Какие параметры следует контролировать при проверке состояния и размеров сварочной проволоки
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
БИЛЕТ 9
ВОПРОС 1. При сварке каких, перечисленных ниже, сталей более вероятно появление холодных трещин?
1. С содержанием углерода до 0,25 %.
2. С содержанием углерода более 0,4 %.
3. С содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.
ВОПРОС 2. Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и цирконий в маркировке стали?
1. Наличие углерода буквой не обозначают, цирконий-Ц.
3. Углерод — С, цирконий — К.
ВОПРОС 3. Какие стали относятся к сталям аустенитного класса?
1. 08Х18Н9, 03Х16Н9М2, 10Х17Н13М2Т.
2. 08Х13, 05Х12Н2М, 08Х14МФ.
ВОПРОС 4. Какая физическая величина определяется при статическом изгибе? (I — IV)
1. Предел прочности при изгибе.
2. Ударную вязкость при изгибе.
ВОПРОС 5. Какую форму статической характеристики должен иметь источник питания для РДС?
ВОПРОС 6. Что следует контролировать при проверке состояния и размеров сварочных электродов?
1. Длину непокрытой части электрода.
3. Диаметр металлического стержня, толщину покрытия и равномерность его нанесения.
ВОПРОС 7. Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?
1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.
ВОПРОС 8. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
1. Придают наплавленному металлу специальные свойства.
2. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
3. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.
ВОПРОС 9. Электроды каких марок имеют основное покрытие?
2. УОНИИ 13/45, УОНИИ 13/55, СМ-11.
1. На постоянном токе, прямой полярности.
3. На переменном токе.
ВОПРОС 11. Когда образуются горячие трещины?
1. Через несколько минут после остывания сварного соединения ниже температуры 1000С.
2. Во время кристаллизации металла шва.
3. Через некоторое время после остывания сварного соединения до комнатной температуры.
ВОПРОС 12. Укажите причины образования шлаковых включений при РДС?
1. Неправильный выбор режимов сварки, применение некачественных электродов, плохая зачистка поверхности предыдущего слоя сварного шва.
2. Применение электродов с толстой обмазкой, сварка без разделки кромок.
3. Сварка при повышенной влажности окружающего воздуха, или при низкой температуре.
ВОПРОС 13. Как исправить швы с подрезом глубиной более 15% от толщины кромки?
1. Механическим способом удалить металл в районе подреза и наложить ниточный шов.
2. Место подреза заплавить ниточным швом.
3. Сделать плавный переход механической выборкой от наплавленного валика к основному металлу.
ВОПРОС 14. Какие из приведенных ниже групп сталей относятся к высокохромистым?
1. 03Х16Н9М2, 08Х18Н10, 10ХН1М.
2. 08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ.
ВОПРОС 15. Каким инструментом пользуются при визуальном и измерительном контроле для обнаружения недопустимых поверхностных тещин в сварном шве?
1. Шаблоном сварщика.
2. Лупой и линейкой.
3. Измерительным микроскопом.
ВОПРОС 16. Что способствует появлению пор в металле шва?
1. Сильный ветер при сварке на открытой площадке.
2. Высокая скорость сварки.
3. Слишком малый зазор в стыке.
ВОПРОС 17. Кто подключает сварочный источник питания к распределительному щиту?
1. Бригадир сварочной бригады или мастер.
2. Сварщик, сдавший экзамен по правилам электробезопасности.
3. Дежурный электрик.
ВОПРОС 18. Чем обусловлено появление непроваров в корне шва?
1. Малым зазором в стыке при сборке под сварку.
2. Чрезмерным углом разделки кромок.
3. Завышением силы сварочного тока при сварке.
ВОПРОС 19. С какого возраста сварщики допускаются к выполнению сварочных работ?
ВОПРОС 20. От чего зависит выбор плотности защитного стекла для сварочной маски при РДС?
1. От остроты зрения сварщика.
2. От величины сварочного тока.
3. От величины сварочного тока и напряжения на дуге.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Что проверяют при контроле сварочных материалов?
Время чтения: 9 минут
Когда должна быть проконтролирована каждая партия сварочных и паяльных материалов? Этот вопрос нередко можно услышать на предприятиях самого разного масштаба: от мелкосерийных производств до крупномасштабных заводов. По умолчанию все сварочные материалы должны иметь собственный сертификат, который будет подтверждать их соответствие ГОСТам и стандартам качества. Также упаковка сварочных материалов должна содержать все основные данные о продукции.
Это основные условия, которые обязательны к выполнению. Но что насчет штучной проверки отдельно взятых сварочных материалов? Их, конечно, нужно проверять перед выпуском целой партии. Входной контроль просто обязателен, если вы хотите выпускать продукцию в соответствии с законами и правилами. В этой статье мы подробно расскажем, что проверяют при контроле сварочных материалов и как производится контроль.
Контроль сварочных материалов
Слыша «контроль качества сварочных материалов» мы прежде всего представляем сварочные электроды, поскольку это самый многочисленный тип сварочных материалов. Качество электродов может проверяться несколько раз: в процессе их производства, в лабораторных условиях и перед проведением сварочных работ. Чем больше предприятие, тем чаще производят контроль, поскольку партии очень большие и не всегда удается с первого раза распознать брак.
Контроль электродов
Самый просто тип контроля качества — внешний осмотр. Из всей партии произвольно выбирают до 20 электродов. Если партий несколько, то контролю подвергается каждая партия сварочных материалов. Из каждой партии берут еще 20 электродов. И лишь затем составляют акт. Если обнаружится, что во всей партии есть недопустимое количество электродов с дефектами, то вся партия бракуется.
Чтобы проверить механические свойства электродов диаметром до 3 мм, их бросают с высоты 1 метра на стальную плиту. Если диаметр электродов превышает 3 мм, то высота падения сокращается до 50 см. Электроды без дефектов не разрушаются при проведении такого испытания. Допускается незначительное откалывание покрытия и небольшие следы повреждений.
Также электроды погружают в емкость с водой и держат в течение суток. Температура воды должна составлять от 15 до 25 градусов. Бракованные электроды в ходе такого испытания начинают разрушаться.
Есть ряд дефектов, которые допустимы при изготовлении электродов. Они незначительно влияют на эксплуатационные характеристики продукции. Так допускается небольшая шероховатость покрытия, не более 3 мелких вмятин, не более 3 пор на 1 метр покрытия, не более 2 трещин длиной до 10-12 мм.
Толщина покрытия у электродов должна быть примерно одинаковой на протяжении всего стержня. Для проверки на поверхности покрытия делают небольшие надрезы в разных частях электрода и сравнивают толщину.
Также электроды испытают в деле. Ими формируют швы, наплавляют металл и выполняют резку. В ходе работ следят за стабильностью горения дуги, простотой ее поджига, формированием шва и прочими показателями. В качестве деталей используют стальные листы, детали сложных форм, металлические конструкции, трубы.
Если проверенные электроды соответствуют нормам, их хранят в сухих складских помещениях до момента отправки к основной партии. Производители рекомендуют перед сваркой просушить электроды в специальной печи. Ни в коме случае не используйте газовые горелки для прокалки электродов. В противном случае это может привести к ухудшению эксплуатационных свойств стержня.
Контроль материалов для аустенитных сталей
Для аустенитных сталей используются специальные электроды и сварочная проволока. К этим материалам предъявляются повышенные требования, поэтому они проходят свой особый контроль. Чаще всего их проверяют на жесткость. Для этого подготавливают образец, на который в последующем будут наносить 6 наплавочных слоев и следить за образованием горячих трещин.
Для теста берут образцы, изготовленные из того же металла, что и проволока или электроды. Затем выполняют наплавку. Наплавочных слоев должно быть 6. Наплавлять нужно в нижнем пространственном положении, наплавляя каждый слой в том же положении, что и предыдущий. После наплавки каждого слоя необходимо дождаться его полного остывания и только затем наплавлять следующий.
После наплавки 6 слоев удаляют шлак и осматривают образец на наличие горячих трещин. В некоторых случаях образцы разрезают на несколько частей, затем подвергают травлению и осматривают под увеличительной лупой. Если обнаружатся трещины, вся партия электродов или проволоки будет считаться бракованной.
Контроль флюса
Флюс — еще один часто используемый сварочный материал. И он так же должен быть подвергнут контролю качества.
Для начала можно сравнить характеристики флюса с характеристиками в ГОСТе №9087-59. Если все показатели соответствуют, то это уже хорошо. Затем необходимо применить флюс в сварке и проследить за ходом выполнения работ. Зачастую в качестве тестовой детали используют металлические пластины или трубы. Используют только те режимы сварки, которые необходимы для конкретных сварочных работ.
