Техническое описание и монтаж инъекционных пакеров серии OPK и OPD.
При изготовлении данного приспособления могут быть использованы алюминий, сталь, пластик. Для гидроизоляции оснований железобетонных и бетонных конструкций применяются инъекционные пакеры из стали или алюминия. Рекомендуемое рабочее давление таких пакеров составляет 200-250 бар. Пластиковые пакеры используются при более низких (до 100 бар) давлениях для инъектирования полимерного состава в кирпичную или каменную кладку.
Чтобы предотвратить вытекание инъекционного состава пакер оснащается обратным клапаном.
Перед монтажом пакеров необходимо выполнить подготовительные работы, а именно:
— Бурение шпуров; — Зачистка шпуров от пыли и грязи.
Пакеры монтируются по обе стороны трещины (технологического шва, деформационного шва, стыков) в шахматном порядке, под углом 45 градусов по отношению к поверхности конструкции. Расстояние между пакерами составляет 10-50 см. в зависимости от пористости основания и технологии производства работ.
При проведении ремонтных работ на гидроизоляции строительных сооружений используются инъекционные пакеры. Применяют их при гидроизоляции бетона, ремонте трещин, герметизации деформационных швов, остановки протечек под давлением и заполнения пустот. Это механическое изделие, обеспечивающее герметичное соединение рукавов высокого давления и пистолета насоса для нагнетания инъекционного материала под давлением в ремонтируемую конструкцию.
Разжимные пакеры для инъектирования эпоксидными и полиуретановыми смолами, акрилатными гелями, расширяющимися пенами имеют в своей конструкции уплотнительный элемент для крепления в конструкции. А наличие у него обратного клапана не дает инъекционному материалу вытекать наружу.
Пакер пластиковый с обратным клапаном изготавливают из полиамида. Используют при инъектировании микроцементами при низком напоре. В нашем магазине имеются в ассортименте различные пакеры. Есть несколько разновидностей пластиковых пакеров, есть приклеивающиеся. И очень большое разнообразие стальных пакеров с цанговой головкой. Стальные пакеры применяют для инъектирования полимерных материалов при ремонте гидроизоляции.
Помимо различных видов пакеров в наличии имеется различное оборудование для строительных площадок. А также в большом ассортименте имеются всевозможные строительные смеси, одно и двухкомпонентная гидроизоляция, микроцементы и так далее. Мы стараемся идти в ногу со временем и все появившиеся новинки в области строительства, вскоре оказываются на наших прилавках. Если вы чего-то не нашли у нас в магазине, сделайте заказ, и в течение короткого времени вы получите свой заказ. Мы работаем с материалами и оборудованием только лучших Российских и зарубежных производителей. Приходите, наши двери всегда широко открыты для вас.
Для проведения гидроизоляционных работ принято использовать такой инструмент, под названием пакер инъекционный. Данное устройство предназначено для гидроизоляции сооружений, выполненных из бетона, железобетона, а также каменной и кирпичной кладки. При помощи пакера обеспечивается изменение эксплуатационных свойства объекта путем улучшения химических и физических параметров структуры используемых материалов.
Особенности применения
Инъекционные пакеры предназначены для обеспечения герметизации различных участков конструкций в процессе строительства, бурения скважин и т.д. Такие инструменты также используются с целью инъектирования трещин в сооружениях из бетона, камня или кирпича. Пакеры могут использоваться и в целях инъектирования полимерных составов.
Классификация
Инъекционные пакеры классифицируются по таким показателям: материалу изготовления и методу креплению. В соответствии с первым показателем, существуют металлические и пластиковые модели. Пакеры из металла предназначены для инъектирования в бетонные, кирпичные, каменные и железобетонные конструкции при давлении до 250 бар. Инъектирование бетона может происходить и при меньшем уровнем давления. Для этого, как правило, применяются пакеры из пластика.
В соответствии со методом крепления, это устройство может быть наклеиваемым или разжимным. В первом случае используется исключительно ручное крепление. Во втором случае для крепления доступна возможность применения гайковерта.
Преимущества
Востребованность этого инструмента обусловлена следующими причинами:
В завершение стоит добавить, что составы, предназначенные для инъектирование трещин в бетон и кирпичную кладку, должны соответствовать ряду строгих требований. Они должны отличаться стойкостью к коррозии, пониженной вязкостью, а также высоким уровнем адгезии и проникающей способности.
Ассортимент и варианты оборудования для инъектирования бетона весьма обширны и делятся на различные категории в зависимости от целей его применения.
Наиболее популярные виды оборудования для инъектирования
Пакеры для инъекций и их функции
Инъекционные пакеры – важный элемент в процессе инъектирования строительных конструкций.
Особенности использования инъекционных пакеров
Пакеры для инъектирования применяются:
Классификация инъекционных пакеров
Пакеры для инъектирования делятся по следующим показателям:
Пакеры играют важную роль в процессе инъектирования бетонных и иных поверхностей.
Явное преимущество пакеров объясняется рядом причин:
Рассматривая вопрос укрепления бетонных и железобетонных конструкций методом инъектирования, следует особое внимание уделить строительным растворам.
Специальные инъекционные составы, должны отвечать требованиям:
Насосное оборудования для инъектирования бетона
Поэтому насос при таких работах просто необходим. Благодаря насосным установкам специальный раствор под необходимым давлением нагнетается в трещины и заполняет собой все пустое пространство.
Инъекционный насос
Чтобы было удобно подавать инъекционный состав к месту назначения, предполагается использование специальных емкостей для смешивания и подачи инъекционных смесей.
Некоторые насосные установки имеют в своей комплектации такие емкости, но, если они не предусмотрены, то их можно приобрести отдельно.
Если инъекционный состав является двухкомпонентным, то в работе понадобится две чаши.
В таких случаях можно использовать и одну емкость, но это усложнит процесс, ведь разводить смесь следует перед самым началом ремонтных работ.
Чтобы раствор проник во все полости используются специальные элементы – пакеры. Они выполняют роль связующего звена между бетонной поверхностью и насосом.
Инъекционная станция (установка)
Еще одним видом инъекционного оборудования является специализированная инъекционная станция.
Такая станция – это целый комплекс оборудования, в который входит насос с отличной мощностью, две чаши: смесительная и загрузочная. Посредством инъекционной станции можно проводить и буровые работы с промывкой.
Кроме того, в качестве дополнения такое оборудование может оснащаться мобильной маслостанцией.
Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды работ по устранению протечек, усилению ЖБК, ремонту и гидроизоляции подземных паркингов, инъектированию монолитных железобетонных конструкций в Москве и Московской области.
В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, торкретированию ЖБК, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.
Звоните, и приступим к профессиональной гидроизоляции, восстановлению и укреплению ваших объектов!
Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.
В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.
Целесообразность применения метода инъектирования
Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:
Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.
Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.
Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:
Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.
Классификация способов инъекций
Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:
Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.
Евростандарты материалов для инъектирования
Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.
В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:
Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.
Инъекционные пакеры
Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:
Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.
Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.
Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.
Насосы
В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.
Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.
Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.
Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.
Заключение
Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.
Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.
