через какой период времени должен проверяться резервуар на точность соответствия градуировочной
5. Резервуары
5.1. Эксплуатация и ремонт резервуаров, предназначенных для приема и хранения нефтепродуктов, осуществляется в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации металлических резервуаров и инструкциями по их ремонту и настоящими Правилами.
5.3. На каждую секцию многосекционного резервуара распространяются требования, как на отдельный резервуар.
5.4. Резервуар оснащается оборудованием, в полном соответствии с проектом и должен находиться в исправном состоянии. Эксплуатация неисправного резервуара или с неисправным оборудованием запрещена.
5.6. Резервуары, применяемые на АЗС, проходят градуировку.
5.7. Исключен. На резервуар составляется градуировочная таблица. Градуировка резервуаров производится организациями, аттестованными для этих целей в установленном порядке. Утверждение таблиц производится руководителями организаций, которым принадлежит АЗС. Градуировка производится по окончании строительно-монтажных работ и гидравлических испытаний. Действие градуировочных таблиц не более 5 лет.
5.8. Гидравлические испытания резервуаров (вновь введенных, реконструируемых, после ремонта), проводятся путем полного их заполнения водой с выдержкой в заполненном состоянии в течение 72-х часов и контролем уровня. Допускается проведение гидравлического испытания другими инертными к возгоранию жидкостями. По результатам испытаний составляется акт в произвольной форме и утверждается техническим руководителем.
5.9. Исключен. Периодическая градуировка проводится по окончании срока действия градуировочных таблиц, после ремонта и зачистки резервуаров, после периодической поверки вместимости.
5.10. В целях исключения разлива нефтепродуктов вследствие переполнения резервуара максимальный объем заполнения не должен превышать 95% его вместимости. Для этой цели на сливной трубопровод должен устанавливаться отсечной клапан, отрегулированный на 95% заполнения.
5.11. Резервуары подвергаются периодическим зачисткам в соответствии с требованиями государственных стандартов:
Резервуары зачищаются также при ремонтах, при выполнении работ по поверке или калибровке, выполняемой объемным методом, при смене марок хранимых нефтепродуктов и по мере необходимости.
Резервуарное оборудование для нефтебаз и резервуарных парков по ценам завода изготовителя. Полная комплектация.
5.12. При выполнении работ по зачистке резервуаров выполняются следующие операции и оформляются следующие документы:
В акте о зачистке резервуара указывается объем извлеченных и подлежащих вывозу и утилизации пирофорных отложений, ила и т.д. Порядок хранения актов по зачистке резервуаров определяется руководством организации, исходя из местных условий с учетом необходимости их представления по требованию представителей контрольных и надзорных органов.
После зачистки резервуара в паспорте резервуара делается отметка с указанием даты зачистки.
5.13. Место и порядок утилизации продуктов зачистки согласовывается в установленном порядке.
5.14. Техническое обслуживание и ремонт резервуаров осуществляются по графику, утвержденному руководителем (техническим руководителем) организации.
5.15. Оборудование резервуаров подвергается профилактическим осмотрам:
5.17. Резервуар должен быть герметично закрыт. Сообщение с атмосферой должно осуществляться только через дыхательный клапан. Проверки герметичности газового пространства резервуаров должны совмещаться с проверками срабатывания дыхательной арматуры.
5.18. Замерный патрубок резервуара устанавливается строго вертикально.
5.19. Сливной трубопровод устанавливается нижним срезом не выше 100 мм от нижней точки резервуара и имеет срез (скос) под углом 30-45°, направленный в сторону ближайшего днища (стенки резервуара).
Через какой период времени должен проверяться резервуар на точность соответствия градуировочной таблице
Государственная система обеспечения единства измерений
РЕЗЕРВУАРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
State system for ensuring the uniformity of measurements.
Steel horisontal cylindric tanks. Calibration methods
Дата введения 2002-01-01
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22 июня 2000 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
3 В стандарте полностью учтены требования международной рекомендации МОЗМ Р-71
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 апреля 2001 г. N 185-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8.346-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 41 от 24.05.2012). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 17.09.2012 N 308-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2013
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2012 год
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.400-80 Государственная система обеспечения единства измерений. Мерники металлические образцовые. Методика поверки
ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.011-78* Система стандартов безопасности труда. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний
ГОСТ 12.4.087-84 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Каски строительные. Технические условия
ГОСТ 12.4.099-80 Комбинезоны женские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия
ГОСТ 12.4.100-80 Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия
ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия
ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули, Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб
ГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.
