Индустриальные пеллеты что это

Пеллеты. Виды пеллет

Производители, как правило, предлагают получить пробную партию и протестировать их путем сжигания. В данной статье мы собрали всю информацию о данном виде топлива, для того чтобы у заказчиков появилась возможность убедиться в качестве пеллет по внешним признакам, без сжигания.

Производство пеллет

Топливные пеллеты изготавливают из отходов деревообработки, чаще всего это опилки, щепа, стружка и обрубки.

На первом этапе производства сырье измельчают до необходимых размеров путем дробления. Этот процесс облегчает работу на следующих стадиях: сушка и формирование правильной формы на пресс-грануляторе.

Сушка является одним из главных стадий при производстве пеллет. Высушенные и измельченные отходы должны иметь влажность не более 12% и не менее 8%. Если влажность будет ниже, то из-за сухости, отходы будет проблематично спрессовать в цилиндрические гранулы. И, напротив, более высокая влажность продукта не позволит пеллетам нормально гореть.

Далее вновь необходимо измельчить подсушенное сырье, до тех пор, пока сырье не будет иметь длину до 4мм и диаметр до 1,5мм. Это также облегчает работу пресс-гранулятора.

Немаловажный этап после повторного дробления – коррекция влажности. Данный процесс протекает в смесителе.

Следом наконец-то идет самый главный этап, конечно же, это грануляция и прессование. Сырье поступает в пресс-гранулятор. Измельченные отходы под воздействием высокой температуры и давлением проходят через цилиндрические формы, образуя уже привычный для всех вид пеллет. Длина может варьироваться от 10мм до 30мм, а ширина от 6мм до 10мм.

!Интересный факт!

Благодаря нагретому лигнину, который входит в состав натуральной и в том числе измельченной древесины, фракции склеиваются между собой в правильную форму. При этом не используются химические вещества, пеллеты полностью экологичный продукт деревообработки!

Топливные пеллеты высшего качества не имеют сколов и трещин, а их поверхность гладкая и блестящая.

Также по этой теме читайте новости

Качественные характеристики пеллет

Размер

Первое и самое главное то, что при выборе размера пеллет необходимо следовать рекомендациям для Вашего котла. Если не руководствоваться правилами и воспользоваться более крупными топливными гранулами, то механизмы котла быстро придут в негодность.

Диаметр топливных пеллет обычно достигает 6мм, 8мм или 10мм, а диаметр от 1см до 5см. Стоит отметить, что диаметр 6мм не является стандартом качества, как многие считают. Напротив, более мелкие гранулы легче раскрошить.

Консистенция

При выборе пеллет немаловажно обратить внимание на их твердость и плотность. Рекомендуем сломать гранулу напополам и проверить, крошится ли она на месте разрыва. Высокая твердость продукта защитит его от крошения и разломов во время транспортировок, пересыпаний и хранения.

Чтобы убедиться в качестве пеллет, необходимо установить степень абразивности. Она измеряется на линготестере. Суть заключается в том, что на топливные гранулы нужно надавить весом

100кг в течение 60 секунд, затем сдуть с них образовавшиеся частички. Качество определяется объемом этих частичек, он не должен превышать 1%.

Запах

При правильных условиях хранения, пеллеты не имеют запаха вовсе или присутствует древесный аромат. Если хранить топливные гранулы в помещении с повышенной влажностью, то не исключен затхлый и сырой запах.

Светлые пеллеты

Для начала необходимо понять, что именно зольность и процент примесей основной показатель качества пеллет.

Несмотря на этот факт, многие считают, что светлые топливные гранулы это показатель высочайшего качества. Бежевый или почти белый цвет зависит от исходного сырья. Светлый оттенок характерен лиственным деревьям, они имеют высокую теплоотдачу и хорошо держат заданную форму. Технология производства, вот что действительно важно. Если отходы лиственных пород гранулировать при неправильной температуре и давлении, то пеллеты будут крошиться, а цвет так и останется привлекательно светлым.

