Как исправить следы на бетоне
Как исправить дефекты бетонирования
Нарушение правил производства бетонных работ приводит к появлению ряда дефектов железобетонной конструкции. Некоторые из них: раковины, гравелистая поверхность и неровности могут быть устранены последующим исправлением.
При необходимости этих работ они выполняются сразу после снятия опалубки, пока бетон еще достаточно свежий. Мелкие неровности и наплывы бетона на стенах, колоннах, балках срубаются вручную или пневматическими зубилами с последующей затиркой неровностей цементным раствором состава 1:2.
Неровности исправляют насечкой поверхности и последующими прочисткой, промывкой и заштукатуриванием.
Открытые бетонные поверхности с мелкими раковинами после расчистки и смачивания водой затирают цементным раствором состава 1:2.
При заделке раковин полностью отбивают и выбирают весь слабый и рыхлый бетон, обнажая «здоровый» бетон. Поверхность раковин прочищается механической щеткой, ручной стальной щеткой и тщательно промывается струей воды, после чего устанавливается местная опалубка с козырьком для укладки бетонной смеси (рис. 4.49).
Рис. 4.49. Исправление дефектов бетонирования: а – в плитах; б, в – в стенах; 1 – раковина; 2 – вырубка по форме ласточкиного хвоста; 3 – опалубка; 4 – лоток; 5 – бадья; 6 – вибратор; 7 – сопло; 8 – подача сухой смеси; 9 – подача воды
Для заделки раковин применяют мелкозернистый (крупность щебня до 20 мм) бетон того же класса, что и основная конструкция или на одну ступень выше. Бетонная смесь укладывается с тщательным уплотнением.
Не допускается замазывать крупные раковины густым раствором, так как это не устраняет дефекта в бетоне, а только скрывает его. При заделке крупных раковин цементным раствором или тестом, вследствие усадки последних, при твердении в местах соединения с бетоном появляются трещины.
При исправлении дефектов в плитах, полах или балках вырубать ослабленный бетон следует по форме ласточкиного хвоста, с тем чтобы «набетонка» лучше удерживалась в теле бетона. Наиболее эффективна заделка мелких раковин по технологии торкретирования (рис. 4.49, в).
При серьезных нарушениях технологии возникают весьма существенные дефекты:
Поскольку исправить такие дефекты путем заделки практически невозможно, разрабатываются обоснованные технические решения по усилению или демонтажу (разборке) дефектных конструкций.
Как и чем ровно заподлицо с поверхностью, заделать след от обуви на уже высохшей стяжке?
Если стяжка уже высохла, то можно в начале дать мелкую насечку внутри того самого следа, а так же с торцов углубления.
Насечку остриём шпателя, или зубилом, но без молотка, то есть просто процарапать, иначе возможно локальное разрушение стяжки.
Далее убираем пыль.
Затем грунтуем с просушкой.
Слой слишком тонкий чтобы использовать этот же раствор которым заливали стяжку.
Поэтому лучше приобрести ремонтный цементный раствор (ремонтная смесь), вот не плохой Ceresit CD 25
(Церезит) подойдёт если стяжка бетонная, это мелкозернистый состав.
Наносится слоем от 5 до 30 мм, предназначение ремонт трещин заполнение выбоин (наш случай) и.т.п.
Смесь высокопрочная, эластичная, устойчивая к механическим нагрузкам, можно использовать и внутри и снаружи помещений, влаго и морозоустойчивая смесь.
Разводим ремонтную смесь водой.
Заполняем углубление смесью, далее протягиваем шпателем заподлицо с поверхностью.
Та самая поверхность по сути «маяк».
Всё, через 5-6 часов поверхность готова к монтажу финишного полового покрытия, или готовим дальше под покраску.
Если нет ремонтной смеси, то можно использовать плиточный клей на цементной основе, нанесение и подготовка та же.
Обычный цементно-песчаный раствор возможно не будет держаться таким не большим слоем, он пойдёт трещинами.
Если всё же раствор, то как минимум песок надо просеять (цемент лучше М 500 не ниже) и добавить строительный ПВА, прочность будет выше.
Хорошенько смочите след от обуви водой, чтобы он напитался влагой, затем приготовьте необходимое количество раствора, из которого делали стяжку и тщательно затрите дефект круговыми движениями с нажимом штукатурной теркой. В раствор можно добавить небольшое количество клея ПВА.
Как удалить пятна с бетонного пола?
Пятна на бетоне могут образоваться от масла, краски, ржавчины, различных химикатов, чистящих средств и других веществ. Насколько успешно получится избавиться от пятен, во многом зависит от того, какого они происхождения и как давно появились. Рассмотрим самые распространенные причины появления пятен и эффективные способы их удаления.
Масляные пятна
Если въезд на дачу или пол в гараже выполнены из бетона, то нередко на нем остаются масляные пятна. Чем скорее они будут удалены, тем легче это сделать. Хотя они, по сути, безопасны для бетона. Если пятно небольшое, не доставляет особых неудобств и не мешает эстетике садового ландшафта, то о нем можно и забыть. Однако если пятно очень заметное, то нужно попробовать от него избавиться. Есть несколько методов.
Абсорбировать пятно
Прежде всего, чтобы удалить масляное пятно, его нужно хорошенько подсушить. Простой способ сделать это – насыпать на пятно опилки, кошачий наполнитель, противогололедные реагенты, положить в несколько слоев бумажные полотенца и пр. Распределив одно из перечисленных компонентов на пятно, нужно немного подождать и по возможности надавить на пятно тяжелыми предметами (к примеру, камнями или кирпичами), чтобы масло поскорее впиталось. После останется только подмести средства с бетона. Но так можно лишь высушить пятно, а не удалить его. Некоторые люди стараются абсорбировать масло с бетона с помощью пищевой соды, но она вряд ли поможет, поскольку ее консистенция слишком слабая, для того чтобы впитать тяжелое масло.
Обезжирить пятно
На строительных рынках сейчас можно встретить различные средства для обезжиривания пятен на бетоне. Используя их, нужно четко следовать инструкции и для эффективности распределять их с помощью щеток из металла или твердого пластика. При этом важно надевать защитные перчатки, чтобы не повредить кожу рук.
Крупные пятна, которым уже много времени, можно удалять с помощью соляной кислоты. Хотя, это не очень хорошее решения для некоторых видов бетона (к примеру, штампованного) или окрашенных поверхностей, так как кислота очень едкая. С ней нужно быть особенно аккуратными.
Пятна краски
Еще один очень распространенный вид пятен на бетоне – это остатки краски. Часто от них (к примеру, от свежих красок на водной основе) можно избавиться с помощью губки, мыла и сильной водяной струи из шланга.
Тем не менее, когда краска успевает высохнуть на солнце, требуются дополнительные усилия для ее удаления. В таких случаях помогут растворители красок, минеральные спирты и другие химические продукты, способные убрать пятно краски.
Пятна ржавчины
Они – тоже не редкость на бетонных дорожках. Ржавчина может остаться от разных металлических предметов, которые долгое время находились на бетоне. От такого рода пятен может помочь уксус (яблочный или столовый 9%), пищевая сода, чистящие средства с щавелевой кислотой, раствор тринатрийфосфата (1/2 стакана на два литра горячей воды). Одно из перечисленных средств нужно нанести на пятно (на 15-20 минут) и очистить его с помощью металлической щетки. Если пятно небольшое, то лимонный сок тоже может быть эффективным. Хорошо использовать и различные средства для удаления ржавчины на металле.
Дефекты бетона, их классификация и устранение
Сразу обозначим главное условие – дефекты бетона могут быть правильно определены только после тщательного осмотра конструкции с зачисткой/расшивкой дефектных мест и выявлением пустот и полостей, действия по восстановлению возможны только после согласования методов устранения дефектов бетона с проектной организацией и строительным контролем.
Фото дефект бетона:
Как устранить дефект гравелистая поверхность : очистить металлическими щётками, промывают струёй воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объёму) на портландцементе марки 400-500.
2. Дефект бетона – полости на поверхности бетона — возникает обычно из-за нарушения технологического процесса изготовления смеси или ее укладки.
Фото дефект бетона:
Как устранить дефект полости на поверхности бетона: очистить металлическими щетками, промывают струей воды, затереть поверхности цементным раствором.
3. Дефект бетона – Раковины —образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.
Фото дефект бетона:
При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры.
Как устранить дефект раковины в бетоне: в сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотнённый бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.
4. Дефект бетона – пустоты в теле бетонной конструкции — это один из самых серьезных дефектов, который может привести к обрушению всей конструкции, поэтому его нужно исправлять незамедлительно. Зачастую пустоты могут быть огромных размеров и даже оголять арматуру. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.
Фото дефект бетона:
Как устранить дефект пустоты в бетоне: поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с технадзором проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием.
5. Дефект бетона – трещины — причину такого брака определить сложно, но к самым типичным относятся: неправильное вычисление количества необходимых материалов, превышение расчётных нагрузок, коррозия арматуры, нарушение технологии при укладке и так далее.
Фото дефект бетона:
Как устранить дефект трещины в бетоне: Метод исправления дефекта напрямую зависит от множества факторов (положение, направление, ширина раскрытия и наличие ее изменения и многих других), и может существенно отличаться в разнообразных ситуациях. В большинстве случаев, для ремонта используется метод инъектирования — трещину заполняют специальным ремонтным составов под давлением.
Все дефекты бетона – не являются нормой для продолжения работ, в любом случае необходимо проводить мероприятия по их устранению. Отсутствие мероприятий по выявлению и устранению дефектов бетона как правило приводит к более негативным последствиям. Минимизировать дефекты бетона Вам поможет строительный контроль.
Как и чем ремонтировать бетонную поверхность
Бетон представляет собой композиционный материал, образующий в застывшем состоянии искусственный камень с капиллярно-пористой структурой. От воздействия механических и других нагрузок он склонен к разрушению.
Чтобы осуществить ремонт бетона на улице или внутри помещения, используют специальные смеси. Они продаются в готовом виде или их делают самостоятельно, смешивая пропорции нужных компонентов.
Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения
Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.
Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.
Повреждения бывают следующих видов:
В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.
Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:
При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.
Ремонтные составы для бетона
Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:
Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.
Ремонт больших повреждений
Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.
Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.
Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:
Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.
Сухие смеси для ремонта бетона
Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.
Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».
Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.
смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ
По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:
Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.
Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.
Тиксотропные смеси
По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.
смесь для ремонта бетона Sika
В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.
Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.
Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.
Эпоксидные и полимерные составы
Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».
полимерный состав для ремонта бетона Элакор
Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.
Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.
Минусом считается малый срок жизнеспособности.
Технология проведения ремонтных работ
В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:
В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.
Подготовительные работы
Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:
Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.
Приготовление раствора
Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.
Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.
Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.
Устранение большого дефекта с помощью опалубки
Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.
Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.
Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.
Ремонт композиционными составами
Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.
Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.
Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией
Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.
Способ зависит от глубины дефекта:
Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.
Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.
Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.
Тиксотропный метод торкетирования
Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.
На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.
Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.
Заключение
Ремонт бетонных конструкций проводят с использованием стремянок, лестниц, лесов. При высотных работах работники пользуются предохранительными поясами. Нормы ТБ отражены в СниП 12-03-2001 и СниП 12-04-2002.