ГОСТ 3900-85 Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9392-89 Уровни рамные и брусковые. Технические условия
ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия
ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
3 Определения
В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 поверка резервуара: Совокупность операций, выполняемых организациями национальной (государственной) метрологической службы или аккредитованными на право поверки метрологическими службами юридических лиц с целью подтверждения соответствия резервуаров метрологическим требованиям.
3.2 резервуар горизонтальный стальной: Металлический сосуд в форме горизонтально лежащего цилиндра со сферическими, плоскими, коническими или усеченно-коническими днищами, применяемый для хранения и измерений объема жидкостей.
3.3 градуировка резервуара: Операция по установлению зависимости вместимости резервуара от уровня его наполнения, выполняемая организациями национальной (государственной) метрологической службы или аккредитованными на право поверки метрологическими службами юридических лиц при выпуске из производства или ремонта и при эксплуатации.
3.4 вместимость резервуара: Внутренний объем резервуара, который может быть наполнен жидкостью до определенного уровня.
3.5 дозовая вместимость резервуара: Объем жидкости в резервуаре, соответствующий уровню налитых в него доз жидкости.
3.6 посантиметровая вместимость резервуара: Объем жидкости в резервуаре, соответствующий уровню налитых в него доз жидкости, приходящихся на 1 см высоты наполнения.
3.7 номинальная вместимость резервуара: Вместимость резервуара, соответствующая максимальному уровню его наполнения, установленная нормативным документом на горизонтальный резервуар конкретного типа.
3.8 уровень жидкости (высота наполнения): Расстояние по вертикали между плоскостью, принятой за начало отсчета, и свободной поверхности жидкости, находящейся в резервуаре.
3.9 базовая высота резервуара: Расстояние по вертикали от плоскости, принятой за начало отсчета, до верхнего края горловины резервуара или измерительной трубы.
3.10 “мертвая” полость резервуара: Нижняя часть резервуара, из которой нельзя осуществить отпуск (прием) жидкости, используя стационарные приемно-раздаточные патрубки, клапаны или иные устройства.
3.11 поверочная жидкость: Жидкость, применяемая при поверке резервуара объемным методом. В качестве поверочной жидкости применяют: воду по ГОСТ 2874 и светлые нефтепродукты, кроме бензина. Параметры поверочной жидкости должны соответствовать требованиям 5.3.5.5.
3.9-3.11 (Измененная редакция, Изм. N 1).
,
3.13 геометрический метод поверки резервуара: Метод поверки резервуара, заключающийся в определении вместимости резервуара по результатам измерений его геометрических параметров.
3.14 объемный динамический метод поверки резервуара: Метод поверки, заключающийся в определении вместимости резервуара путем непрерывного наполнения его поверочной жидкостью и в одновременном измерении уровня, объема и температуры поверочной жидкости для каждого изменения уровня на 1 см (10 мм).
3.15 объемный статический метод поверки резервуара: Метод поверки, заключающийся в определении вместимости резервуара путем наполнения его отдельными дозами поверочной жидкости и в одновременном измерении уровня, объема и температуры поверочной жидкости для каждого изменения уровня в пределах от 10 до 30 мм.
Градуировка резервуаров
Градуировка резервуара – процедура учета расхода среды, которая в нем содержится для контроля правильной эксплуатации оборудования. Регламентируется ГОСТ 8.570–200 и 8.346–2000. Обязательна для всех, кто использует резервуарную технику для нужд производства или осуществления промышленной деятельности.
ГОСТы определяют правила, порядок и периодичность градуировки резервуара для организаций различных профилей. Особенно жестко контролируется ее выполнение на объектах, которые работают с обширными резервуарными парками и оперируют с опасными средами (нефть, нефтепродукты).
Как часто нужно проводить измерения
На современных объектах нефтяной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности обязательными являются 3 вида градуировки резервуара.