Хвойные породы дерева часто используются в производстве топливных гранул. Сырьем выступают опилки, щепа, сосновая кора и деловая древесина. Цвет итогового продукта более темный, но на качество и эффективность это абсолютно никак не влияет. Такие пеллеты строго отвечают европейским стандартам.

Зольность пеллет

Данный показатель характеризует количество золы, которая остается после сжигания пеллет в котлах.

Зольность показывает соотношение массы золы к массе сожженного топливного материала. Топливные пеллеты превосходят другие виды топлива по этому пункту. Зольность пеллет высочайшего качества может быть меньше 0.5%. Увеличение параметра зольности топливных гранул говорит о некачественном сырье, которое использовалось для производства пеллет или нарушении технологии. Поэтому чем более качественное сырье вы используете, тем процент зольности готового продукта будет меньше.

Некачественные пеллеты

Очень редко когда бывает дешево, качественно и безопасно одновременно. Использование пеллет, которые были приобретены по невысокой, по сравнению с конкурентами цене, низкого качества, может привести к печальным последствиям.

Расход древесных гранул плохого качества намного выше из-за их низкой теплоотдачи и твердости. Продукт с высокой зольностью, после сгорания, образует в котле множество отходов в виде песка и земли. Следовательно, котел нужно будет чистить чаще обычного, и не исключено, что недорогое топливо способно быстро вывести аппарат из строя.

Виды пеллет

Принято выделять три вида топливных гранул: индустриальные, агропеллеты и белые пеллеты.

Индустриальные гранулы имеют коричнево-серый цвет. Такой вид пеллет не всегда можно использовать в котлах из-за повышенной зольности, которая начинается от 0.7.

Агропеллеты изготавливаются из сельскохозяйственных отходов, их чаще используют на больших тепловых станциях.

Белые пеллеты многие воспринимают, как гранулы высшего сорта. Их можно легко узнать по светлому цвету. Основным преимуществом является низкая зольность.

Где купить топливные пеллеты

Компания «Древесные технологии» производит топливные гранулы из лиственных и хвойных пород деревьев. Продукция соответствует техническим требованиям (влажности, плотности, размера, зольности, содержания серы и азота) и нормам безопасности. Заказчики, попробовав однажды использовать наши топливные гранулы, возвращаются вновь!

Если у вас остались вопросы или вы хотите сделать заказ звоните: + 7 (831) 339-14-60.

Источник

Пеллеты для отопления: виды и особенности использования

Достойным конкурентом солярке, углю и дровам являются пеллеты. Это небольшие цилиндрической формы гранулы, которые используются для сжигания в специализированных отопительных котлах. В Европе давно и успешно применяют этот вид топлива. Способствует этому экологичность (это спрессованные отходы деревообработки и растениеводства) и возможность автоматизировать процесс отопления: гранулы сыпучи, что дает возможность хранить их в резервуарах и, автоматически по мере необходимости, подавать в котел. Диаметр пеллет, используемых для бытовых котлов, — 6–8 мм, в промышленных котлах сжигаются более крупные гранулы диаметром до 10 мм. Длина вообще может быть от 5 до 70 мм.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п. Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы. Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

Белые пеллеты — идеальное топливо для бытовых пеллетных котлов

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что из лиственных получается более качественное топливо. Популярность хвойных пород объясняется тем, что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле, у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

Торфяные гранулы — это безотходный, экономический и экологический вид топлива. Но их используют, в основном, в промышленности из-за высокой зольности. Также широко распространено применение торфяных гранул для усиления действия минеральных удобрений.

Пеллеты из макулатуры изготовляют по иной технологии. Вместо просушки, их увлажняют, а затем помещают в пресс-гранулятор. Из-за особенностей сырья для гранулирования бумаги требуется больше затрат.

Особенности отопления пеллетами

Для того чтобы использовать пеллеты в качестве топлива эффективней, необходимо приобрести специальный котел. Пеллетные котлы работают в автоматизированном режиме: топливные гранулы хранятся в специальных емкостях — бункерах для пеллет, из которых подаются при помощи шнека в котел.

