как крепить пластиковые панели к металлическому профилю на стену в ванной комнате

Как сделать обрешетку для монтажа пластиковых панелей

Отделка помещений ПВХ-панелями – вариант практичный и доступный по стоимости. Материал выпускается самого разного вида. Отличается высокой стойкостью к влажности и пару, поэтому охотно используется при облицовке ванн и кухонь. Монтаж ПВХ-панелей выполняется на обрешетку из металлических реек.

Каркас из металлопрофиля для панелей ПВХ

Пластиковые панели рекомендуется крепить на каркас, чтобы оставалась воздушная прослойка

Пластиковую отделку можно крепить 2 способами. При хорошей ровности стен панели приклеивают или же закрепляют саморезами прямо на базовую поверхность. Такой способ не приветствуется, поскольку между стеной и облицовкой не остается технического зазора для циркуляции воздуха. Поэтому, например, в ванной, это чревато появлением конденсата или плесени. В сухом помещении – коридор, спальня, такого не происходит.

Более универсальный метод – установка на каркас. Каркасная конструкция создает воздушную полость под отделкой, что гарантирует испарение влаги и отсутствие конденсата. Кроме того, обрешетка позволяет компенсировать любые неровности стены.

Для каркаса берут деревянный брус или стальные рейки.

Сколько понадобиться материала

Чтобы сделать обрешетку под пластиковые панели в кухню или ванную, нужно рассчитать количество профиля, кронштейнов, крепежа и других дополнительных элементов. Вычисления несложные.

Готовая обрешетка представляет собой плоскость, образованную вертикальными и горизонтальными элементами. Расстояние от внешней стороны рейки, к которой будет крепиться панель, до стены обеспечивает кронштейн.

Определяющим параметром для расчета выступает размер панели, а значит, расположение горизонтальных элементов, к которым крепится отделка. Для стены дистанция между стойками составляет 45–60 см, для потолка – 35–40 см.

Алгоритм вычисления таков.

Рекомендуется увеличить общую длину профиля на 5%, чтобы учесть возможные ошибки или необходимость в дополнительном усилении.

Проведение разметочно-установочных работ

Для разметки и контроля вертикали/горизонтали лучше использовать лазерный уровень

Металлический каркас для ПВХ-панелей смонтировать достаточно сложно. Работа требует аккуратности и точности.

Монтаж на потолок своими руками выполняется по такому же алгоритму. Вместо кронштейнов используют подвесы.

Особенности разных материалов для каркасов

Для обрешетки для панелей ПВХ в ванной используют оцинкованный профиль, дерево и пластиковые направляющие.

Популярность довольно сложного в монтаже металлокаркаса обусловлена долговечностью и возможностью в очень широких пределах варьировать конструкцию обрешетки. Если ставят металлический каркас, исходное состояние стены или потолка значения не имеет.

Деревянная обрешетка намного дешевле. Но дерево слабо устойчиво к влаге. Материал в ванную обрабатывают антисептиками и гидрофобизаторами. В некоторых случаях этого достаточно. Другая проблема дерева – подверженность порче насекомыми. Брус следует обработать антисептиком. Однако стоит помнить, что пропитки обеспечивают безопасную эксплуатацию только на определенный срок.

Пластиковая обрешетка – довольно новый вариант на рынке. Из пластика изготавливают направляющие, наподобие металлического профиля, но более легкие. Крепятся они саморезами или гвоздями. Материал не боится воды, не подвержен коррозии, достаточно прочен, чтобы выдерживать вес панелей.

К пластиковым направляющим отделка фиксируется на кляймеры. Это чуть сложнее, чем крепеж саморезами, однако обеспечивает другое преимущество: кляймеры не повреждают панели, после демонтажа их можно использовать повторно.

Источник

Основы монтажа сэндвич-панелей

Описание панелей ПВХ и их преимущества

ПВХ панели – практичный материал, которой легко устанавливается на обрешетку

Этот вид отделочных материалов для стен и потолка можно отнести к числу наиболее практичных. Изделия стойко переносят колебания микроклимата и способны служить долго. К другим плюсам декоративных пластиковых панелей относятся:

Материал привлекает простотой в эксплуатации, отсутствием потребности в сложном уходе. Изделия нужно лишь периодически обеспыливать. Убрать загрязнения можно с помощью мягкой губки с моющим средством. Поскольку пластмассовые панели не гниют и не теряют своих свойств под действием влаги, их можно монтировать и в санузлах, на балконных помещениях.

