Изолента хб или пвх что лучше
Изолента ПВХ и ХБ: основные различия
Изоляционная лента – это самоклеящийся материал, широко применяемый в бытовых и промышленных целях:
Пожалуй, в каждой квартире или частном доме можно найти один или два ролика изоленты. На складе любого промышленного предприятия также всегда хранится несколько роликов изоленты разного вида и цвета.
В данной статье рассказывается об основных видах изоленты, а также об их особенностях в зависимости от разных условий эксплуатации. Раскрывается механизм изготовления обоих видов.
Виды изоленты
Два основных вида изоленты – хлопчатобумажная (ХБ) и поливинилхлоридная (ПВХ) — различаются следующими характеристиками:
Выбирать между ХБ и ПВХ следует с учётом конкретных условий применения ленты в быту и промышленности. Предпочтение нужно отдавать тому материалу, который максимально соответствует текущим требованиям. Если выбрать ленту неправильно, изоляция будет неидеальна, лента отклеится и утратит свои изначальные эксплуатационные характеристики.
Механизм изготовления
На характеристики изоленты влияет её состав, а также способ изготовления.
Клейкий слой, который наносится на основу из ПВХ, представляет собой смесь каучукового и акрилового клея. Состав безопасен для человека, не токсичен.
Благодаря высокой эластичности ПВХ лента обеспечивает плотное прилегание, защиту проводов от солнечного света, влажности, растворителей и соляных растворов.
На строительном рынке представлено широкое разнообразие цветов ПВХ ленты, но более всего востребованы два цвета ленты: чёрный и синий.
При изготовлении ХБ ленты клеевой слой наносят на основу из прорезиненной ХБ ткани или стеклоткани. Главное преимущество материала – переносимость как низких, так и высоких температур. Она не трескается на морозе, как ПВХ аналог, и при интенсивном нагреве формирует вокруг провода прочный кожух, который обеспечивает максимальную защиту.
Основной недостаток ленты из хлопчатобумажной основы – низкий уровень влагостойкости. Она впитывает и пропускает влагу, поэтому строго не рекомендуется применять её на открытом воздухе или во влажных помещениях.
Как выбрать
Чтобы определиться, какая лента лучше, — ХБ или ПВХ, — следует чётко понимать условия, в которых она будет применяться:
Широко применяются оба вида, но со следующими ограничениями:
Заключение
При решении, какая изолента лучше, — ХБ или ПВХ, – следует учитывать условия её дальнейшей эксплуатации. Это важнейший параметр, влияющий на выбор. Для особо важных соединений оптимально применять два вида одновременно: сначала нанести на провод тканевую ленту, а затем – ПВХ.
Если в домашнем хозяйстве достаточно иметь по одному ролику ХБ и ПВХ изоленты, то на промышленном предприятии лучше иметь несколько роликов обоих видов и разных цветов.
При применении изолирующей ленты важно соблюдать технику безопасности: не касаться проводов влажными руками, выключать подачу тока. Необходимо выбирать только качественную, сертифицированную ленту от надёжного производителя, поскольку подделки низкого качества не обеспечивают достойную изоляцию. Их применение опасно как для здоровья людей, так и для работы оборудования.
Какая изолента лучше для электропроводки — как выбрать и проверить качество?
Изолента — это необходимый атрибут в сумке любого электрика. И как бы не расхваливали по своим характеристикам термоусаживаемые трубки, но более универсальной защиты для оголенных токоведущих частей эл.проводки, пока что не придумали.
Самой известной фирмой выпускающей несколько разновидностей данной продукции является компания 3М.
В советское время в распоряжении электриков и рядовых пользователей было всего два вида изолент:
- для украшения и превращения старых железных плоскогубцев в эл.изоляционные пассатижи
Безбашенные экспериментаторы даже умудрились опробовать ее вместо покрышки на колесах автомобиля. Смотрите видео об этом в конце статьи.
Сейчас выбор изолент стал гораздо богаче и не искушенному пользователю очень легко запутаться в этом многообразии. Трудно понять какие модели действительно хорошие, стоят своих денег и соответствуют заявленным характеристикам, а какие нет.
Не многие знают, но качество изолирующей ленты можно легко проверить в домашних условиях при помощи не сложных экспериментов.
