Интервал номинальных размеров что это

Интервалы номинальных размеров

Интервалы, основные отклонения, квалитеты, поля допусков.

Лекция 3

Гладкие цилиндрические соединения разделяют на подвижные и неподвижные.

Основное требование, предъявляемое к ответственным подвижным соединениям – создание между валом и отверстием наименьшего зазора, обеспечивающего жидкостное трение, заданную несущую способность подшипника и сохранение жидкостного трения при увеличении зазора в процессе длительной эксплуатации машины, а для прецизионных соединений также точное центрирование и равномерное вращение вала.

Основное требование, предъявляемое к неподвижным соединениям (разъемным и неразъемным) – обеспечение точного центрирования деталей и передача в процессе длительной эксплуатации заданного крутящего момента или осевой силы, благодаря гарантированному натягу или дополнительному креплению деталей шпонками, стопорными винтами и т.п.

Общее требование по всем соединениям деталей машин – обеспечение наибольшей долговечности.

Для гладких цилиндрических соединений существуют различные системы допусков и посадок

В настоящее время большинство стран мира применяет систему допусков и посадок ISO, основе которой в рамках СЭВ принята ЕСДП СЭВ, переход на которую был осуществлён с 1.01.77 по 1.01.80 г.

Ранее в СССР применялась система ГОСТ.

Системой допусков и посадок называется совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.

В системе допусков ISO все размеры разбиты на диапазоны: размеры до 1 мм; от 1-500 мм; 500 – 3150 мм; 3150 – 10000 мм.

Внутри диапазонов размеры разбиты на интервалы:

– диапазон до 1 мм включает интервалы: до 0,1 мм; свыше 0,1 до 0,3 мм; свыше 0,3 до 1 мм (исключая 1 мм).

– Диапазон от 1 – 500 мм включает 25 интервалов: от 1 до 3 мм; свыше 3 до 6 мм; свыше 6 до 10 мм; свыше 10 до 14 мм; свыше 14 до 18 мм и т. д. свыше 400 до 450 мм; свыше 450 до 500 мм.

– Диапазон 500 – 3150 мм включает 16 интервалов: свыше 500 до 560 мм; свыше 560 до 630 мм; свыше 630 до 710 мм; свыше 710 до 800 мм и т. д. свыше 2500 до 2800 мм; свыше 2800 до 3150 мм.

Для размеров свыше 3150 до 10000 мм установлен СТ СЭВ 177 – 75.

Допуском Т называется разность между наибольшим и наименьшим значениями того или иного параметра.

Допуск размера Т – это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.

Допуск – величина всегда положительная. Он определяет величину допустимого рассеяния действительных размеров годных деталей.

Если действительный размер выходит за пределы – то эта деталь бракованная.

С увеличением допуска качество деталей ухудшается ибо снижается точность изготовления, но при этом снижается и стоимость изготовления.

Графически допуски изображаются в виде полей допусков.

Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. Изображается поле допуска прямоугольником, верхняя и нижняя граница которого соответствует верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии.

о о

Источник

Интервал номинальных размеров что это

Основные нормы взаимозаменяемости

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК

Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

Basic norms of interchangeability. Unified system of tolerances and fits. General, series of tolerances and fundamental deviations

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.04.89 N 983

3. ВЗАМЕН ГОСТ 25346-82

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 145-88

5. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 286-1-88*

7. ИЗДАНИЕ с Поправками (ИУС 1-91, 5-92)

Настоящий стандарт распространяется на гладкие элементы деталей, цилиндрические и ограниченные параллельными плоскостями, а также на образованные ими посадки и устанавливает термины, определения и условные обозначения, допуски и основные отклонения системы допусков и посадок для размеров до 3150 мм и любых линейных размеров, если они не установлены другими стандартами.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины и определения

Примечание. В дальнейшем в стандарте под термином “допуск” понимают “стандартный допуск”.

Примечание. Применявшийся ранее термин “проходной предел” использовать не рекомендуется.

Примечание. Применявшийся ранее термин “непроходной предел” использовать не рекомендуется.

Примечание. Натяг можно определять как отрицательную разность между размерами отверстия и вала.

Источник

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ИНТЕРВАЛЫ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ, ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ДОПУСКОВ И ОСНОВНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ, ПРАВИЛА ОКРУГЛЕНИЯ ЧИСЛОВЫХ ЗНАЧЕНИЙ

1. Интервалы номинальных размеров

Интервалы номинальных размеров, принятые в данной системе допусков и посадок, приведены в табл.4.