Разновидности крепления обрешетки для панелей ПВХ

Обрешетка из бруса

Обрешетка для монтажа панелей может выполняться из разных типов материалов. В прошлом основным сырьем для таких конструкций служило дерево. Сейчас оно все чаще вытесняется пластиковым и металлическим профилем.

Каркас из деревянных брусков и реек

Это самый доступный и бюджетный материал, однако его использование предъявляет ряд требований к помещению. Кроме того, конструкция не отличается особенной долговечностью: служить она будет около 5 лет. Поскольку дерево портится от действия влаги, комната должна быть сухой. Брус и рейки нужно отбирать очень тщательно. В качестве сырья не годятся плохо просушенные, а также криволинейные, сучковатые или выгнутые элементы. Подходят ровные рейки с размером сечения от 2 на 2 см. Содержание влаги в них не должно превышать 18%. Дерево обязательно должно быть обработано составами, предотвращающими загнивание и поражение грибком.

Монтировать конструкцию несложно: рейки можно соединять между собой любым подходящим образом. Если их планируется устанавливать в помещении с влажным воздухом, нужно устроить небольшие пропилы для циркуляции.

Применение пластиковых профилей

Пластиковые профили

Обрешетку под пластиковые панели все чаще делают из пластиковых профилей. Они удобны тем, что их можно монтировать в помещениях с разным уровнем влажности, в том числе в ванной комнате или бассейне как альтернативу керамическим плитам. Пластик не теряет эксплуатационных качеств от регулярного контакта с водой. Также профиль хорош своей тонкостью, что не сокращает пространство помещения.

Изделия легко монтируются, не поражаются грибком. Недостаток пластиковой обрешетки для ПВХ – возможность установки лишь на поверхности, не имеющей сильно выраженных неровностей. Замаскировать выраженные искривления и высотные перепады этим тонким материалом проблематично.

Металлический профиль

Металлическая обрешетка

Изделия обладают наибольшей прочностью, при этом их масса меньше, чем у профиля из дерева. Металлопрофиль – единственный вариант, позволяющий обрешетить поверхности, имеющие значительные перепады уровня. Кроме того, в этот каркас можно вмонтировать светильник. Однако конструкция обойдется дороже пластиковой или деревянной.

В плане сложности работ изделия превосходят другие варианты, при этом их не надо подгонять по размерам – все входящие в монтажную схему компоненты имеют типовые габариты.

Металлопрофиль невосприимчив к воде и температурным перепадам, поэтому обрешетка из него способна прослужить до 15 лет, если при установке не была нарушена целостность наружного слоя.

Монтаж потолка в ванной из ПВХ панелей

Панели ПВХ или пластиковая вагонка бывают трёх основных видов – матовые, полуглянцевые и глянцевые. Первые два вида панелей применяются в основном для наружных работ, а вот глянцевыми обшивают помещение изнутри. Стандартная панель имеет 600см в длину и 25см в ширину, толщина же колеблется от 5 до 8мм.

Монтаж каркаса для ПВХ панелей на потолок

Металлический каркас для ПВХ панелей в ванной

П-образные подвесы

Совет. Для крепления подвесов к бетонному перекрытию нужно использовать дюбель со шляпкой на гильзе, так как бетонная плита имеет пустоты внутри, и дюбель без шляпки будет проваливаться внутрь перекрытия. Такая шляпка есть на ударных дюбелях и на некоторых дюбелях-пустышках.

Профиль CD вложен в профиль UD

Совет. Если профиль будет устанавливаться по керамической плитке, то отверстия в ней можно сверлить перфоратором лишь в том случае, если стяжка и клей под плиткой хорошо высохли, так как плитка может треснуть. Начните сверление перфоратором или дрелью без ударного момента, чтобы пройти толщину плитки, а потом переключите на режим перфоратора.