Если вы хотите сэкономить и купить серые, а не белые пеллеты, советуем вам не покупать сразу большую партию топлива: далеко не все горелки могут справляться с ними. Сначала приобретите мешок, протестируйте. Если котел работает нормально, можете закупать более солидную партию. Аналогично поступайте с агропеллетами: сначала протестируйте работу котла небольшим количеством. Но кроме зольности могут быть еще проблемы: эти гранулы плохо переносят транспортировку, так что уже на этом этапе получите много отходов. Вот и получается, что топить этим топливом, даже если справляется котел, целесообразно, если производство где-то недалеко.

Идеальные пеллеты для котлов — белые. Состав их обычно однороден, а зольность мала, из-за особенностей сырья поверхность таких гранул плотная, они меньше трескаются и рассыпаются, лучше переносят транспортировку.

Источник

ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ ПЕЛЛЕТЫ

Основной концепцией является переработка низкосортной неликвидной древесины, образующейся в результате деятельности деревообрабатывающей и лесозаготовительной отрасли. Завод предусматривает использование хвойных и лиственных пород древесины.

Важное направление переработки – утилизация отходов заготовки леса. Чистая еловая посадка на 1 куб. м заготовленного круглого лесоматериала дает 0,43 куб. м отходов лесосеки, сосновая – 0,26 куб. м, березовая – 0,18 куб. м. Например, потенциал Архангельской области по лесосечным отходам – 6,58 млн. пл. куб. м/год. Обрезные отходы – второй вид отходов при заготовке, составляют около 13% от вывезенной древесины. Реальному сбору подлежит до 65%.

Второе направление – переработка отходов лесопиления. Получаемый объем при классическом пилении: 12% – кора, 11% – опилки, 32% – твердые кусковые отходы.

Использование этих двух групп позволяет существенно снизить себестоимость продукции и увеличить рентабельность в сравнении с классической переработкой отходов только второй группы.

В случае с индустриальными пеллетами, в Европе прослеживается тенденция на замещение, постепенный запрет на совместное сжигание с углем. Это связано с высокой зольностью (свыше 1,5%) и курсом на сокращение эмиссии СО2. Таким образом, пеллеты изготовленные из неокоренного сырья, зольностью свыше 1,5% следует производить исключительно для местного российского рынка, где в ближайшем будущем не наблюдается предпосылок по ужесточению требований по выбросам в процессе сжигания пеллет. Российский рынок находится только на начальном этапе внедрения технологий и практик массового использования пеллет.

Текущее состояние российского рынка пеллет нивелирует разницу в стандартах. Как правило, разница в стоимости пеллет А1 и индустриальных пеллет не покрывает затраты на подготовку сырья (окорка, сепарация). Индустриальные пеллеты – продукт производства из всех видов отходов лесозаготовки без предварительной технологической обработки.

Поэтому меньшие капитальные затраты на строительство биотопливного завода, ориентированного на внутренний спрос за счет производства индустриальных пеллет, позволяют войти инвестору на российский пеллетный рынок с наименьшими капиталовложениями.

Средняя стоимость 1 тонны пеллет на российском рынке колеблется в диапазоне от 4000 до 8000 рублей.

Техническое описание производства

Оперативный накопитель

Для оперативного накопления сырья используется трехсекционный сусек (накопитель, имеющий упорные ограждения и навес), в который сырье поступает:

Процесс подготовки сырья

Балансовая древесина для повышения рентабельности и снижения негативного воздействия минеральных примесей на ресурс оборудования и его расходных частей проходит стадию окорки. Фронтальным погрузчиком с захватом бревна укладываются на стол подачи бревен в комплекс групповой окорки «De-Barker», за счет вращения трех валов с ножами из высокопрочной стали, происходит процесс удаления коры с древесины (бревен). Кора – главный источник минеральных примесей в пеллетах – оказывает значительное влияние на один из ключевых показателей качества пеллет – зольность. Именно этот параметр жестко контролируется покупателями с европейского рынка.