Интервалы номинальных размеров, мм

Для размеров до 500 мм установлены промежуточные интервалы для валов с основными отклонениями от “а” до “с” и от “r” до “zc”, для отверстий с основными откленениями от “А” до “С” и от “R” до “ZC”.

Для размеров св. 500 до 3150 мм установлены промежуточные интервалы для валов с основными отклонениями “с”, “cd” и от “r” до “v”, для отверстий с основными отклонениями “С”, “CD” и от “R” до “V”.

2. Формулы для расчета допусков

Формулы для расчета допусков приведены в табл.5.

Формулы для расчета допусков

Число единиц допуска k

Значение допуска для номинальных размеров, мкм

, где

Св.
500 мм до 3150 мм

, где

3. Значения допусков для квалитетов 2, 3 и 4 приблизительно являются членами геометрической прогрессии, первым и последним членами которой являются значения допусков квалитетов 1 и 5.

4. Начиная с квалитета 6, значение допуска умножают на 10 при переходе с данного квалитета на пять квалитетов грубее (за исключением значения 7,5, округляемого до 8 для 6-го квалитета в интервале размеров от 3 до 6 мм, см. табл.1). Это правило действительно и для допусков грубее квалитета 18.

3. Округление числовых значений допусков

Источник

Интервалы номинальных размеров

Интервалы номинальных размеров, принятые в ЕСДП для определения допусков и предельных отклонений, приведены в табл. 2. Интервалы подразделяются на основные и промежуточные. Основные интервалы используются для определения всех допусков системы и тех предельных отклонений, которые плавно изменяются в за­висимости от номинального размера. Начиная с 250 мм, границы ос­новных интервалов приняты по ряду R_а10. Промежуточные интервалы введены для номинальных размеров свыше 10 мм и делят каждый ос­новной интервал на два ( в некоторых случаях на три ). Они ис­пользуются для определения тех предельных отклонений, которые связаны с номинальным размером относительно крутой зависимостью ( валы, обозначаемые буквами от а до cd и от r до zc; отверстия от А до CD и от R до ZC ). Начиная с 250 мм, границы промежуточных интервалов приняты по ряду R_а20.

Допуски и предельные отклонения для каждого интервала номи­нальных размеров рассчитывают по среднему геометрическому ( D_и ) его граничных значений ( D_иmax и D_иmin ):

Ряды допусков

Допуски рассчитаны на основе единицы допуска: для размеров до 500 мм

1 = ;

для размеров свыше 500 до 40 000 мм

Допуск выражается определенным, постоянным для данного квалитета, числом единиц, допуска
IT = а∙i. ( 17 )

Числа единиц допуска для квалитетов от 5-го по 14-й приведе­ны в табл. 4. При данном квалитете и интервале номинальных раз­меров значение допуска постоянно для размеров любых элементов ( валов, отверстий и др. ) и в любых полях допусков. Особенность допусков по ЕСДП состоит в их равномерной градации: начиная с 5-го квалитета, допуски при переходе к следующему, более грубому, квалитету увеличиваются на 60%.

Ряды основных отклонений

Рис. 6. Основные отклонения для валов и отверстий

Для обеспечения равных возможностей образования полей допус­ков предусмотрены одинаковые наборы основных отклонений валов и отверстий, схематически представленные на рис.7. Каждому из ос­новных отклонений на рис.7 соответствует определенный уровень от­носительно нулевой линии, от которого должно начинаться поле до­пуска, а конец его, т.е. второе (удаленное ) предельное отклоне­ние, не указан, так как зависит от значения допуска (квалитета) размера. Основные отклонения стандартизованы, как правило, неза­висимо от допусков. В некоторых случаях (на рис.7 они отмечены в виде двух частей поля допуска ) основные отклонения в разных квалитетах отличаются.

Рис.7. Ряды основных отклонений отверстий и валов

Образование посадок

В некоторых случаях целесообразно применять посадки, образо­ванные таким сочетанием полей допусков отверстия и вала, когда ни одна из деталей не является основной. Такие посадки называются внесистемными или комбинированными.

Рис.8. Системы образования посадок

Обе системы посадок находят применение в промышленной прак­тике, но в разной степени. Система отверстия применяется чаще по ряду технологических и других причин; главнейшей из них является уменьшение потребностей производства в размерном (нерегулируе­мом) режущем инструменте для обработки отверстий (зенкерах, развертках, протяжках и пр.) и другой аналогичной технологичес­кой оснастке.