Кто-то спросит, а зачем, собственно, проверять дорогие и известные марки? К примеру, тот же самый 3М.
Дело в том, что при покупке легко можно нарваться на подделку и потом долго плеваться в сторону производителя, а он здесь будет не причем. Поэтому давайте разбираться, как и что следует проверять.
В первую очередь проверим ее на эластичность и растяжимость. Как известно, намотку изоленты всегда нужно производить в натяг. Чем плотнее вы ее накрутите, тем надежнее будет контактное соединение. Туда 100% не попадет влага и пыль.
Поэтому так и ценится лента с высокими эластичными свойствами. Да и удобство работы с ней вырастает в разы.
Отметим, что чем меньше ширина ленты, тем плотнее получается намотка. По ГОСТу рекомендуется выпускать следующие размеры изолент:
При этом строго нормируется ее толщина (минимум 0,2мм +/-0,05), но не ширина (от 15 до 50мм).
Один из популярных вопросов у электриков – сколько витков ПВХ изоленты нужно наносить на жилу?
Чем тоньше у вас лента, тем больше витков придется намотать. Например, для изоляции жил кабеля ВВГ 3*6 нужно наносить минимум два-три витка изоленты с толщиной 0,3мм или 5-6 витков с толщиной 0,15мм.
Только в этом случае вы создадите минимальный изолирующий слой близкий к заводскому.
Наносить изоленту нужно с таким натягом, чтобы ее ширина при этом была 5/8 (около 60%) от оригинальной. Не забывайте при намотке про 50% нахлест.
А вот самую завершающую фазу изоляции практически все делают неправильно.
В этом случае кончик 100% не отлипнет и в будущем не будет торчать.
Но давайте перейдем к тестам. Перед их проведением все виды изоленты обязательно должны иметь одинаковую комнатную температуру.
Для проверки эластичности отрезаете кусочки с разных экземпляров изоленты одинаковой длины в 10-15см. После чего, последовательно растягиваете эти куски вдоль линейки или рулетки до момента разрыва.
Фиксируете на каком расстоянии изолента порвалась и записываете показания. Все что останется, это сравнить полученные данные.
Для чистоты эксперимента тест повторяете несколько раз. Сравнивая полученные результаты, можно легко вычислить такой показатель, как относительное удлинение при разрыве.
Не все электрики знают, но данный параметр строго регламентируется ГОСТ 16214-86 – скачать.
Согласно ему, у всех качественных моделей он должен составлять не менее 190%.
После растяжения хорошая изолента спустя определенное время должна восстановить свои первоначальные размеры. Чтобы проверить эту характеристику, возьмите квадратный пустотелый бокс и растяните несколько лент между его гранями.
После этого положите на них сверху тяжелый предмет ровной формы, чтобы он оказывал одинаковое давление на каждую ленту в ряду.
Для создания большего усилия, можете принудительно придавить его рукой.
Давление оказывайте в течение нескольких секунд. Далее уберите предмет и наблюдайте за результатом и скоростью восстановления размеров.
Та лента, которая быстрее всего вернется к своей прежней длине и будет наилучшей.
Дешевые модели вообще не смогут восстановиться до нормальных размеров и останутся провисать как веревки.
Адгезия – это грубо говоря, как сильно “держит” изолента. В заводских условиях ее проверяют путем приклеивания к стали, как при низких температурах, так и при комнатной.
Как в домашних условиях проверить насколько хорошо изолента приклеивается к поверхности? Для этого вам потребуются грузики одинаковой массы. Можете воспользоваться обычными пассатижами.
Тест заключается в следующем. Плотно приклеиваете несколько типов изоленты на ровную металлическую поверхность.
За верхнюю часть ленты цепляете пассатижи и наблюдаете с какой скоростью они движутся вниз.
Та, которая отклеится быстрее всего, будет наихудшей. Модели с максимальной клейкостью и адгезией будут ползти вниз еле-еле.
А как быстро проверить клейкость прямо в магазине? Элементарно.
Разматываете кончик изоленты примерно на 5см. Немного растягиваете его и приклеиваете на указательный палец.
После чего начинаете болтать изоленту на пальце из стороны в сторону. Если она не отвалилась и не упала, то это уже говорит о том, что товар не откровенный брак и к нему можно присмотреться.