После окаривания очищенные от коры бревна попадают на стол накопления, которым, перемещаются на подающий конвейер рубительной машины одноступенчатого мелкофракционного измельчения. На этот же стол захватом погрузчика могут укладываться пачки горбыля и кусковых обрезков. После измельчения по выгрузному конвейеру первично измельчённое сырье попадает в сусек.

Древесина, которую окорить по каким-то причинам невозможно или порода не подходит под текущие настройки оборудования, подвозится к навесу около котельной, где установлена барабанная рубительная машина. На ней оператор производит топливную щепу, которая по транспортеру попадает в стокерный пол котельной. Работа данной машины нециклична и зависит от наличия на базе непригодного для гранулирования, но подходящего для топлива сырья.

Один из ключевых показателей качества пеллет – зольность. Именно этот параметр жестко контролируется покупателями с европейского рынка.

Процесс подготовки сырья

Для загрузки линии сырьем, предусмотрены три точки загрузки: две для гранулирования, одна для котельной.

Для линии гранулирования сырье выгружается ковшом фронтального погрузчика на вибросито, где разделяется на две фракции: опил и щепа. Опил по транспортеру перегружается в стокерный накопитель, а щепа подвергается измельчению на молотковой дробилке и перегружается в тот же автоматизированный склад. Дополнительно, предусмотрена прямая загрузка опила в автоматизированный склад фронтальным погрузчиком.

Топливом котельная загружается через автоматизированный склад – стокерный пол, имеющий возможность загрузки фронтальным погрузчиком и выгрузным конвейером рубительной машины.

Этап сушки

Сырье сушится за счет комбинированного воздействия – механического (скребки) и аэродинамического (воздух). Посредством прямого контакта с агентом сушки, создаваемым котельной, сырье снижает свою влажность до показателя W=12-15%. Отделение высушенного сырья от отработанного агента сушки производится при помощи циклона аспирационной системы. Для повышения эффективности сушки применяемые сушильные барабаны имеют трехконтурную систему, которая позволяет увеличивать длину прохождения пути сырьем, не изменяя габаритных размеров барабана.

Сырье, поступающее на предприятие, и готовая продукция проходят контроль качества в лаборатории

Этап гранулирования

Высушенное сырье проходит этап тонкого измельчения в молотковой дробилке и посредством пневмотранспорта загружается в бункер- ворошитель грануляторов, где распределяется между грануляторами.

Пресс-гранулятор

Промышленные пресс-грануляторы предназначены для получения топливных гранул (пеллет) из измельченных древесных отходов. Для сохранения формы полученных гранул, увеличения их твердости и снижения температуры полученные гранулы перемещаются в блок охлаждения. Остывшие гранулы отправляются на фасовку.

Этап фасовки и складирования

В проекте предусматривается три складские зоны. Оперативный склад в основном цехе (700 тонн) – фасовка сразу с линии в биг-бэги.

Отгрузка осуществляется с пандусов в ж/д вагоны и автотранспорт.

Силосы хранения 2 шт. (200 тонн) – вентилируемое хранение насыпью.

Склад хранения 1100 тонн – фасовка в биг-бэги в здании склада – выгрузка из силосов. Отгрузка осуществляется кран-балкой в автотранспорт.

Менеджмент качества

Сырье, поступающее на предприятие, и готовая продукция проходят контроль качества. В лаборатории, находящейся в корпусе АБК, предусмотрено оборудование для проведения необходимых анализов качества поступающего сырья, качества произведенного и хранящегося продукта.

В настоящее время, 90% предприятий в России производят именно индустриальные пеллеты. Технология производства этих гранул является традиционной для России.

Оборудование производства РФ, ИТАЛИЯ, КНР. Возможность комлпектации б/у

Обоснованная замена/подбор оборудования по утвержденному дизайн-макету. Проектный инжиниринг изготовления. Сохраненная/увеличенная гарантия на завод от генерального поставщика

Референс: выполнение предпроектных работ для строительства биотопливного завода по производству 6 тонн топливных гранул в час для ООО “Мурашинский фанерный завод”. Далее

Инвестиционный проект по EPC (M) контракту подразумевает использование максимально эффективного проверенного оборудования от российских и иностранных производителей. Контроль качества продукции будет осуществляться заводской лабораторией, что позволит получить Европейские сертификаты и производить сквозной производственный контроль.