Систему вала используют:

Ø в конструкциях машин и механизмов, когда детали могут быть изготовлены из пруткового калиброванного материала без обработки резанием сопрягаемых деталей;

Ø при наличии длинных валов, а также трубчатых деталей, осо­бенно тогда, когда на отдельных участках вала одного номинального размера необходимо поместить несколько деталей с разными посадка­
ми. В случае применения стандартных деталей и узлов, выполненных по системе вала, например, в соединениях наружных колец подшипни­ков качения с отверстиями корпусов машин, шпонок с пазами во втулке и на валу и т.п.

На практике выбор посадок осуществляют на основе системы ре­комендованных (предпочтительных) посадок при размерах от 1 до 500 мм, определенных ГОСТ 25347-82, приведенных в табл.7 (система отверстия) и табл. 8 (система вала). В первую очередь, реко­мендуется применять предпочтительные посадки указанные в табл. 7 и 8 (в прямоугольных рамках).

Кроме того, в технически обоснованных случаях допускается применение других посадок, образованных полями допусков валов и отверстий по ЕСДП. В этом случае рекомендуется выполнять следую­щие условия:

Ø посадку необходимо выбирать из системы отверстия или вала;

Ø при неодинаковых допусках отверстия и вала больший допуск должен быть у отверстия, а допуски отверстия и вала не должны от­личаться более чем на два квалитета.

Источник

Диапазоны и интервалы размеров

Системой допусков и посадок называют совокупность допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.

Общие положения

Единая система допусков и посадок (ЕСДП)

Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок являются основой стандартизации режущих инструментов и измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий и их составных частей, обуславливают повышение качества продукции.

Системы допусков и посадок практически созданы для всех типовых деталей в машиностроении : для подшипников качения и калибров, для гладких цилиндрических, конических, зубчатых, резьбовых, шлицевых, шпоночных деталей и их соединений,.

Наибольшее распространение в машиностроении получили детали с цилиндрическими элементами, для которых в первую очередь и была создана Единая система допусков и посадокили сокращенноЕСДП.

Она распространяется на гладкие цилиндрические поверхности и на плоские параллельные поверхности с размерами до 40000 мм.

Для всех размеров допуски и предельные отклонения установлены при температуре +20° С.

Размеры до 40000 мм разбиты на четыре диапазона размеров:

до 500 мм; свыше 500 мм до 3150 мм; свыше 3150 мм до 10000 мм и св10000 мм до 40000 мм. В машиностроении наиболее распространенным является диапазон размеров до 500 мм.

Диапазон размеров до 500 мм разбит на 13 основных интервалов:

до 3 мм; св. 30 до 50 мм; св. 250 до 315 мм;

св. 3 до 6 мм; св. 50 до 80 мм; св. 315 до 400 мм;

св. 6 до 10 мм; св. 80 до 120 мм; св. 400 до 500 мм.

св. 10 до 18 мм; св. 120 до 180 мм;

св. 18 до 30 мм; св. 180 до 250 мм;

В пределах основного интервала размеров допуск один и тот же.

Для номинальных размеров свыше 10 мм каждый основной интервал делят на два, а в некоторых случаях и на три промежуточных интервала, что связано с определением предельных отклонений.

Размеры свыше 500 мм до 3150 мм разбит на 8 основных интервалов, диапазон размеров свыше 3150 до 10000 мм – на 5 основных интервалов, диапазон размеров свыше 10000мм до 40000 мм – на 6 основных интервалов.

Разбивка диапазонов на интервалы номинальных размеров имеет большое технико-экономическое значение, поскольку существенно, примерно на порядок, сокращается количество допусков по сравнению с тем, если бы допуски рассчитывались для каждого номинального размера, тем более, что разница между их допусками небольшая.

В результате введения интервалов существенно сокращается объем нормативно-технической документации и материально-технического обеспечения в контрольно-измерительном и инструментальном подразделени- ях производств.

Учитывая взаимосвязь допусков на размеры детали, калибров и контркалибров, а также специальной оснастки и рабочих инструментов, важно обратить внимание на слово “свыше” в определении интервалов. Так, например, номинальный размер 30 мм должен входить в интервал св. 18 до 30 мм, а не в интервал св. 30 до 50 мм.Неправильный выбор интервала размеров для определения допуска является грубой ошибкой.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник