Изолента жзк что это
Изолента. Виды изоленты, технические характеристики, способы применения
Изолента — универсальный практичный материал, который можно найти в каждом доме. Провода, скрепленные изоляционной лентой, отлично проводят электричество и выдерживают самые разные температуры. Однако, несмотря на своё прямое предназначение, чаще всего используется для нестандартных решений, таких как: склеивание трещин, ремонт разбитых или сломанных предметов. Но и это ещё не всё: изобретательный ум нашёл для нее более 100 различных применений, иногда и самых необычных.
Что такое изолента?
Изолента – аббревиатура от «изоляционная лента», представляет собой разновидность расходного материала, служащего преимущественно для изоляционных целей. Материал представляет собой ленту с одной или двумя клейкими сторонами, стандартная ширина рулона варьируется от 14 до 20 мм, толщина может достигать 0,35 мм. Внешне изоляционный материал представляет собой гладкую однотонную поверхность, чаще черного и белого цвета. На современном рынке можно встретить также материалы и других цветов: красный, желтый, синий, зеленый и другие. Применяется как в домашнем хозяйстве, так и в разных отраслях промышленности, в том числе, и не по своему прямому назначению.
Изолента – достаточно надёжный, прочный материал. Она может иметь различные харакеристики, в зависимости от своего вида, сорта и особенностей производства.
Стандартные технические характеристики:
Изоленты отлично справляются с высоким напряжением, воздействием окружающей среды, повышенной влажностью и температурными перепадами, что делает их незаменимыми в различных сферах деятельности.
Преимущества материала
Изолента обладает следующими преимуществами:
Благодаря своим особенностям она является идеальным материалом для профессионального и бытового использования. Многие задаются вопросом, можно ли использовать обычную упаковочную клейкую ленту вместо изоленты, желая сэкономить время и средства, однако необходимо понимать, что такой материал для работы с электропроводкой не предназначен и подойдет лишь для временного использования.
Материалы, используемые для производства изоленты
Современная изоляционная лента производится в соответствии с российскими стандартами ГОСТ. Для ее производства используются различные материалы в чистом и комбинированном виде. Чаще всего в современных условиях ее можно встретить из поливинилхлорида и хлопчатобумажного материала. Эти два вида считаются наиболее распространенными и применяются в разных сферах деятельности. Особой популярностью пользуются, произведённые из природных тканых или нетканых материалов. Они обеспечивают отличную электропроводность и часто применяются для жгутования. Существуют и другие разновидности изоляционной ленты, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Виды изоленты и их применение
Изоляционные ленты бывают нескольких видов в зависимости от их сорта и используемых для их производства. В качестве материалов для производства изоляционных лент используются различные виды ткани, а также поливинилхлорид. Тканевые ленты обладают более высокими показателями прочности и термоустойчивости, т.к. при воздействии высоких температур они не воспламеняются, а обугливаются и твердеют. Хлопчатобумажные ленты по своей сути не являются изоляционными материалами, поэтому чаще всего их используют для жгутования. Рассмотрим из самые распространенные.
Изолента ПВХ
Изоляционная лента, изготовленная из поливинилхлорида, является самым известным и распространенным материалом. Это та универсальная гладкая ярко синего или красного цвета, которой пользовались ещё наши деды.
В домашних условиях такая выдерживает напряжение до 0,4 кВ. Высокие показатели прочности и характеристики ПВХ ленты делают этот материал универсальным в применении.
Изолента из ХБ ткани
Изоляционная лента из хлопчатобумажного материала на основе бязи и миткали менее прочна и устойчива, но, тем не менее, также нашла широкое применение. Чаще всего ХБ лента применяется для монтажа проводки, жгутования и изоляции оголенных участков проводов. Ленту ХБ или тканевую, как ее называют, часто рекомендуется применять вместе с лентой ПВХ для более надёжной изоляции.
Основные свойства ХБ ленты:
Благодаря своим параметрам тканевая изоленты ХБ используются, в основном, для хозяйственных нужд. Нередко благодарю своему особому свойству она используется в местах с высокими температурами. При воздействии чрезвычайно высоких температур лента ХБ не плавится, а воспламеняется и впоследствии твердеет, образуя таким образом прочное изоляционное покрытие. Высокая электропроводность и отличительные характеристики обеспечивают широкий спрос на данный материал.