Срок действия градуировочной таблицы резервуара (она же калибровка) составляет 5 лет (это срок определяет и периодичность градуировки резервуара). Причина ограниченного периода ее актуальности – естественный износ парка:
Составление калибровочной градуировочной таблицы
От правильности калибровки резервуара зависит соответствие ожидаемого внутреннего объема резервуара (хранимого ресурса) фактическому. Потому ее значения должны быть получены только по результатам профессионально проведенной проверки. Для чего выполняется замер уровня содержимой среды. Согласно регламенту, в градуировочной таблице допускаются отклонения от факта:
Для первичной, внеплановой или проверки по графику может быть создана квалифицированная штатная комиссия. В иных случаях процедура осуществляется приглашенными специалистами метрологической службы.
Здесь действует следующий порядок градуировки резервуара по ГОСТ:
Последняя процедура может осуществляться либо штатной бригадой специалистов (при наличии соответствующего сертификата), либо привлеченными ремонтниками, сертифицированными на данные работы. Акт, подписанный инженером, и градуировочная таблица хранятся до очередной проверки.
Метод градуировки
В современной промышленности применяются 2 метода градуировки резервуаров для АЗС и нефтехимических (нефтяных, нефтеперерабатывающих) предприятий.
Геометрический метод градуировки
Суть геометрического способа сводится к 3 пунктам. На первом этапе собираются все геометрические замеры емкости. Второй шаг – нивелировка при обнаружении донных дефектов (неровностей корпуса в части дна). Третья стадия – детальные измерения установленного в системе оборудования.
Градуировочная таблица в данном случае составляется по итогам расчетов с использованием сложных формул, экспликатами которых являются полученные в ходе измерений данные. Будучи недорогим и доступным, такой метод градуировки может использоваться с любым оборудованием, но из-за сложности чаще применяется при объеме резервуара от 5 тыс. кубометров и более.
Объемный метод градуировки
Геометрический метод градуировки выдает максимально точные результаты, но у него есть серьезный недостаток – он не применим для емкостей, установленных подземно. Для таких сосудов (подземных, двустенных) применяется альтернативный – объемный метод градуировки резервуара. Этот же вариант действий более распространен при проверках малого объема резервуара (до 5 тыс. кубометров).
По результатам градуировки резервуаров предприятию выдаются свидетельство о поверке резервуара и градуировочная таблица. Точность поверки резервуара объемным методом составляет ±0,2 %.
Применяется объемный метод градуировки в одном из двух вариантов.
Подготовка
Перед градуировкой (измерением внутреннего объема резервуара для нефтепродуктов) независимо от выбора метода необходимо удалить из емкости все остатки рабочей среды и отложения. Измерения могут выполняться только для сосудов, для которых определена базовая высота.
Последняя измеряется каждый год (а также после капремонта). Для чего нужно отмерить расстояние от дна сосуда до черты замерной планки (постоянная точка измерения высоты). Черта (риска) планки может располагаться на горловине замерной трубы или люка. Другое название базовой высоты – высотный трафарет.
Градуировка резервуара осуществляется с соблюдением правил безопасности при работе с данным оборудованием. В ходе работ специалисты должны применять профессиональные средства контроля и сбора замеров. Помещения (если емкость располагается внутри здания) и окружающий воздух (открытые площадки) должны соответствовать требованиям санитарного регламента.
Требования к специалистам, которые проводят работы любым из методов градуировки резервуара:
Выбирая исполнителя, обязательно проверьте его на предмет присутствия в реестре ремонтных компаний (согласно порядку, установленному ГОСТ).
Градуировка резервуаров
При использовании резервуаров в промышленности и коммерческой деятельности постоянно требуется вести учет по расходу и остаткам хранимого продукта.
С этой целью проводится градуировка резервуара. Основными документами, регламентирующими эти работы, являются ГОСТ 8.570-2000 и ГОСТ 8.346-2000. Первоначально градуировку проводят после изготовления резервуара, и по результатам выполнения этих работ составляется градуировочная таблица резервуара, с указанием срока ее действия.
Данные внесенные в эту таблицу сохраняют свою актуальность в течении некоторого промежутка времени. Естественный износ, донные отложения, вмятины и выпуклости вызывают изменения внутреннего объема резервуара. Вследствие этого есть необходимость постоянной корректировки данных градуировочной таблицы.
Периодичность градуировки резервуаров производится на основе графика составленного и утвержденного на предприятии, но не позже срока использования градуировочной таблицы. Основаниями для проведения внеочередной градуировки резервуара являются изменения в его конструкции, ремонт, зачистка и возможные внешние механические воздействия, вызвавшие изменения объема.
Градуировочная таблица резервуара
Основным инструментом для точного определения объема продукта находящегося в резервуаре является градуировочная таблица резервуара. В зависимости от объема, при определении количества хранимого продукта в градуировочной таблице допускаются относительные погрешности от фактического объема:
±0.2% для объемов 100 – 3000 м³;
±0.15% для объемов 3000 – 5000 м³;
±0.1% для объемов 5000 – 50 000 м³.
Градуировочные таблицы к используемым резервуарам должны утверждаться руководством предприятия. Все измерения по размерам резервуара и его элементам конструкции производятся метрологической службой или комиссией созданной на предприятии. По полученным данным составляется акт, который утверждается главным инженером. Таблица отображает фактический объем хранимого продукта на основании показаний отметок уровня резервуара.
Градуировочная таблица, акт проведенных измерений и поправки неровности днища хранятся на предприятии.
Калибровку резервуара по данным таблицы выполняют специальные бригады из состава предприятий имеющих сертификат на выполнение таких работ.
Градуировочная таблица составляется на 5 лет.
К основным способам поверки резервуаров относятся:
• геометрический;
• объемный.
Выбор способа поверки зависит от следующих факторов:
• объема емкости;
• доступности выполнения работ по поверке;
• наличия измерительных приборов;
• экономической целесообразности;
• требуемой точности.
Геометрический метод поверки резервуара
Градуировка резервуаров геометрическим методом применяются к наземным резервуарам одностенной конструкции. К поземным и двустенным резервуарам она не применима, вследствие невозможности проведения необходимых замеров.
Этот метод заключается в снятии всех геометрических размеров резервуара, его внутреннего оборудования и конструктивных элементов. Кроме этого проводят нивелировку днища для измерения выпуклостей и впадин. Измерениям также подлежат толщина стенок и деталей резервуара. Эти измерения производят с помощью рулетки, каретки, теодолита, нивелира, уровней, ультразвуковых и электронных измерительных приборов. После проведения соответствующих вычислений составляют таблицу данных.
Геометрический метод калибровки используют при различном объеме емкостей, а для резервуаров большого объема (свыше 5000 м³) он является наиболее доступным и экономически обоснованным.
Объемный метод поверки резервуара
Поверка резервуара объемным методом вполне применима для емкостей любого вида и конфигурации. Единственным ограничением является объем резервуара. Ее рекомендуется применять для емкостей объемом до 5000 м³, а для подземных и двустенных резервуаров это почти единственный вариант поверки.
Этот метод является одним из основных для проведения градуировки резервуаров на АЗС. Кроме традиционного способа проведения поверочных работ на АЗС, для градуировки резервуаров широко используют передвижные лаборатории и программно-измерительные комплексы на автомобилях. Это оборудование позволяет производить высокоточную калибровку резервуаров в минимальные сроки.
Традиционный объемный метод проведения градуировки резервуаром требует наличия следующих измерительных приборов и оборудования:
• уровнемера и счетчика жидкости;
• манометра;
• спиртового термометра;
• рулетки с грузом;
• ареометра;
• секундомера;
• насоса с запорной арматурой, фильтром и регулятором расхода.
При объемном методе учитываются погодные условия, температура воздуха и жидкости для поверки. Для выполнения измерения используют воду или светлые нефтепродукты. Эти работы выполняются при температуре воздуха плюс 5 — 35°С в сухую погоду. При использовании воды в качестве поверочной жидкости ее температура должна быть 2°С, а для нефтепродуктов эта величина составляет 0.5°С.
Объемная поверка проводится двумя способами:
• статистическим.
При этом способе поверочная жидкость закачивается в резервуар с контролем ее объема.
• с использованием мерных емкостей.
В этом случае для выполнения работ используются мерные емкости (мерники). Поверочную жидкость с мерника закачивают в резервуар насосом с последующим занесением результатов в таблицу закачанного объема и фиксации отметки этого уровня.
Современное оборудование проведения поверочных работ позволяет производить их с высокой точностью и за небольшие промежутки времени. В качестве примера такого оборудования является программно-аппаратный комплекс, где для поверочных работ применяют лазерный сканер Faro, проводящий измерения в формате 3D. Он имеет программное метрологическое обеспечение и способен выполнять поверочные работы для резервуаров любого типа, вида и объема.
Градуировка резервуаров
Градуировка резервуара – процедура учета расхода среды, которая в нем содержится для контроля правильной эксплуатации оборудования. Регламентируется ГОСТ 8.570–200 и 8.346–2000. Обязательна для всех, кто использует резервуарную технику для нужд производства или осуществления промышленной деятельности.
ГОСТы определяют правила, порядок и периодичность градуировки резервуара для организаций различных профилей. Особенно жестко контролируется ее выполнение на объектах, которые работают с обширными резервуарными парками и оперируют с опасными средами (нефть, нефтепродукты).
Как часто нужно проводить измерения
На современных объектах нефтяной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности обязательными являются 3 вида градуировки резервуара.
Срок действия градуировочной таблицы резервуара (она же калибровка) составляет 5 лет (это срок определяет и периодичность градуировки резервуара). Причина ограниченного периода ее актуальности – естественный износ парка:
Составление калибровочной градуировочной таблицы
От правильности калибровки резервуара зависит соответствие ожидаемого внутреннего объема резервуара (хранимого ресурса) фактическому. Потому ее значения должны быть получены только по результатам профессионально проведенной проверки. Для чего выполняется замер уровня содержимой среды. Согласно регламенту, в градуировочной таблице допускаются отклонения от факта:
Для первичной, внеплановой или проверки по графику может быть создана квалифицированная штатная комиссия. В иных случаях процедура осуществляется приглашенными специалистами метрологической службы.
Здесь действует следующий порядок градуировки резервуара по ГОСТ:
Последняя процедура может осуществляться либо штатной бригадой специалистов (при наличии соответствующего сертификата), либо привлеченными ремонтниками, сертифицированными на данные работы. Акт, подписанный инженером, и градуировочная таблица хранятся до очередной проверки.
Метод градуировки
В современной промышленности применяются 2 метода градуировки резервуаров для АЗС и нефтехимических (нефтяных, нефтеперерабатывающих) предприятий.
Геометрический метод градуировки
Суть геометрического способа сводится к 3 пунктам. На первом этапе собираются все геометрические замеры емкости. Второй шаг – нивелировка при обнаружении донных дефектов (неровностей корпуса в части дна). Третья стадия – детальные измерения установленного в системе оборудования.
Градуировочная таблица в данном случае составляется по итогам расчетов с использованием сложных формул, экспликатами которых являются полученные в ходе измерений данные. Будучи недорогим и доступным, такой метод градуировки может использоваться с любым оборудованием, но из-за сложности чаще применяется при объеме резервуара от 5 тыс. кубометров и более.
Объемный метод градуировки
Геометрический метод градуировки выдает максимально точные результаты, но у него есть серьезный недостаток – он не применим для емкостей, установленных подземно. Для таких сосудов (подземных, двустенных) применяется альтернативный – объемный метод градуировки резервуара. Этот же вариант действий более распространен при проверках малого объема резервуара (до 5 тыс. кубометров).
По результатам градуировки резервуаров предприятию выдаются свидетельство о поверке резервуара и градуировочная таблица. Точность поверки резервуара объемным методом составляет ±0,2 %.
Применяется объемный метод градуировки в одном из двух вариантов.
Подготовка
Перед градуировкой (измерением внутреннего объема резервуара для нефтепродуктов) независимо от выбора метода необходимо удалить из емкости все остатки рабочей среды и отложения. Измерения могут выполняться только для сосудов, для которых определена базовая высота.
Последняя измеряется каждый год (а также после капремонта). Для чего нужно отмерить расстояние от дна сосуда до черты замерной планки (постоянная точка измерения высоты). Черта (риска) планки может располагаться на горловине замерной трубы или люка. Другое название базовой высоты – высотный трафарет.
Градуировка резервуара осуществляется с соблюдением правил безопасности при работе с данным оборудованием. В ходе работ специалисты должны применять профессиональные средства контроля и сбора замеров. Помещения (если емкость располагается внутри здания) и окружающий воздух (открытые площадки) должны соответствовать требованиям санитарного регламента.
Требования к специалистам, которые проводят работы любым из методов градуировки резервуара:
Выбирая исполнителя, обязательно проверьте его на предмет присутствия в реестре ремонтных компаний (согласно порядку, установленному ГОСТ).