Оптимальный режим работы
— 3 смены по 8 часов.

Оптимальный режим работы завода
— 11 месяцев в году.

При режиме 24/7 можно получить 8 000 часов работы в году.

Количество персонала
индивидуальное решение под проект.

Уровень затрат на автоматизацию решает в перспективе экономическую составляющую проекта.

Источник

Какие пеллеты лучше для отопления

Пеллеты для отопления: виды и особенности использования

Достойным конкурентом солярке, углю и дровам являются пеллеты. Это небольшие цилиндрической формы гранулы, которые используются для сжигания в специализированных отопительных котлах. В Европе давно и успешно применяют этот вид топлива. Способствует этому экологичность (это спрессованные отходы деревообработки и растениеводства) и возможность автоматизировать процесс отопления: гранулы сыпучи, что дает возможность хранить их в резервуарах и, автоматически по мере необходимости, подавать в котел. Диаметр пеллет, используемых для бытовых котлов, — 6–8 мм, в промышленных котлах сжигаются более крупные гранулы диаметром до 10 мм. Длина вообще может быть от 5 до 70 мм.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п. Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы. Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

Индустриальные — имеют серо-коричневый цвет, их процент зольности выше 0,7. Это объясняется тем, что древесина, из которой они изготовлены, не прошла окорку. То есть в гранулы попадает большое количество коры, дающей повышенный процент зольности. Стоит учесть, что применение индустриальных пеллет в бытовом котле может привести к его поломке: не все горелки могут работать с топливом большой зольности. Но стоить они могут на 50% меньше, а это приличная экономия. Если ваш котел без особых проблем пережигает такой вид пеллет — можно использовать и их, но чистить его придется чаще.

Индустриальные пеллеты не всегда можно использовать в бытовых котлах

Агропеллеты чаще используют в промышленных котельных

Белые пеллеты — идеальное топливо для бытовых пеллетных котлов

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что из лиственных получается более качественное топливо. Популярность хвойных пород объясняется тем, что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Сырьем для производства пеллет являются любые горючие отходы

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле, у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

Торфяные гранулы — это безотходный, экономический и экологический вид топлива. Но их используют, в основном, в промышленности из-за высокой зольности. Также широко распространено применение торфяных гранул для усиления действия минеральных удобрений.

Пеллеты из макулатуры изготовляют по иной технологии. Вместо просушки, их увлажняют, а затем помещают в пресс-гранулятор. Из-за особенностей сырья для гранулирования бумаги требуется больше затрат.

Особенности отопления пеллетами

Для того чтобы использовать пеллеты в качестве топлива эффективней, необходимо приобрести специальный котел. Пеллетные котлы работают в автоматизированном режиме: топливные гранулы хранятся в специальных емкостях — бункерах для пеллет, из которых подаются при помощи шнека в котел.

Если вы хотите сэкономить и купить серые, а не белые пеллеты, советуем вам не покупать сразу большую партию топлива: далеко не все горелки могут справляться с ними. Сначала приобретите мешок, протестируйте. Если котел работает нормально, можете закупать более солидную партию. Аналогично поступайте с агропеллетами: сначала протестируйте работу котла небольшим количеством. Но кроме зольности могут быть еще проблемы: эти гранулы плохо переносят транспортировку, так что уже на этом этапе получите много отходов. Вот и получается, что топить этим топливом, даже если справляется котел, целесообразно, если производство где-то недалеко.

Идеальные пеллеты для котлов — белые. Состав их обычно однороден, а зольность мала, из-за особенностей сырья поверхность таких гранул плотная, они меньше трескаются и рассыпаются, лучше переносят транспортировку.

Отопление пеллетами — выгодно или нет?

Отопление пеллетами — выгодно или нет?

Что такое пеллеты

Пеллеты — это топливные гранулы, а если быть конкретней, то это экологическое топливо, производимое из отходов сельского хозяйства и лесопильной промышленности. Топливные гранулы отличаются не только безвредным составом, но и другими, не менее важными свойствами.

