Закладные детали для железобетонных конструкций что это
Металлические закладные детали для железобетонных конструкций
Закладные детали и их элементы — определения.
Закладные детали — металлические изделия, закладываемые в монолитные конструкции до выполнения работ по их бетонированию, включающее опорную пластину и приваренные к ней анкеры. Соединяются с металлическим каркасом с помощью сварки либо болтового соединения. Служат для создания прочных связей в железобетонном каркасе и укрепления конструкций, повышения их несущей способности.
ЗАВОД МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ
Закладные детали, фундаментные болты, пластины, шайбы, шпильки и пр.
ОПТОМ
E-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Анкер — элемент закладной детали, передающий усилие с опорной пластины на бетон основания. Для этого применяют круглый прокат или арматуру различных классов, как гладкую, так и рифлёную. При необходимости на конце нарезают резьбу. Марка стали для изготовления металлоконструкций указывается в проектной документации.
Анкерная группа — группа стержней, работающих на растяжение и сдвиг.
Анкер с усилением — стержень с приваренной на конце пластиной, высаженной головкой или поперечным стержнем.
Виды закладных изделий
Требования к материалам
Области применения закладных деталей.
Закладные применяются в строительной отрасли. В процессе возведении монолитных каркасов зданий, для соединения металлического каркаса сооружения и бетонного основания фундамента. В основном это строительство:
— для железобетонных конструкций
— для фундамента
При монтаже фундаментов монолитных каркасов зданий часто используются изделия серии 1.400-15 МН. Для их закрепления в каркасе фундаментной плиты применяют либо контактную сварку, либо вязальную проволоку. В качестве закладных также часто используют фундаментные болты различны типов исполнения, анкерные блоки. При заливке такие металлоизделия полностью или частично утапливаются в бетон, при этом если пластина перекрывает грань монолитной конструкции, в ней должны быть предусмотрены отверстия для выхода воздуха из бетонной смеси при вибрационном уплотнении.
В некоторых сооружениях проектируют использование ЗД, ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем), обычно при монтаже металлических опор освещения. Иногда применяют другие виды металлопроката помимо листов и арматуры, к примеру — трубы, швеллеры, уголки, полосы и пр. Толщину листа принимают от 6 мм, полки, стенки прокатного профиля допускается проектировать в пределах 5 мм, а для нерасчетных ЗД, изготавливаемых контактной сваркой применяют пластины 5 мм, прокатного металла — 4 мм.
Нормативные документы — ГОСТ и серии
Производители металлоизделий и проектировщики руководствуются следующими нормативными документами:
Производство
Изготовление производится согласно ГОСТ 10922.
Допустимые отклонения в размерах
| Линейный размер и его номинальное значение | Предельные отклонения размеров конструкций | ||||||||||||||
| сборных при их классе точности | монолитных | ||||||||||||||
| 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||||||
| 1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях: | |||||||||||||||
| до | 60 | вкпюч. | ±1,0 | ±1,5 | ±2,5 | ±4,0 | |||||||||
| св. | 60 | « | 120 | « | ±1,5 | ±2,0 | ±3,0 | ±5,0 | |||||||
| « | 120 | « | 250 | « | ±1,5 | ±2,5 | ±4,0 | ±6,0 | |||||||
| « | 250 | « | 500 | « | ±2,0 | ±3,0 | ±5,0 | ±8,0 | |||||||
| « | 500 | « | 1000 | « | ±2,5 | ±4,0 | ±6,0 | ±10 | |||||||
| « | 1000 | « | 1600 | « | ±3,0 | ±5,0 | +6,0 -10 | +10 -14 | |||||||
| « | 1600 | « | 2500 | « | ±4,0 | ±6,0 | +8,0 -12 | +12 -18 | |||||||
| « | 2500 | « | 4000 | « | ±5,0 | ±8,0 | +10 -14 | +15 -25 | +15 -30 | ||||||
| « | 4000 | « | 8000 | « | ±6,0 | ±10 | +12 -18 | +20 -30 | +20 -40 | ||||||
| « | 8000 | « | 16000 | « | ±8,0 | ±12 | +15 -25 | +25 -35 | +30 -50 | ||||||
| « | 16000 | ±10 | ±15 | +20 -30 | +35 -45 | +45 -65 | |||||||||
| 2. Длина выпуска стержня в арматурных изделиях при длине выпуска: | |||||||||||||||
| до | 60 | включ. | ±1,0 | ±1,5 | ±2,5 | ±4,0 | |||||||||
| св. | 60 | « | 120 | « | ±1,5 | ±2,0 | ±3,0 | ±5,0 | |||||||
| « | 120 | « | 250 | « | ±1,5 | ±2,5 | ±4,0 | ±6,0 | |||||||
| « | 250 | « | 500 | « | ±2,0 | ±3,0 | ±5,0 | ±8,0 | |||||||
| « | 500 | « | 1000 | « | ±2,5 | ±4,0 | ±6,0 | ±10 | ±12 | ||||||
| « | >1000 | ±3,0 | ±5,0 | ±8,0 | ±12 | ±18 | |||||||||
| 3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях: | Независимо от класса точности | ||||||||||||||
| до | 60 | включ. | ±4 | ±6 | |||||||||||
| св. | 60 | « | 120 | « | ±5 | ±8 | |||||||||
| « | 120 | « | 250 | « | ±6 | ±10 | |||||||||
| « | 250 | « | 500 | « | ±8 | ±12 | |||||||||