Самые часто возникающие дефекты, образующиеся в сварных шва при наплавлении под слоем некачественного флюса — это поры и трещины. В таком случае выполняют более детальную проверку флюса. А именно степень его однородности, влажности, загрязненности. Если превышен показатель влажности, то флюс просушивают и затем снова выполняют сварку при тех же условиях.
После повторной сварки проверяют не только флюс, но и наплавленный под его слоем металл. Специалисты исследуют содержание углерода и серы. Исследования проводятся путем химического анализа. Проба берется с верхнего слоя шва.
Если после проведения всех этих проверок качество наплавленных швов не соответствует нормам, то вся партия флюса бракуется. В особых случаях партию могут еще раз просушить в промышленной печи и снова провести все этапы проверки. Но такие работы проводятся крайне редко, поскольку требуют дополнительных временных и материальных затрат.
Тип флюса не так важен при проверке. Большинство флюсов проверяют одинакового, будь они предназначены для пайки медных проводов или для сварки особо ответственных конструкций.
Контроль защитных газов
В современной сварке используются самые разнообразные защитные газы. Чаще всего применяют аргон, углекислоту, гелий или их смеси в различном соотношении. Газ поставляется в баллонах различного объема (зачастую от 5 до 40 литров). Каждый баллон имеет свой сертификат, в котором прописываются характеристики, соответствие ГОСТам, степень влажности и прочие показатели. Если газовый баллон не имеет сертификата, то запрещается его использование.
Если баллон имеет сертификат, то его качество редко проверяют. До контроля дело доходит только в том случае, когда в полученных сварных соединениях образовываются поры, трещины и прочие дефекты.
Контроль проволоки
Заводы поставляют сварочную проволоку в так называемых бухтах, на которых должна присутствовать специальная металлическая бирка. На бирке указывается изготовитель, марка сварочной проволоки и номер плавки металла. Существует три основных ГОСТа, согласно которым изготавливается проволока. Проволока из стали должна быть изготовлена согласно ГОСТу №2246-70, наплавочная проволока из стали согласно №10543-63, а алюминиевая проволока согласно №7871-63.
Также вся сварочная проволока должна иметь соответствующий сертификат качества. В сертификате указывают марку проволоки, ее диаметр, изготовителя, В сертификате на сварочную проволоку указываются диаметр и марка проволоки, завод-изготовитель, номер плавки, вес проволоки, ее химический состав. Данные из сертификата нужно сверить с выше перечисленными ГОСТами. Это самый простой метод контроля.
Еще можно произвести внешний осмотр проволоки. На ней не должно быть следов окислов, грязи или масла. Если проволока все же не соответствует этому правилу, ее можно очистить с помощью механического или химического метода. После очистки проволока считается пригодной для использования.
Дополнительно проволоку нужно проверить в деле. С ее помощью наплавляют контрольное сварное соединение и изучают его. Если у наплавленного металла обнаружены поры или трещины, то показаны дополнительные тесты.
Для этого берут металлическую пластину толщиной около 1 см, либо трубу с толщиной стенки не менее 8 миллиметров. Выполняют сварные соединения. После чего детали разрезаются на несколько заготовок и отправляются на экспертизу. Полученные швы подвергаются механическому воздействию. Если большинство разрезанных деталей не проходят испытаний, проволока оправляется в брак.
Если у проволоки нет сертификата, то к ней предъявляются повышенные требования. В таких случаях требуется особо тщательный контроль. Специалисты определяют химический состав проволоки и проводят соответствующие испытания на формирование шва и отсутствие дефектов. Если все испытания прошли успешно, проволока допускается к применению.
Контроль для дефектоскопии
Существуют технологичные методы контроля качества. О многих из них мы уже рассказывали в этой статье. Один из способов — дефектоскопия. И материалы, использующиеся в ходе контроля, тоже должны быть подвержены испытаниям, хотя и не являются сварочными материалами. Так удастся добиться наилучшего результата при контроле сварных швов.
Для дефектоскопии используется рентгеновская пленка, лента ферромагнитная и специальные усиливающие экраны. Именно их нужно проверить перед проведением дефектоскопии. Здесь нет ничего сложного. Нужно сравнить данные на этикетке с данными в государственных стандартах. Также нужно проверить целостность упаковочного материала. Эту работу обычно выполняют лаборанты.
Если материалы не соответствуют стандартам, они бракуются и не допускаются до дефектоскопии.
Вместо заключения
Теперь вы знаете, что проверяют при контроле сварочных материалов. Мы описали лишь общие рекомендации, которые нужно выполнять на производстве любого масштаба. На практике крупные предприятия используют более технологичные методы контроля. Они применяют специальное оборудование и новейшие технологии, благодаря которым удается сократить время проведения испытаний и добиться точного результата проверки.
И такие технологии должны внедряться на все предприятия. Поскольку человеческий фактор никто не отменял. Именно из-за пресловутого человеческого фактора на прилавках магазинов появляются бракованные партии сварочных материалов. Порой люди, отвечающие за качество, либо не могут, либо не хотят выполнять свою работу добросовестно. Из-за этого страдает не только прибыль предприятия, но и его репутация в глазах партнеров и потребителей. Единственный способ избежать подобных проблем — это качественная многократная проверка сварочных материалов на всех стадиях производства.
Тестовые задания по профессии сварщик
Новые аудиокурсы повышения квалификации для педагогов
Слушайте учебный материал в удобное для Вас время в любом месте
откроется в новом окне
Выдаем Удостоверение установленного образца:
Тестовые задания «Сварных соединения и швы»
Разработал: мастер производственного обучения
1. Какие существуют виды сварных швов?
А. Швы стыкового соединения, швы углового соединения, швы таврового соединения, швы нахлёсточного соединения.
Б. Швы стыкового соединения, швы углового соединения, швы торцевого соединения, швы точечного соединения
В. Швы стыкового соединения, швы бокового соединения, швы лобового соединения.
2. Какие существуют типы сварных соединений?
А. Мостовые, балочные, крановые, рамные.
Б. Точечные, рельефные, шовные, цепные, шахматные.
В. Стыковые, тавровые, угловые, нахлёсточные.
3. Какие из швов относятся к прерывистым?
А. Шахматные и цепные.
Б. Роликовые и точечные.
В. Фланговые и лобовые.
4. Какие соединения называются угловыми?
А. Угловым (У) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.
Б. Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.
В. Угловым (У) сварное соединение поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.
5. Сварным швом называется
Б. Сварной шов – линия сварного соединения, образовавшаяся в результате свинчивания соединяемых деталей.
В. Сварной шов – участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации нагретого металла в результате диффузии.
6. Сварные швы по внешнему виду делятся……
А. Внутренние, внешние, прорезные.
Б. Нормальные, выпуклые, вогнутые.
В. Сплошные, прерывистые, точечные.
7. По протяжённости сварные швы делятся на:
А. Сплошные, прерывистые, точечные.
Б. Длинные, средние, короткие, укороченные.
В. Шахматные, шашечные, цепные.
8. По назначению сварные швы делятся на:
А. Прочные, плотные, прочно-плотные.
Б. Односторонние, двухсторонние, сквозные.
В. Основные, подварочные, корневые.
9. Основными параметрами стыкового шва являются:
А. Катет, глубина провара, толщина свариваемого металла.
Б. Ширина шва, выпуклость шва, толщина свариваемого металла, глубина провара, зазор
В. Толщина свариваемого металла, диаметр электрода, длина дуги.
10.Основными параметрами углового шва являются:
А. Катет шва, выпуклость шва, расчётная высота шва.
Б. Длина дуги, сила тока, диаметр электрода, скорость сварки.
В. Ширина шва, глубина шва, выпуклость шва, зазор.
11. Корнем шва называется…..
А. Корнем сварного шва называется меньшая часть двустороннего шва, выполняемая заранее для предотвращения прожогов при дальнейшей сварке основного шва или укладываемая в последнюю очередь в корень шва.
Б. Корнем сварного шва называется часть шва, которая наиболее удалена от его лицевой поверхности.
В. Корнем сварного шва называется часть шва, которая расположена в поверхностной части и предназначенная для усиления шва
Б. Усиление шва снять.
В. Наплывы и неровности шва снять с плавным переходом к основному металлу.
Тестовые задания №3 «Электрическая дуга и ее применение при сварке»
а) сгорание горючих газов в смеси с технически чистым кислородом;
б) энергия светового луча, полученного от оптического квантового генератора;
в) поток быстро летящих электронов;
г) длительный разряд электрического тока в газовой среде между находящимися
под напряжением токоподводными материалами;
д) частично или полностью ионизированный газ.
2. Потенциал возбуждения характеризует:
а) энергию, которая выделяется при присоединении электрона к атому или положительно заряженному иону;
б) энергию, которую необходимо затратить для перемещения электрона атома элемента, находящегося в газообразном состоянии, на орбиту с более высоким энергетическим уровнем.
в) энергию, которую необходимо затратить для отрыва электрона от атома элемента, находящегося в газообразном состоянии, с превращением его в положительный ион.