При долгом хранении, теряются прежде всего клеящие свойства ленты. Попросту говоря, клей высыхает.
Однако воспользовавшись небольшим лайфхаком можно попытаться вернуть ее клейкость. Для этого помещаете рулончик в микроволновку и запускаете ее в режиме размораживания в течение 10 секунд.
Засохший липкий слой после такой обработки размягчается и лента снова спокойно клеится к предметам.
В современном электромонтаже по требованиям пожарной безопасности прописывается применять кабели только с негорючей изоляцией с индексом НГ. 
То же самое относится и к изолентам. Они все должны обладать свойством самозатухания и не поддерживать горение при удалении открытого пламени.
Для проверки горючести поджигаете кусочки ленты обычной зажигалкой и наблюдаете за поведением огня.
Предупреждаем, что подобный эксперимент лучше проводить в специальных условиях, а не посреди жилой комнаты. Отдельные виды лент горят синим пламенем, да еще и «плюются» раскаленным каплями во все стороны.
Качественная же продукция должна сразу затухать, как только вы ее убираете от огня.
Хорошая изолента должна оставаться клейкой даже при отрицательных температурах. При покупке смотрите на упаковке такой параметр, как рабочая температура.
При этом не путайте понятия диапазон монтажных температур и диапазон рабочих температур. Они существенно отличаются между собой.
Для повышения максимально возможной температуры, ограничением выступает клеевой слой. У хорошей 3М изоленты он достигает 105С.
Ленту конечно можно сделать из материалов, которые будут спокойно держать +200С и выше, но вот с клеем при этом возникнут проблемы.
Для проверки работоспособности изоленты при минусовой температуре, можете заморозить несколько бобин в морозилке. Также должны быть охлаждены изолируемые поверхности.
Обматывать теплый провод холодной изолентой нет никакого смысла, это не даст нужного эффекта и чистоты эксперимента.
После освобождения из ледяного плена, раскрутите ленту и попытайтесь провести с ней несколько предыдущих экспериментов. Ну или хотя бы приклейте к ней что-нибудь тяжелое и холодное и попробуйте подержать это на весу.
Для проверки работоспособности при повышенных температурах, наклейте кусочки ленты на двигатель автомобиля.
Его рабочая температура составляет 90 градусов, плюс ко всему прочему будет дополнительный тест в условиях агрессивной среды – масло, пыль, грязь, вибрации. Покатайтесь на машине некоторое время.
Изоленте, которая будет держаться как ни в чем не бывало, смело можете доверять любые ответственные соединения и контакты.
При использовании разноцветной ленты на улице, очень важен такой параметр как защищенность от ультрафиолетового излучения.
Здесь придется довериться указанным техническим характеристикам производителя. Быстро проверить наличие данного свойства в домашних условиях не получится.
Если конечно у вас дома нет специального бокса для искусственного состаривания материалов.
Как подобный собрать, читайте в отдельной статье про ультрафиолет. 
А что делать, если какие-то марки показали практически одинаковый результат, но при этом стоимость одной изоленты в несколько раз больше другой? В чем здесь подвох и стоит ли покупать более дорогую?
Подвоха здесь никакого нет, вся разница как правило, заключается в гарантийном сроке эксплуатации и хранении. У тех моделей, где он больше, выше и цена.
Если у вас мотки изоленты не хранятся в сумке или ящике по несколько лет, а сразу же уходят на работу при ремонте какого-то объекта, то и покупать равную по качеству, но более дорогую, нет никакого смысла.
Если же изолента нужна для редких домашних работ – оторвал кусочек в 30см, замотал скрутку и положил на несколько месяцев до следующего случая, то здесь действительно стоит закупиться более дорогими экземплярами с большими сроками эксплуатации и хранения.
А что делать, когда нет возможности нормально подлезть к проводам, чтобы их заизолировать?
Например, при сверлении стен зацепили кабель и содрали с него изоляцию. Не хочется ведь выдалбливать дыру, дабы сделать пару витков ленты вокруг проводов.
Либо мыши перегрызли изоляцию кабеля, но при этом сама медная жила осталась целой и невредимой.
Во всех этих случаях вас спасет, так называемая жидкая изолента.
Наносится она кисточкой и напоминает жидкую резину.
Если заводская кисть от баночки испортилась, используйте любую другую. Желательно одноразовую.
Так как после нанесения всего одного слоя, ее придется выкинуть. Эта штука не краска, очистить в растворителе не получится.
Единственное неудобство такой изоляции – время застывания. Производители рекомендуют выдерживать сутки, прежде чем образуется плотная монолитная структура.
В зависимости от вашего провода можете подобрать разную расцветку (черный-красный-зеленый-белый).
Жидкость эта довольно вонючая и липкая. Поэтому работать с ней лучше в одноразовых перчатках.
Существуют также изоляционные спреи.
Но они больше применяются в электронике. Подобным спреем защищают компоненты от воды, кислотных и щелочных растворов, утечек тока, КЗ и механических воздействий от посторонних предметов.
Толщина нанесенного спрея в 0,2мм выдерживает пробой 5кВ. При необходимости можно наносить несколько слоев.
Обработанные компоненты будут надежно защищены от брызг и прямого попадания на их поверхность разных жидкостей.
Чтобы при необходимости удалить покрытие, поддеваете его с краю ножом и снимаете как шкурку.
При многослойном нанесении такой спрей можно использовать для изоляции электрических контактов и клеммных соединений.
Какая изолента лучше: обзор лучшей ленты для изоляции проводки. 140 фото, их особенности и отличия
Изоляционная лента хорошо закрепилась в обиходе, представляя собой сырьё для герметизации и изоляции. Она должна защищать от таких источников, как влажность, ультрафиолетовые лучи, различные вещества и прочее. С её помощью можно изолировать оголённые провода, которые могут контактировать между собой и вызывать замыкание.
Существует несколько разновидностей изоленты, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.
Краткое содержимое статьи:
Типы изоляционной ленты
Несмотря на то, что назначение изоленты разных типов одинаковое, она всё же отличается между собой.
Изолента из ПВХ
Была изобретена в Соединённых Штатах Америки, в 1946 году. Ширина такой изоляционной ленты может достигать от тринадцати до двадцати миллиметров.
Изолента ПВХ: применение
Чтобы увидеть, как выглядит это изделие, можно найти фото изоленты в сети интернет.
Изолента ХБ
Её изготовляют следующим образом – на прорезиненную хлопчатобумажную ткань или стеклоткань наносят клеевой раствор.
Основные характеристики изоленты ХБ
Хлопчатобумажная изоляционная лента имеет высокую абразивную устойчивость, самой высоким уровнем термостойкости обладают стеклотканевые изоленты.
Есть также изоленты, укреплённые стекловолокном. Они имеют низкий уровень растяжения, не поддаются разрывам и механическим повреждениям.
Прежде чем начать работы, необходимо внимательно изучить характеристики изоленты и выбрать именно ту, которая подходит для ремонта.
ПВХ или ХБ?
Если сравнивать технические свойства этих изделий, то изоляционная лента из поливинилхлорида несомненно лидирует. Она никогда не воспламеняется и подходит для использования даже в наиболее агрессивной среде.
Но у хлопчатобумажной ленты также есть одно важное преимущество – она очень устойчива к стиранию на протяжении всего срока эксплуатации, она также не застывает при сильных морозах.
На вкус и цвет – все изоленты (не)одинаковые!
Сегодняшняя статья – что-то между обзором, исследованием и лабораторной работой. Я решил прояснить вопросы, касающиеся такого вроде бы малозаметного “компонента” электротехники, как изолента. У меня образовалось несколько мотков изоленты разных производителей, и в этом обзоре я проведу всесторонние тесты для них. В итоге выясним, все ли изоленты одинаковые, и какая из них лучше.
Почему бы и нет? Я ведь когда-то работал в метрологической лаборатории)
Как обычно, для начала – немного теории.
Изолента или термоусадка?
Изолента и термоусадка конкурируют друг с другом как расходные материалы, предназначенные для электрической и цветовой маркировки. Кое-кому покажется, что изоляционная лента – прошлый век, и нужно использовать только термоусадку. Но оба эти материала хороши по своему.
Цветовая маркировка
Изоленты выпускают разных цветов. В ГОСТ прописаны такие:
Делается это для того, чтобы поднять настроение электрику. Шутка.