Лента из лавсана
Лента из силикона и стекловолокна
Еще одной разновидностью стандартной изоленты является материал, изготовленный из стекловолокна и силикона. Такой материал отличается превосходной прочностью и надежностью. Главной особенностью стекловолоконной ленты является возможность выдерживать температуру до 300 градусов Цельсия, что позволяет применять материал не только для электроемкого бытового оборудования, но и для мощных промышленных приборов. Материал из стекловолокна не окисляется, устойчив к возгоранию и гниению, а также может покрываться сверху красящими составами.
Сферы применения изоленты
Изолента широко применяется при проведении инженерно-технических, строительных, монтажных, электротехнических и других видов работ. Кроме того, также используется для крепления проводов и маркировки.
Многие потребители задаются вопросом, можно ли использовать обычную упаковочную ленту вместо изоленты. Ответ прост: упаковочная лента не отличается электропроводностью, легко плавится и не выдерживает даже средней температуры, поэтому его применение является нецелесообразным. Зачем нужна и для чего она применяется, — известно каждому второму человеку на планете, однако в большинстве случаев способы ее применения в корне отличаются от ее прямого назначения.
Нестандартные способы применения изоленты
Узнать оригинальные способы использования изоленты можно на многих тематических форумах и блогах. Обычная изоляционная лента способна стать волшебным материалом при наличии смекалки и фантазии.
Можно выделить следующие интересные нетрадиционные способы применения:
Какую изоленту использовать по своему прямому назначению, а какую для оригинальных идей, — решать только вам.
Как выбрать изоленту
Чтобы знать, какую именно выбрать, подходящую для ваших целей, важно изучить ее особенности и виды. При выборе важно учитывать следующие параметры: ширину, толщину, материал основы, адгезив, сорт. Кроме того, важно понимать, с какой целью Вы собираетесь ее использовать. Например, для изоляции проводки потребуется учесть максимально возможное напряжение проводки и температуру помещения зимой и летом.
Также следует отметить, что любой тип изоленты обеспечивает надежное крепление и подойдет для бытовых целей.
Изолента ПВХ: технические характеристики и способы применения
Содержание
1. Особенности изоленты
«Нет ничего более постоянного, чем временно перемотанное синей изолентой», – шутка, которую в России понимает каждый. Да, основное назначение изоленты ПВХ – электроизоляция проводов. Но многие с детства помнят хоккейные клюшки, для прочности обмотанные синей изолентой, заклеенные трещины на шариковых ручках, отремонтированные с ее помощью игрушки и мебель и даже залатанные стекла на даче. Лента ПВХ стала универсальной и популярной благодаря своим замечательным свойствам.
1.1. Преимущества изоленты ПВХ
Выдерживает ток высокого напряжения до 5000 В – обеспечивает безопасность работы приборов.
Имеет хорошую клейкость – отлично держится на пластике, металле, плитке, стекле, картоне и других гладких поверхностях.
Термоустойчива – изолента ПВХ не теряет своих свойств в широком диапазоне температур от –30 до +70 °С.
Нетоксична – не имеет резкого запаха и при использовании в указанном температурном диапазоне не выделяет вредных примесей в опасных концентрациях.
Эластична – легко обмотать даже тонкие провода или приклеить на рельефную поверхность.
Устойчива к растяжению – выдерживает растяжение до 150%.
Пожаробезопасна – при сильном нагреве провода в месте пробоя изоляции не возникнет возгорания. Изолента может воспламениться только при воздействии открытого огня, но быстро затухает.
Влагоустойчива – надежно защищает провода от попадания влаги, предотвращает появление грибка и коррозии на трубах и других поверхностях.
Помимо перечисленных свойств изолента ПВХ имеет еще одно преимущество – доступная цена.
1.2. Виды и характеристики
Изолента производится по российскому стандарту ГОСТ-16214-86 и может быть высшего или первого сорта. Ленты обеих категорий не должны иметь проколов, пузырей, надрывов и других дефектов. Чем же они отличаются? Во-первых, внешним видом рулона. Витки ленты первого сорта могут иметь выпуклости и зазоры между слоями, которые видно с торца. Высший сорт отличается гладкой поверхностью рулона, который не имеет выпуклостей и зазоров. Во-вторых, прочностью при растяжении. Изолента первого сорта выдерживает усилие минимум 13,7 Мпа (140 кгс/см2), тогда как изделие высшего сорта гораздо эластичнее и устойчиво к нагрузке 14,7 Мпа (150 кгс/см2). В-третьих, липкостью. Ленты с одинаковой толщиной, но разного сорта отличаются липкостью. Эта величина измеряется экспериментально, выражается в секундах и показывает время, за которое образец отклеивается по длине 100 мм под весом груза определенной массы. Липкость ленты высшего сорта составляет 45 с, а первого сорта – 40 с.
2. Что такое изолента ПВХ и из чего она изготавливается?
2.1. Немного истории
Разработкой клейкой ленты для электроизоляции в середине ХХ века занялась американская компания 3MSpam. К тому времени она уже была известна как изобретатель скотча, светоотражающей пленки для знаков дорожного движения и намагниченной ленты для записи звука. Попытка использовать поливинилхлорид в сочетании с пластификатором трикрезилфосфатом (TCP) не привела к успеху – пленка становилась маслянистой и разрушала клеящий состав. Первый удачный образец был представлен в 1946 году. Белая и желтая виниловые ленты были сделаны на основе каучука и не содержали серы. Однако белая лента разрушалась под воздействием солнечных лучей и вскоре была заменена на черную. С тех пор первоначальный вид изделия подвергся как минимум 17 изменениям, и поэтому в наше время изолента ПВХ обладает лучшими характеристиками.
2.2. Современное производство
Сейчас изолента изготавливается из поливинилхлоридной пластифицированной пленки, на которую наносится слой клея. Лента с каучуковым клеем более устойчива к деформации и воздействию растворителей, легко прилипает к поверхности. Изолента ПВХ с акриловым клеем поначалу прилипает слабо, но прочность соединения возрастает и через несколько часов его крайне сложно разорвать. Кроме того, акриловый клей лучше выдерживает воздействие солнечных лучей в отличие от каучукового.
Изолента может быть на пластиковой или картонной втулке. Второй тип популярнее, что объясняется в том числе и тем, что лента более липкая за счет двух слоев клея, между которыми нанесена грунтовка. Лучшим вариантом считается ПВХ лента из пленки класса А с клеем из каучука – она самая эластичная, липкая и безопасная.
3. Где применяется изоляционная лента?
Изолента обладает массой полезных свойств, которые дают возможность использовать ее в обычных и экстремальных условиях – например, зимой на улице, во влажных помещениях, в испытательных камерах с очень низкой или очень высокой температурой. Она нашла широчайшее применение и в бытовой, и профессиональной сфере. Для чего и почему используют ленту ПВХ? Специалисты самых разных сфер ценят ее главным образом за электроизолирующие свойства, герметичность, водостойкость и эластичность. Для проведения электротехнических работ в доме, квартире, общественных помещениях лента просто незаменима. Изолированные провода безопасны для человека и не вызовут короткого замыкания. Благодаря тому, что лента бывает разных цветов, с ее помощью удобно маркировать фазный и нулевой провода, а также собирать кабели в жгуты. При авторемонтных работах изоляционная лента используется в основном при прокладке и ремонте электропроводки.
Соединение и изоляцию труб без изоленты представить себе невозможно. Трубопровод, уложенный под землю, обматывается изолентой для защиты от влаги и появления грибка и коррозии. Также с ее помощью удобно герметизировать стыки труб и канализации, соединять резиновые рукава и асбестовые шнуры. Лента часто используется для упаковки товаров при ручном и машинном запечатывании коробок. И конечно, для ремонта туристических лодок, надувных кругов и других подобных изделий. Хорошая клейкость, эластичность и влагоустойчивость ленты дает возможность использовать ее как временную заплатку до капитального ремонта.
4. Советы по выбору и использованию
Любая качественная изолента ПВХ обеспечит надежное соединение. Но чтобы ее применение было эффективным, стоит обратить внимание на параметры и условия эксплуатации и хранения.
4.1. Параметры выбора
Лента выпускается рулонами с наружным диаметром от 85 мм, шириной 11 – 20 мм и толщиной не меньше 0,11 мм. К покупке важно подойти с практической точки зрения. Например, если требуется заизолировать тонкие провода, можно обойтись узкой лентой около 11 мм, а для обмотки труб потребуется широкая – порядка 15 – 19 мм. От длины ленты зависит то, насколько ее хватит. Для бытовых задач достаточно мотка длиной 10 м, а для каждодневной работы лучше взять ленту с запасом – как минимум 20 м. Еще одним параметром для выбора является цвет. Еще несколько лет назад в продаже была только синяя изолента, сейчас же можно найти самые разные цвета. Можно подобрать ленту нужного цвета, чтобы замаскировать отремонтированный участок или помечать провода.
Запомните! Лента высокого качества имеет гладкую поверхность, хорошо тянется и плотно прилегает к втулке. Если есть возможность, понюхайте ленту – она не должна иметь неприятного, резкого запаха.
4.2. Особенности использования и хранения
1. Для проводки наилучший уровень электроизоляции достигается при намотке 2 – 3 слоев.
2. Если изолента приклеивается к поверхности, надо помнить, что она не приклеится к влажной, пыльной или жирной поверхности. Чтобы лента ПВХ крепче и дольше держалась, поверхность рекомендуется предварительно очистить от загрязнений и обезжирить 50%-ным раствором изопропилового спирта. Можно загрунтовать ее или обработать мелкой наждачной бумагой, чтобы липкий слой надежнее зафиксировался.
3. Лента может испортиться при взаимодействии с органическими растворителями, горючими и агрессивными веществами и средами, а также химикатами. Например, нельзя наносить ленту ПВХ на силиконовые и полимерные поверхности, содержащие фтор.
4. Срок годности изоленты в среднем составляет 3 года с момента выпуска, однако при правильном хранении лента может сохранять свои свойства до 10 лет. Хранить ее следует в помещении с влажностью воздуха не более 80% и температурой от +5 до +40 °С на расстоянии минимум 1 м от батарей и отопительных приборов.
Если вы регулярно используете изоленту ПВХ в работе, советуем купить сразу несколько мотков. В нашем интернет-магазине вы найдете ленту отечественного и импортного производства разной длины, ширины и расцветки. У каждого хозяина дома обязательно должен лежать хотя бы один моток изоленты ПВХ – на всякий случай. Позвоните и закажите прямо сейчас!
На вкус и цвет – все изоленты (не)одинаковые!
Сегодняшняя статья – что-то между обзором, исследованием и лабораторной работой. Я решил прояснить вопросы, касающиеся такого вроде бы малозаметного “компонента” электротехники, как изолента. У меня образовалось несколько мотков изоленты разных производителей, и в этом обзоре я проведу всесторонние тесты для них. В итоге выясним, все ли изоленты одинаковые, и какая из них лучше.
Почему бы и нет? Я ведь когда-то работал в метрологической лаборатории)
Как обычно, для начала – немного теории.
Изолента или термоусадка?
Изолента и термоусадка конкурируют друг с другом как расходные материалы, предназначенные для электрической и цветовой маркировки. Кое-кому покажется, что изоляционная лента – прошлый век, и нужно использовать только термоусадку. Но оба эти материала хороши по своему.
Цветовая маркировка
Изоленты выпускают разных цветов. В ГОСТ прописаны такие:
Делается это для того, чтобы поднять настроение электрику. Шутка.
Причем для определения цвета не нужны образцовые RGB или CMYK цвета, в ГОСТ написано – “цвет определяется визуально”.
Какие цвета и для чего используются? Кроме дизайнерских решений (например, изоляция белого кабеля удлинителя, который лежит на видном месте), есть вполне определенные правила цветовой маркировки, которые могут быть выполнены при помощи изоленты:
Фазы обозначаются через цвета, которые имеют последовательность ЖЗК (ПУЭ, п.1.1.30). Чтобы запомнить легче, применяйте слово “ЖелеЗяКа”)
Не смотря на удобство ЖЗК, это правило теперь вне закона. В данный момент действует ГОСТ Р 50462-2009 (п.5.2.3 и Таблица А1), в котором фазы обозначаются через КЧС (Коричневый – Черный – Серый). Изоленты таких цветов выпускаются тоже, а запомнить аббревиатуру можно через слово “КаЧайСя”.
Внимание! Не путайте расцветку проводов (цвет изоляции) и их цветовую маркировку!
Какие изоленты исследуем
Сейчас в продаже есть только ПВХ изолента. Где-то я в продаже недавно видел и тканевую, но будем считать, что она осталась в прошлом.
Вся ПВХ изолента производится по ГОСТ 16214-86. “Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем”, на него и будем опираться при исследовании.
В обзоре принимают участие изоленты, отличающиеся по:
Есть ещё отличия по цвету, но мы его уже обсудили предостаточно, тем более, что на технические параметры цвет никак не влияет.
В ГОСТ 16214-86 указано (табл.1), что изолента толщиной 0,2 мм ±0,05 мм может быть шириной 15 и 20 мм с отклонением ±2 мм. именно такие размеры встречаются в продаже. В ГОСТ говорится и о другой толщине и ширине, но я не встречал их в жизни, поэтому сделаем вид, что их нет)
Изоленты Safeline, Iek, Эра и др. шириной 20 мм
Все бренды и их параметры я свёл в таблицу:
Таблица изолент 20 мм для сравнения
Изолента STARTUL не производится по ГОСТ. Тем интереснее будет посмотреть на результат.
Изоленты для испытания с типовой шириной 15 мм:
Изоленты для тестирования Safeline, TDM и др. шириной 15 мм
Таблица изолент 15 мм для сравнения
В этом списке только для изоленты ETP нигде не указано соответствие какому-либо ГОСТу.
Проводим тестирование изолент
Перед тестированием я посмотрел обзоры испытаний изоленты в интернете, и был немного разочарован. “Хорошо тянется” и “прекрасно липнет” – не технические термины, не правда ли? Поэтому испытания буду проводить, по возможности придерживаясь официальной методики – благо, что она прописана в ГОСТ 16214-86. Конечно, сертифицированной лаборатории у меня нет, и на 100% ГОСТовскую методику я исполнить не смогу. Но главное – я смогу проверить каждый моток “на вкус и цвет”, а в конце составлю сравнительные таблицы – ведь всё познаётся в сравнении!
Все испытания я провожу на новых отрезках, т.е. ни один кусок не участвует в тестах дважды. Все образцы находятся в одинаковых условиях.
Для каждого теста пришлось создать уникальный испытательный стенд (не побоюсь громких слов)) так как моей целью было создать максимальную чистоту эксперимента и идентичность испытания для каждого образца. Некоторые испытания пришлось проводить несколько раз, чтобы отработать технологию (методику) и получить “чистые” результаты, свободные от внешних влияний и погрешностей.
Тест на адгезию (липкость)
Липкость (официальный термин!) измеряется в тех же единицах, что и вязкость. То есть, в секундах. Чем больше липкость, тем выше качество липкого слоя.
С методикой, изложенной в ГОСТ (п.4.10), вы можете ознакомиться самостоятельно, а я делал так. Отрезок изоленты длиной около 1 м закреплял на вертикальной поверхности липкой стороной наружу. Складывал (склеивал) отрезок пополам, оставляя участок около 100 мм свободным. Вот так я разрабатывал методику:
Разработка методики измерения липкости. Меток контрольного участка ещё нет. Длина отрезка избыточна, поскольку сначала хотел для увеличения точности длину пути сделать больше, но потом, увидев, с какой скорость ползёт груз, решил последовать рекомендации ГОСТ.