| « | 500 | « | 1000 | « | ±10 | ±15 | |||||||||
| « | |||||||||||||||
| 4. Длина и ширина плоского элемента: | |||||||||||||||
| до | 250 | включ. | ±1,5 | ±2,5 | ±4,0 | ±6,0 | |||||||||
| св. | 250 | « | 500 | « | ±2,0 | ±3,0 | ±5,0 | ±8,0 | |||||||
| « | 500 | 250 | ±2,5 | ±4,0 | ±6,0 | ±10 | |||||||||
| 5. То же при равенстве размеров плоского элемента и поперечного сечения ЖБК: | |||||||||||||||
| до | 250 | включ. | -2,0 | -3,0 | -5,0 | ||||||||||
| св. | 250 | « | 500 | « | -2,5 | -4,0 | -6,0 | ||||||||
| « | 500 | -3,0 | -5,0 | -8,0 | |||||||||||
| 6. Расстояние от края плоского элемента до ближайшей точки поверхности анкерного стержня: | |||||||||||||||
| до | 60 | включ. | +1,5 | +2,5 | +4,0 | +6,0 | |||||||||
| св. | 60 | « | 120 | « | +2,0 | +3,0 | +5,0 | +8,0 | |||||||
| « | 120 | « | 250 | « | +2,5 | +4,0 | +6,0 | +10 | |||||||
| « | 250 | +3,0 | +5,0 | +8,0 | +12 | ||||||||||
| до | 250 | включ. | ±1,5 | ±2,5 | ±4,0 | ±6,0 | |||||||||
| Св. | 250 | « | 500 | « | ±2,0 | ±3,0 | ±5,0 | ±8,0 | |||||||
| « | 500 | ±2,5 | ±4,0 | ±6,0 | ±10 | ||||||||||
| 8 Длина анкерных стержней открытого типа при ее значении: | |||||||||||||||
| до | 250 | включ. | ±10 | ||||||||||||
| Св. | 250 | « | 500 | « | ±12 | ||||||||||
| « | 500 | ±15 | |||||||||||||
| Примечания 1 Предельные отклонения длин отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, а также расстояний между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длины выпуска стержней (см. пункты 1 и 2 таблицы) приведены в таблице для размеров арматурных и закладных изделий, которые соответствуют габаритным размерам конструкции. Для других размеров этих изделий отклонения указанных в таблице параметров принимают по классу точности 8. | |||||||||||||||
Места соединения металлических деталей с вертикальной и горизонтальной арматурой связываются вязальной проволокой, кроме того, выполняется дополнительное раскрепление, при котором металлоконструкция прижимается к опалубке согласно ППР.
Установка в бетон
Закладные детали для железобетонных конструкций
Закладными называются детали, которые используют для соединения сборных или сборно-монолитных сооружений с целью повышения прочности до этапа бетонирования. Это металлическая пластина, к которой приварены анкерные стержни с рифленой или гладкой поверхностью (в результате сквозного монтажа).
Основание имеет толщину 6-80 мм и разную форму: лист, круг, уголок, швеллер или арматура. Сварка закладных деталей осуществляется под разными углами в зависимости от предполагаемой нагрузки. Используются такие типы соединений:
Защита деталей от коррозии происходит путем нанесения цинкового, алюминиевого, лакокрасочного или комбинированного покрытия. Это значительно увеличивает срок эксплуатации и степень прочности сооружения.
Виды закладных деталей
Различают закрытые и открытые закладные детали. В первом случае используют несколько пластин основания, которые закрывают анкерные стержни с двух сторон. Они бетонируются внутрь конструкции. Во втором — анкерные стержни закрыты только с одной стороны, открытый конец используется для приваривания к арматуре соседних элементов.
Существует классификация закладных деталей по расположению арматуры:
Также различают расчетные и нерасчетные виды элементов. Первые должны испытываться усилиями, которые сформированы нагрузками монтажа и эксплуатации. Их изготавливают из фасонного или листового проката с применением особых анкеров. Во втором случае применяют антикоррозийное покрытие, если сложно защищать детали в стыках от внешних воздействий.
Как подобрать подходящее изделие
Закладные детали чаще всего применяются для:
Для достижения максимальной точности изготовления металлических пластин используют высококачественное оборудование и передовые технологии. Необходимо учитывать климатические характеристики территории, планируемые нагрузки при эксплуатации, параметры здания, наличие арматуры в месте монтажа сооружения. Качество металлического листа играет большую роль, так как влияет на крепость соединений.
Особенности изготовления деталей закладного типа:
Почему стоит заказывать закладные детали для ЖБК у нас
На заводе установлено европейское оборудование, мы работаем по стандартам ГОСТ ISO 9001. Вся продукция высокого качества, предоставляется по ценам производителя, что позволяет значительно сэкономить. За 50 лет мы изготовили 1,5 млн тонн металлоконструкций, гарантируя поставки продукции в кратчайшие сроки. На Череповецком заводе металлоконструкций работают 120 квалифицированных рабочих и инженеров. С помощью нашего сайта вы можете прислать проект или спецзадание специалистам, которые подготовят коммерческое предложение со стоимостью конструкции.