Например, степень влажности гранул всего 8-10%, в то время как у обычных дров, данный показатель может достигать отметки в 50%. Плотность пеллетов, также намного выше древесины. Но самое главное отличие пеллет от дров, заключается в теплотворности. Она у топливных гранул намного больше.

К примеру, 1 тонна пеллет, способна выделить порядка 3,5 тыс. кВт тепла, что почти в 1,5 раза больше, чем при сжигании дров, и до 2 раз меньше, чем выделяет тепла каменный уголь. Как раз по своим теплотворным показателям, пеллеты дают неплохие результаты, во многом схожие с каменным углем. Собственно отсюда и появилось не менее распространенное название топливных гранул, такое как — «биоуголь».

Отопление пеллетами: выгодно или нет, мифы и отзывы

Рассмотрим самые распространенные вопросы касательно выгоды отопления пеллетами, их плюсы и минусы:

Отвечая же конкретно на вопрос о том, почему пеллеты горят лучше дров, в первую очередь нужно сказать вот о чем:

Кроме того, сама структура пеллет, способствует лучшему их горению. Не стоит забывать и о том, сжигание пеллет происходит в специально предназначенных для этого котлах, с принудительной подачей воздуха.

Сколько нужно пеллет для отопления дома

Цвет топливных гранул никак не связан с их качеством, определить которое можно будет только после сжигания некоторого количество данного топлива. И, тем не менее, существуют явные визуальные признаки определения качественных и некачественных пеллет. Так, например, качественные пеллеты должны быть без трещин, иметь длину не меньше 7 мм, блестеть на свету и не рассыпаться, если их слегка попробовать растереть в ладони.

10 лучших пеллетных котлов

Характеристика в рейтинге

Пеллетные котлы появились на российском отопительном рынке относительно недавно, но уже стали довольно популярными среди владельцев частных домов. От других твердотопливных котлов они отличаются видом топлива, экономичностью, экологичностью и полной автоматизацией. Кроме этого, они очень надежны – при правильной эксплуатации такой котел безотказно работает 20-25 лет. Пеллетный котел для дома станет настоящим спасением в тех случаях, когда подведение газа невозможно или нецелесообразно по финансовым соображениям. Иногда их используют и предприниматели для отопления своих объектов.

Котлы получили название из-за использования в качестве топлива пеллет – прессованных деревянных гранул из отходов деревопереработки. Клея в них нет, только чистое дерево, при горении не выделяется никаких вредных веществ. Сам котел представляет собой стальную или чугунную конструкцию с бункером для топлива. Пеллеты загружаются вручную, в топку поступают автоматически. Так как оборудование совсем новое, не получило широкого распространения, трудно сделать выбор в пользу какой-либо модели – отзывов о пеллетных котлах в интернете крайне мало. Поэтому мы и предлагаем вам ознакомиться с подборкой лучших пеллетных котлов для дома, представленных на российском рынке.

Топ-10 лучших пеллетных котлов

10 КУППЕР ОК 20 С ПЕЛЛЕТНОЙ ГОРЕЛКОЙ

Главным преимуществом этого котла пользователи называют его доступную цену при достойном качестве и высокой производительности. Сложно найти более качественную аналогичную модель в этом же ценовом диапазоне. Котел одноконтурный, рассчитан на отопление дома до 200 м2. Агрегат полностью автоматизирован, оснащен различными полезными опциями – термометром, автоподжигом, индикатором включения.

Из минусов – агрегат требователен к качеству пеллет. То есть, для обеспечения хорошей производительности нужны качественные пеллеты плюс правильные настройки. Подобрать их бывает непросто, некоторые затрачивают на это немало времени, добиваясь оптимального режима работы опытным путем. Некоторые указывают на нестабильную работу электроники и необходимость доработки шнека подачи пеллет, не самое хорошее качество, но негативные отзывы встречаются не очень часто.