Причем для определения цвета не нужны образцовые RGB или CMYK цвета, в ГОСТ написано – “цвет определяется визуально”.
Какие цвета и для чего используются? Кроме дизайнерских решений (например, изоляция белого кабеля удлинителя, который лежит на видном месте), есть вполне определенные правила цветовой маркировки, которые могут быть выполнены при помощи изоленты:
Фазы обозначаются через цвета, которые имеют последовательность ЖЗК (ПУЭ, п.1.1.30). Чтобы запомнить легче, применяйте слово “ЖелеЗяКа”)
Не смотря на удобство ЖЗК, это правило теперь вне закона. В данный момент действует ГОСТ Р 50462-2009 (п.5.2.3 и Таблица А1), в котором фазы обозначаются через КЧС (Коричневый – Черный – Серый). Изоленты таких цветов выпускаются тоже, а запомнить аббревиатуру можно через слово “КаЧайСя”.
Внимание! Не путайте расцветку проводов (цвет изоляции) и их цветовую маркировку!
Какие изоленты исследуем
Сейчас в продаже есть только ПВХ изолента. Где-то я в продаже недавно видел и тканевую, но будем считать, что она осталась в прошлом.
Вся ПВХ изолента производится по ГОСТ 16214-86. “Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем”, на него и будем опираться при исследовании.
В обзоре принимают участие изоленты, отличающиеся по:
Есть ещё отличия по цвету, но мы его уже обсудили предостаточно, тем более, что на технические параметры цвет никак не влияет.
В ГОСТ 16214-86 указано (табл.1), что изолента толщиной 0,2 мм ±0,05 мм может быть шириной 15 и 20 мм с отклонением ±2 мм. именно такие размеры встречаются в продаже. В ГОСТ говорится и о другой толщине и ширине, но я не встречал их в жизни, поэтому сделаем вид, что их нет)
Изоленты Safeline, Iek, Эра и др. шириной 20 мм
Все бренды и их параметры я свёл в таблицу:
Таблица изолент 20 мм для сравнения
Изолента STARTUL не производится по ГОСТ. Тем интереснее будет посмотреть на результат.
Изоленты для испытания с типовой шириной 15 мм:
Изоленты для тестирования Safeline, TDM и др. шириной 15 мм
Таблица изолент 15 мм для сравнения
В этом списке только для изоленты ETP нигде не указано соответствие какому-либо ГОСТу.
Проводим тестирование изолент
Перед тестированием я посмотрел обзоры испытаний изоленты в интернете, и был немного разочарован. “Хорошо тянется” и “прекрасно липнет” – не технические термины, не правда ли? Поэтому испытания буду проводить, по возможности придерживаясь официальной методики – благо, что она прописана в ГОСТ 16214-86. Конечно, сертифицированной лаборатории у меня нет, и на 100% ГОСТовскую методику я исполнить не смогу. Но главное – я смогу проверить каждый моток “на вкус и цвет”, а в конце составлю сравнительные таблицы – ведь всё познаётся в сравнении!
Все испытания я провожу на новых отрезках, т.е. ни один кусок не участвует в тестах дважды. Все образцы находятся в одинаковых условиях.
Для каждого теста пришлось создать уникальный испытательный стенд (не побоюсь громких слов)) так как моей целью было создать максимальную чистоту эксперимента и идентичность испытания для каждого образца. Некоторые испытания пришлось проводить несколько раз, чтобы отработать технологию (методику) и получить “чистые” результаты, свободные от внешних влияний и погрешностей.
Тест на адгезию (липкость)
Липкость (официальный термин!) измеряется в тех же единицах, что и вязкость. То есть, в секундах. Чем больше липкость, тем выше качество липкого слоя.
С методикой, изложенной в ГОСТ (п.4.10), вы можете ознакомиться самостоятельно, а я делал так. Отрезок изоленты длиной около 1 м закреплял на вертикальной поверхности липкой стороной наружу. Складывал (склеивал) отрезок пополам, оставляя участок около 100 мм свободным. Вот так я разрабатывал методику:
Разработка методики измерения липкости. Меток контрольного участка ещё нет. Длина отрезка избыточна, поскольку сначала хотел для увеличения точности длину пути сделать больше, но потом, увидев, с какой скорость ползёт груз, решил последовать рекомендации ГОСТ.