Установка профиля CD

Профиль фиксируется саморезом к П-образному подвесу

Монтаж панелей ПВХ на потолок

Монтаж панелей ПВХ В ванной

Для более полной информации предлагаем посмотреть видео:

Подготовка к монтажу

Перед монтажом обрешетки стены нужно разметить

Перед монтажом обрешетки под пластиковые панели нужно подготовить сборные компоненты – наборы профилей из металла или ПВХ. Если решено делать конструкцию из дерева, понадобятся элементы двух типоразмеров – 3 на 2 (для наружных работ) и 3 на 1 (для внутренних). Потребуются также электродрель, сверло с насадкой под дюбель, строительный уровень, шурупы. Для работ с деревом нужна специальная ножовка. Пригодятся также строительная рулетка и инструменты для контроля прямых углов и ровности линий (треугольник, отвес). Ставить отметки можно мелом.

Правильное выполнение работ подразумевает оценку ровности поверхности и ее коррекцию в случае надобности. В старых домах, не подвергавшихся капитальному ремонту, очень распространены перепады уровня и различные дефекты. Они возникают и при пренебрежительном отношении к строительным нормам. В ванной комнате дефекты чаще всего появляются возле угловых участков пола и потолка. Наиболее точный инструмент для оценки ровности стен – лазерный уровень. Когда по результатам замера перепады превышают 0,5 см, их целесообразно устранить. Это можно сделать, удалив имеющиеся выступы шлифовальной машиной либо нанеся дополнительный слой смеси с акцентом на углубления. При отсутствии уровня применяется более грубая оценка: в стыковых местах прикладывают фонарь, выделяют участки затенений и подвергают их выравниванию. В результате перепады должны составлять максимум 0,1-0,2 см на погонный метр поверхности.

Некоторые домовладельцы предпочитают игнорировать выравнивание, чтобы сэкономить средства. Это допустимо при монтаже обрешетки из металла и наличии под рукой лазерного уровня. Найдя с помощью инструмента самую выступающую точку на поверхности, ее берут за нулевую отметку. Затем на соседних стенах, находящихся под прямым углом к обрешечиваемой, ставят точки, показывающие расположение выровненной плоскости. Направляющие потребуется ставить по нулевой отметке. Способ хорошо подходит только для конструкций из металла, так как в них для крепежа предусматриваются длинные скобы из стали. Минус этого метода – при его реализации теряется полезная площадь.

Как изготовить каркас для монтажа сэндвич панелей

Содержание:

1. Преимущества каркасных сооружений

2. Разновидности каркасов и области их применения

3. Заливка бетонного основания-пола

4. Алгоритм сборки каркаса для монтажа сэндвич панелей

Как я уже говорил ранее в статье «Как осуществить монтаж сэндвич панелей своими руками», для постройки любого сооружения из этого замечательного строительного материала необходимо сначала соорудить каркас, на котором и будут крепиться финишные элементы – сэндвич панели (как стеновые, так и кровельные). При этом самостоятельно (без привлечения квалифицированных специалистов) вы сможете выполнить не только монтаж панелей, но и сборку основы – каркаса из бетона, древесины или металла. При этом не следует сразу же выбирать самый дешевый вариант такого каркаса, поскольку выбор материала, из которого он изготавливается, напрямую зависит от габаритов и предназначения сооружения. Например, деревянный каркас не сможет обеспечить длительную и безопасную эксплуатацию сборного сооружения высокой этажности, а вот для небольшого гаража такой каркас вполне подойдет.

Кстати, специалисты в области строительства сооружений утверждают, что каркасные здания не только ни в чем не уступают своим капитальным «родственникам» из бетона или кирпича, но и по некоторым параметрам даже превосходят их.

Поэтому для начала давайте рассмотрим, в чем же каркасные сооружения из сэндвич панелей имеют преимущество перед капитальными зданиями.

Преимущества каркасных сооружений

Основным преимуществом, естественно, является существенное сокращение сроков строительства сооружений. Например, чтобы создать каркас для крепления сэндвич панелей очень большого сооружения, строителям потребуется максимум две недели!

Кроме того, поскольку данные панели обладают небольшим весом, то нет и надобности обустраивать дорогостоящий фундамент, на который у строителей уходит не только огромное количество материала, но и времени. При этом сооружение в процессе эксплуатации не «усаживается», а значит, вы не столкнетесь с такой проблемой, как трещины на стенах.

Кроме того, как монолитные бетонные каркасы, так и сборные (из металла или древесины), обладают очень высокой прочностью. Гарантированный срок службы каркасных сооружений, для обшивки стен и кровли которых использовались металлические сэндвич панели, составляет около 50 лет!