9 ACV TKAN 1

Лучшая модель для дома площадью до 300 м2. Расход топлива экономичный – даже в режиме максимальной производительности восьми килограмм пеллет хватает на час работы. При выставлении средних параметров температуры топлива уходит вдвое меньше. Котел прост и безопасен в эксплуатации – камера сгорания герметична, воздух подается принудительно. Предусмотрен противопожарный клапан.

Автоматика котла работает от электричества, подключение к сети – обязательное условие работы. На корпусе агрегата расположен специальный пульт, с которого задаются настройки. Среди плюсов пользователи выделяют высокую номинальную мощность, относительно небольшой вес котла, экономичность потребления топлива. Из недостатков – только высокая цена.

8 KITURAMI KRP 20А

Главная особенность котла, которую многие отмечают в отзывах, – возможность использовать пеллеты разной длины и влажности. Их длина может достигать 30 мм, а вот диаметр обязательно должен быть стандартным – не более 8 мм. Бункер в базовой комплектации котла вмещает 160 кг пеллет. В штатном режиме, при выставлении умеренной температуры этого количества хватает в среднем на три дня.

Основным минусом пользователи считают корейское происхождение. Продуманность агрегата и качество сборки оставляет желать лучшего. Правда, серьезные поломки встречаются не так часто, но при постоянной эксплуатации котла нередко возникают мелкие погрешности в работе. Иногда его комбинируют с основным газовым котлом – в этом случае сталкиваться с негативными особенностями его конструкции не приходится.

7 STROPUVA S30P

Лучший бюджетный котел для отопления дома площадью до 300м2. Допускается использование нескольких типов топлива: пеллет, дров, топливных брикетов. Пользователи отмечают длительную работу на одной закладке – до 72 часов. Коэффициент полезного действия достигает 90%. Управление котлом очень простое – в его основе простой по конструкции биметаллический регулятор тяги, работающий без электропитания.

Небольшой недостаток – крупные размеры котла, но он смягчается эргономичностью конструкции. Цилиндрический котел приятных расцветок не выглядит громоздким, требует не очень много места для установки. Эксплуатация простая, более понятная по сравнению с аналогичными моделями других производителей. В Литве, где эти котлы производятся, из-за дороговизны энергоносителей их часто устанавливают даже в городских квартирах.

6 BUDERUS LOGANO S181-25 E

Еще одна хорошая модель для дома с автоматизированной подачей топлива. Работать может, как на пеллетах, так и на угле. Большой размер бункера и особая конструкция теплообменника обеспечивают длительность горения. Работа пеллетного котла регулируется современной автоматикой – используются высокочувствительные датчики температуры воды и дымовых газов. Можно устанавливать опциональные модули для повышения функциональности. Топливный бак рассчитан на 240 литров, одной загрузки хватает почти на 50 часов.

В отзывах пользователи отмечают исключительную надежность котла и безопасность его использования. Модель оснащена системой безопасности, включающей в себя датчики контроля работы топки и бункера, автоматическую систему пожаротушения. Также пишут, что при выставлении правильных настроек котел потребляет не очень много топлива и вполне справляется с задачей обогрева дома.

5 FACI Base 258 кВт

Очень мощный котел российского производства подойдет даже для отопления небольшого многоквартирного дома. В линейке производителя есть и другие модели разной мощности, так что каждый пользователь сможет подобрать для себя оптимальный по производительности вариант. Котел изготовлен из высококачественной стали, что обеспечивает продолжительный срок службы, а трехрядный барабанный теплообменник гарантирует высокую эффективность сгорания. При относительно небольших размерах оборудования его КПД достигает 93%. Использование цифровой системы означает удобное и простое электронное управление, а использование дополнительных опций позволяет сделать автономную работу максимально продолжительной.

Модель достойна внимания в первую очередь из-за надежности и очень высокой мощности, которой хватает на отопление больших помещений. Большой плюс – положительные отзывы от специалистов и пользователей. После установки и достаточно продолжительного срока эксплуатации нареканий к работе котлов FACI не возникает. Но стоит он дорого, за эту сумму можно рассматривать не менее качественные, но более функциональные европейские модели.

4 ZOTA PELLET 25S

В плане адаптации к суровым зимним условиям ZOTA PELLET 25S превосходит аналогичные импортные котлы. Котел сконструирован с расчетом на неблагоприятные условия эксплуатации, поэтому его можно надолго оставлять включенным на полную мощность, использовать не самое качественное топливо. Также можно не бояться перебоев с электроэнергией. Современная автоматика регулирует мощность, температуру теплоносителя, выключает устройство в случае возникновения ошибки. Судя по отзывам, модель котла стала популярной среди пользователей именно из-за приспособленности к морозным зимам, неблагоприятным условиям и простоты эксплуатации.

Объем бункера очень большой, вмещает около 200 кг пеллет. Этого количества топлива достаточно для 31-32 часов безостановочной работы в максимальном режиме. Конструкция котла допускает использование брикетов и дров в качестве топлива, но для этого нужно устанавливать дополнительные колосники. Среди интересных функций пользователи отмечают возможность дистанционного управления с помощью мобильного телефона.

3 SOLARFOCUS pellettop

Эта модель понравится тем, кто не только заботится о тепле в доме, качестве и функциональности котла, но и придает не меньшее внимание его внешнему виду. Современный дизайн оборудования прекрасно впишется в любой интерьер, а затраченные деньги с лихвой окупятся функциональностью, удобством и экономичностью котла. С его помощью можно создать полностью автоматизированную систему отопления. Высокий КПД (94,9%) достигается благодаря технологии обратного горения (газификации топлива), есть возможность вакуумной подачи пеллет из удаленного хранилища, что обеспечивает очень продолжительный период работы без участия пользователя.

Котел производится в Австрии, имеет расширенную гарантию до 10 лет, что дает дополнительную уверенность в его надежности. В отзывах пользователи называют немало преимуществ модели, но большинство из них высоко оценивают функциональность, стабильно высокую производительность, эргономичный внешний вид, простоту и удобство эксплуатации.

2 Froling P4 Pellet 25

Конкурентов по качеству у австрийских котлов Froling не много. Он изготовлен на редкость добротно, отличается функциональностью, высоким уровнем автоматизации. Система оптимизации позволяет добиться максимального КПД, эксплуатация упрощается благодаря системе управления Lambdatronic P 3200 с большим сенсорным дисплеем. Работа оборудования максимально автоматизирована, соблюдены все требования безопасности. Еще одно достоинство модели – более тихая, почти бесшумная работа по сравнению с другими аналогичными котлами. Снижение уровня громкости работы стало возможным благодаря использованию специальной циклонной конструкции с интегрированной звукоизоляцией и малошумного вытяжного вентилятора.

Высокая стоимость, несомненно, является недостатком этой модели. Но за эту сумму покупатель получает не примитивный котел, а современное устройство с защитой от холодной «обратки», системой подачи топлива, контроля пламени, количества кислорода, разряжения. Есть возможность обустройства склада пеллет с пневмошнековой системой подачи для автоматического отопления на протяжении всего холодного сезона.

1 Светлобор

Под брендом «Светлобор» покупателям предлагаются современные котлы, работающие на пеллетах и щепе. Всего выпускается три линейки – ЭКО, АВТО и БИО. В каждой из них представлено по несколько моделей разной производительности. В зависимости от мощности котла стоимость варьирует в диапазоне от 230000 и до 1460000 рублей. Но все модели можно назвать уникальными, по уровню автоматизации они не уступают лучшим австрийским и немецким аналогам. Светлобор – это полностью автономное устройство, которое может работать до месяца в автоматическом режиме, без участия пользователя. Такой технологией могут похвастаться только некоторые австрийские котлы, которые стоят раза в два дороже.

Уровень автоматизации очень высокий, котел все делает сам – очищает теплообменник, горелки, выгружает золу, загружает пеллеты. А управлять работой устройства можно в удаленном режиме при помощи SMS. Еще одно важное преимущество всех моделей – они всеядны в отличие от австрийского и немецкого оборудования, то есть совершенно неприхотливы к виду и качеству пеллет. Недостатком можно назвать только высокую стоимость котла и его монтажа.

Источник