К этому участку крепил груз массой около 300 г (у меня это был силиконовый герметик в пистолете). Груз опускался, а я засекал время прохождения груза через контрольный участок длиной 100 мм. Липкость равна полученному результату в секундах. Понятно, что чем выше результат (медленнее опускается груз), тем выше качество клеевого слоя изоленты. Такая методика почти совпадает с той, что изложена в ГОСТ.
В результате тестирование проходило вот так:
Процесс измерения адгезии (липкости) изоленты
На фото 3 образца испытание прошли, 4-й подходит к нулевой метке (к началу контрольного участка), 5-й готовится к забегу.
Результаты испытания на липкость приведены в таблицах (толщина дана для справки):
Липкость в секундах для лент 20 мм
Изолента TDM Electric в данном испытании на последнем месте, поскольку среди образцов она самая “непрофессиональная”, что бы это ни значило. Первое место – у IEK. Видимо, влияет толщина – IEK более “тяжеловесная”, чем другие ленты.
Поскольку ленты 15 мм я тестировал с тем же грузом, такие измерения нельзя считать соответствующими ГОСТ. Однако, всё познаётся в сравнении:
Липкость в секундах для лент 15 мм
Здесь несомненный лидер – SafeLine, он с большим отрывом (в данном контексте это слово приобретает иной смысл)) занимает два первых места.
На видео можно увидеть (а если сделать звук погромче, и услышать), как проходит испытание изоленты на липкость.
Растяжение
Испытание на растяжение приведено в ГОСТ в п.4.7, но там методика прописана недостаточно очевидно, да и испытательной машины у меня нет. Поэтому я разработал свою машину и методику.
Первая часть теста – остаточная деформация после растяжения (остаточное растяжение). Берётся участок ленты 100 мм, и растягивается в течение 10 с до 200 мм (на 100%).
Абсолютное удлинение с 100 до 200 мм = относительное удлинение 100%.
Абсолютное удлинение с 100 до 300 мм = относительное удлинение 200%.
В таком состоянии на отметке 200 мм держится 5 с, и отрезается от держателей (у меня их роль выполняли карандаши).
Измерение остаточного растяжения изоленты 100 мм
Затем деформированный кусок изоленты кладется липким слоем вверх, и через 1 минуту измеряется его длина и рассчитывается относительная остаточная деформация.
Процесс измерения остаточной деформации (растяжения)
Второй тест – растяжение (относительное удлинение) при разрыве. Лента растягивается со скоростью не более 50 мм/с до разрыва. Результат теста – длина в момент разрыва. Карандашами тут не обойтись, поэтому конструкция была такая:
Растяжение на разрыв, “испытательная машина”
Результаты измерений для ширины 20 мм (толщина дана для справки):
Тест растяжения (остаточного и на разрыв) изолент 20 мм
Тут несомненный лидер – SafeLine Pro. Большое растяжение на разрыв (с 100 до 420 мм) явно говорит о большой механической прочности этой изоленты. Даже “более толстая” IEK показала результат хуже. Норма по относительному удлинению при разрыве в ГОСТ – не менее 190%. SafeLine с удлинением на разрыв 320% значительно превышает норму ГОСТ. Более того, реально SafeLine значительно превышает значение, указанное на его упаковке (200%).
STARTUL тест на прочность не прошёл, т.к. 160% Пожароопасность (горючесть)
И напоследок – горяченькое! На всех изолентах обычно указывается, что они не поддерживают горение. Верить никому нельзя, поэтому проверяем.
В этом тесте у меня вызвал сомнение TDM – он горел ещё пару секунд после действия зажигалки.
Среди 15 мм изолент есть сомнения в огнестойкости ETP, остальные изоленты – явный пример того, как не нужно поддерживать горение.
Итоги теста
Всё, что было до этого – сухие данные. А вот сейчас будет субъективно. Что бы я выбрал для себя. И не только по измерениям – важны и тактильные ощущения, и даже запах – реально, каждая изолента пахнет по разному. Например, изолента Эра жёстко воняла химией, а SafeLine источал тонкий аромат свежего пластика)
Итоги теста изолент
На этом всё. Как всегда, приветствую любую обратную связь!