К этому участку крепил груз массой около 300 г (у меня это был силиконовый герметик в пистолете). Груз опускался, а я засекал время прохождения груза через контрольный участок длиной 100 мм. Липкость равна полученному результату в секундах. Понятно, что чем выше результат (медленнее опускается груз), тем выше качество клеевого слоя изоленты. Такая методика почти совпадает с той, что изложена в ГОСТ.
В результате тестирование проходило вот так:
Процесс измерения адгезии (липкости) изоленты
На фото 3 образца испытание прошли, 4-й подходит к нулевой метке (к началу контрольного участка), 5-й готовится к забегу.
Результаты испытания на липкость приведены в таблицах (толщина дана для справки):
Липкость в секундах для лент 20 мм
Изолента TDM Electric в данном испытании на последнем месте, поскольку среди образцов она самая “непрофессиональная”, что бы это ни значило. Первое место – у IEK. Видимо, влияет толщина – IEK более “тяжеловесная”, чем другие ленты.
Поскольку ленты 15 мм я тестировал с тем же грузом, такие измерения нельзя считать соответствующими ГОСТ. Однако, всё познаётся в сравнении:
Липкость в секундах для лент 15 мм
Здесь несомненный лидер – SafeLine, он с большим отрывом (в данном контексте это слово приобретает иной смысл)) занимает два первых места.
На видео можно увидеть (а если сделать звук погромче, и услышать), как проходит испытание изоленты на липкость.
Растяжение
Испытание на растяжение приведено в ГОСТ в п.4.7, но там методика прописана недостаточно очевидно, да и испытательной машины у меня нет. Поэтому я разработал свою машину и методику.
Первая часть теста – остаточная деформация после растяжения (остаточное растяжение). Берётся участок ленты 100 мм, и растягивается в течение 10 с до 200 мм (на 100%).
Абсолютное удлинение с 100 до 200 мм = относительное удлинение 100%.
Абсолютное удлинение с 100 до 300 мм = относительное удлинение 200%.
В таком состоянии на отметке 200 мм держится 5 с, и отрезается от держателей (у меня их роль выполняли карандаши).
Измерение остаточного растяжения изоленты 100 мм
Затем деформированный кусок изоленты кладется липким слоем вверх, и через 1 минуту измеряется его длина и рассчитывается относительная остаточная деформация.
Процесс измерения остаточной деформации (растяжения)
Второй тест – растяжение (относительное удлинение) при разрыве. Лента растягивается со скоростью не более 50 мм/с до разрыва. Результат теста – длина в момент разрыва. Карандашами тут не обойтись, поэтому конструкция была такая:
Растяжение на разрыв, “испытательная машина”
Результаты измерений для ширины 20 мм (толщина дана для справки):
Тест растяжения (остаточного и на разрыв) изолент 20 мм
Тут несомненный лидер – SafeLine Pro. Большое растяжение на разрыв (с 100 до 420 мм) явно говорит о большой механической прочности этой изоленты. Даже “более толстая” IEK показала результат хуже. Норма по относительному удлинению при разрыве в ГОСТ – не менее 190%. SafeLine с удлинением на разрыв 320% значительно превышает норму ГОСТ. Более того, реально SafeLine значительно превышает значение, указанное на его упаковке (200%).
STARTUL тест на прочность не прошёл, т.к. 160% Пожароопасность (горючесть)
И напоследок – горяченькое! На всех изолентах обычно указывается, что они не поддерживают горение. Верить никому нельзя, поэтому проверяем.
В этом тесте у меня вызвал сомнение TDM – он горел ещё пару секунд после действия зажигалки.
Среди 15 мм изолент есть сомнения в огнестойкости ETP, остальные изоленты – явный пример того, как не нужно поддерживать горение.
Итоги теста
Всё, что было до этого – сухие данные. А вот сейчас будет субъективно. Что бы я выбрал для себя. И не только по измерениям – важны и тактильные ощущения, и даже запах – реально, каждая изолента пахнет по разному. Например, изолента Эра жёстко воняла химией, а SafeLine источал тонкий аромат свежего пластика)
Итоги теста изолент
На этом всё. Как всегда, приветствую любую обратную связь!