И еще одно немаловажное достоинство каркасных сооружений – практически полное отсутствие строительного мусора, за вывоз которого пришлось бы заплатить довольно большие деньги!

Теперь давайте рассмотрим, в каких случаях лучше всего использовать каркас из того или иного материала.

Разновидности каркасов и области их применения

Если речь идет о каркасе, для создания которого будет применяться бетон, то его можно выполнить в трех различных вариантах:

• монолитным;

• сборным;

• сборно-монолитным.

Учитывая сложность создания монолитного каркаса, требующего создания и серьезного основания (фундамента), данный вариант исполнения применяется на практике довольно редко. Однако если с технологической точки зрения необходимо обеспечить сооружению максимальную надежность (например, для сооружений в несколько этажей), то монолитный каркас под сэндвич панели – самый оптимальный вариант, у которого нет альтернативы.

Если же ваше сооружение будет невысоким, то в данном случае лучше всего подойдет сборный тип исполнения бетонного каркаса. При этом такой каркас выдержит без каких-либо последствий для сооружения даже небольшое землетрясение! Таким образом, сборные сооружения подобного типа могут быть установлены в местах с высокой сейсмической активностью.

Еще большей прочностью обладают сборно-монолитные каркасы, на которые будут крепиться сэндвич панели для стен. Однако все варианты исполнения каркасов с применением бетона являются очень затратными с точки зрения финансов, людских ресурсов и времени. Поэтому для частного строительства, например, для постройки гаража или мастерской, я не рекомендую выбирать бетон.

Другое дело – металл. Он позволяет существенно снизить вес каркасного сооружения, а также сократить затраты (финансовые и временные) на его возведение, сохраняя при этом все преимущества обеспечиваемые зданию бетоном:

• позволяет возводить сооружения высокой этажности;

• обеспечивает конструкции каркаса высокую прочность;

• гарантирует безопасную эксплуатацию сооружения на протяжении очень длительного времени.

При этом в качестве основания для металлического каркаса может выступать недорогой ленточный фундамент («Типы фундамента для дома»). Однако в отличие от бетона, металл при воздействии на него влаги подвергается коррозии, которая со временем может привести к обрушению всего сооружения. Это единственный недостаток металлических конструкций. Металлические каркасы обычно применяют при возведении сооружений промышленного или коммерческого назначения.

В частном же строительстве (для создания небольших построек: гаража или павильона под мастерскую) чаще всего используют древесину. Ведь гараж из сэндвич панелей, для создания которого сооружен каркас из дерева, можно возвести очень быстро и с минимальными затратами (как физическими, так и финансовыми). Кроме того, данный материал обладает отличной теплоизоляционной характеристикой и прост в обработке. А если его обработать специальными составами, то древесина станет не только огнеупорной, но и не подверженной гниению, которое сокращает длительность эксплуатационный срока каркаса.

Таким образом, мы выяснили, какому материала для изготовления каркаса отдать предпочтение в том или ином случае.

Кстати, хотя каркасные гаражи и не требуют создания капитального фундамента, но залив бетоном площадку, на которой будет установлено сооружение, вы «одним выстрелом убьете двух зайцев»: одновременно решите проблему с фундаментом и с полом. Сейчас расскажу, как это сделать просто и качественно.

Заливка бетонного основания-пола

По размерам гаража необходимо выкопать небольшой «котлован» на глубину до 0,3 м.

Если на вашем участке грунтовые воды залегают очень близко к поверхности, то на дно углубления необходимо уложить гидроизоляцию – плотную полиэтиленовую пленку, поскольку в противном случае, в результате таяния снега или во время сильных дождей внутри гаража будет стоять вода. А вода будет разрушать не только бетонный пол, но и деревянный (или металлический) каркас. При этом размеры укладываемой гидроизоляционной пленки должны быть

такими, чтобы ее края выглядывали из ямки сантиметров на 10. Если же грунтовые воды залегают глубоко, то тратиться на приобретение полиэтиленовой пленки необязательно.

Затем на дно данного углубления (или поверх гидроизоляции) насыпается слой песка толщиной 0,1 м, поверх которого насыпается слой гравия такой же толщины. Такая «подушка» пола позволит сохранить целостность слоя из бетона, который будет лежать на ней, подвергающийся постоянной механической нагрузке, как со стороны автомобиля, так и со стороны грунта, который может смещаться в результате намокания или промерзания. На гравий необходимо установить деревянную опалубку, состоящую из скрепленных между собой брусов, аналогичных тем, которые используются в качестве лаг при обустройстве деревянного пола в доме. Кстати, эти брусы необходимо пропитать специальным составом антисептиком, в качестве которого можно использовать старое отработанное машинное масло.

Толщина таких балок составляет около 10 см, а ширина должна быть такой, чтобы после установки опалубки на слой гравия на одно ребро, второе ребро опалубки выступало бы над уровнем земли на 10 см. То есть ширина балки должна быть не менее 20 см.

На следующем этапе на слой гравия укладываются металлические прутья (арматура) диаметром 8 мм, связанные между собой в виде решетки более тонкой проволокой. Такая армирующая сетка не даст бетонному полу растрескаться.

На заключительном этапе заливаете последний слой бетона толщиной 20 см, то есть высота пола должна совпадать с верхней плоскостью ребра опалубки. При этом вы можете приобрести уже готовый бетонный раствор, а можете приготовить его сами, как это описано в статье «Изготовление бетонных садовых дорожек своими руками».

Таким образом, после того как бетон схватится мы получим готовый пол гаража и надежно укрепленную основу (деревянную опалубку), на которую будем крепить элементы каркаса.

Ну вот, основа под каркас готова! Теперь уделим внимание тому, как самостоятельно собрать каркас, если вами задумано строительство гаража, стены и крыша которого будут выполнены из сэндвич панелей.

Алгоритм сборки каркаса для монтажа сэндвич панелей

В настоящее время очень многие компании производят наборы, в которые входят металлические элементы каркаса и крепеж, используя которые можно по принципу детской игры «Конструктор» собрать основу сооружения (например, автомобильного гаража). Следуя инструкции по сборке каркаса, которая в обязательном порядке прилагается к набору, вы без проблем быстро соберете каркасное сооружение.

Главное – придерживаться следующего алгоритма:

• На подготовительной стадии сборки необходимо создать чертеж будущего строения с указанием реальных габаритов.

• На следующем этапе необходимо собрать каркас будущих стен. Для чего из заготовок стандартной длины необходимо нарезать (быстро и без особых усилий это можно делать с помощью угловой отрезной электрической машинки типа «болгарка»). Соединив заготовки между собой, получите каркас отдельно взятой стены. Собрав аналогичным образом все стены (обычно их 3, поскольку в качестве 4-ой стены будут выступать распашные ворота), необходимо их скрепить между собой, установив в вертикальном положении на месте постоянного нахождения гаража.

• Затем переходите к монтажу каркаса крыши. Для этого необходимо из металлического профиля нарезать заготовки, из которых будут собраны «ребра» крыши. Их нужно будет собрать столько, чтобы после установке на стенах каркаса, расстояние между «ребрами» не превышало бы 0,5 м.

Кстати, для облегчения процесса сборки каркаса необходимо использовать электрический шуруповерт.

• Следующий этап изготовление каркаса распашных ворот. Здесь тоже все просто. Правда в конце сборки необходимо будет приварить петли: одну половину на воротах, а вторую – на уже собранном каркасе гаража.

• На заключительном этапе производится обшивка каркаса сэндвич панелями так, как это описано в моей статье «Как осуществить монтаж сэндвич панелей своими руками».

Аналогичным образом собирается и деревянный каркас. Только в данном случае вместо металлического профиля будут использоваться деревянные бруски сечением не менее 10х10 см. Это необходимо для обеспечения достаточной прочности вашего гаража. Между собой деревянные элементы каркаса скрепляются посредством оцинкованных уголков и саморезов по дереву.

Ну, вот и все, гараж из панелей готов к эксплуатации. Кстати, его можно дополнительно утеплить, уложив в ячейки между деревянными брусками (металлическими профилями) минвату или пенополистирольные плиты. Для придания эстетичности внутренности гаража его стены можно обшить, например, ДСП,ОСП, фанерой или вагонкой (только не пластиковой, поскольку она очень хорошо и быстро горит). После окончания монтажа внутренних стен («Отделка деревянной вагонкой своими руками»), их нужно обработать огнеупорным и антисептическим составом.

Такой гараж будет долгие годы не только прекрасно сохранять вашего железного коня, но и радовать своим как внешним, так и внутренним видом.

Источник