3. Термоэлектронная эмиссия:
а) характеризуется тем, что энергия, необходимая для вырыва электронов с поверхности катода, сообщается внешним электрическим полем, создаваемым источником питания;
б) возникает в тех случаях, когда положительные ионы под действием электрического поля устремляются к катоду и передают им энергию, достаточную для выбивания электронов;
в) заключается в способности раскаленной поверхности катода испускать электроны.
4. Какая зона в сварочной дуге называется катодным пятном:
а) Высокотемпературный участок на отрицательном электроде дуги;
б) Высокотемпературный участок на положительном электроде дуги;
в) наиболее яркий участок в столбе дуги.
5. Какую полярность дуги называю прямой:
а) на электроде плюс, на изделии минус;
б) на электроде минус, на изделии плюс;
в) переменное изменение полярности на электроде и изделии
а) электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи;
б) электрический дуговой разряд в ионизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов;
в) электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха;
2. Потенциал ионизации характеризует:
а) энергию, которая выделяется при присоединении электрона к атому или положительно заряженному иону;
б) энергию, которую необходимо затратить для перемещения электрона атома элемента, находящегося в газообразном состоянии, на орбиту с более высоким энергетическим уровнем.
в) энергию, которую необходимо затратить для отрыва электрона от атома элемента, находящегося в газообразном состоянии, с превращением его в положительный ион.
6. Какую полярность дуги называю обратной:
а) на электроде плюс, на изделии минус;
б) на электроде минус, на изделии плюс;
в) переменное изменение полярности на электроде и изделии
а) атом или молекула, потерявшая один электрон;
б) материальная частица, присоединившая к себе избыточный электрон;
в) материальная частица, обладающая отрицательным зарядом электричества.
2. Работа выхода равна:
а) энергии, которая выделяется при присоединении электрона к атому или положительно заряженному иону;
б) энергии, которую необходимо затратить для перемещения электрона атома элемента, находящегося в газообразном состоянии, на орбиту с более высоким энергетическим уровнем.
в) энергии необходимой для выделения электрона с поверхности твердого или жидкого проводника и удаления его из сферы действия сил электростатического притяжения
3. Эмиссия электронов в результате ударов ионов по катоду:
а) характеризуется тем, что энергия, необходимая для вырыва электронов с поверхности катода, сообщается внешним электрическим полем, создаваемым источником питания;
б) возникает в тех случаях, когда положительные ионы под действием электрического поля устремляются к катоду и передают им энергию, достаточную для выбивания электронов;
в) заключается в способности раскаленной поверхности катода испускать электроны.
4. Ионизация нагревом:
а) процесс образования заряженных частиц за счет поглощения газом световых квантов.
б) заключается в том, что электроны, движущиеся с большой скоростью, встречаются с нейтральными атомами газа, ударяются о них, выбивают электроны, ионизируя атомы;
в) протекает при высоких температурах за счет неупругих столкновений частиц газа, имеющих большую кинетическую энергию.
5. Какая зона в сварочной дуге называется столбом дуги:
а) Высокотемпературный участок на отрицательном электроде дуги;
б) Высокотемпературный участок на положительном электроде дуги;
в) наиболее яркий участок в столбе дуги.
6.Что понимают под вольт-амперной характеристикой:
а) зависимость напряжения на сварочной дуге от величины тока;
б) изменение напряжения на дуге с течением времени;
в) изменение величины сварочного тока с течением времени
1. Положительным ионом называют:
а) атом или молекула, потерявшая один электрон;
б) материальная частица, присоединившая к себе избыточный электрон;
в) материальная частица, обладающая отрицательным зарядом электричества.
2. Сродство к электрону характеризует:
а) энергию, которая выделяется при присоединении электрона к атому или положительно заряженному иону;
б) энергию, которую необходимо затратить для перемещения электрона атома элемента, находящегося в газообразном состоянии, на орбиту с более высоким энергетическим уровнем.
в) энергию, которую необходимо затратить для отрыва электрона от атома элемента, находящегося в газообразном состоянии, с превращением его в положительный ион.
3. Автоэлектронная эмиссия:
а) характеризуется тем, что энергия, необходимая для вырыва электронов с поверхности катода, сообщается внешним электрическим полем, создаваемым источником питания;
б) заключается в способности раскаленной поверхности катода испускать электроны.
в) возникает в тех случаях, когда положительные ионы под действием электрического поля устремляются к катоду и передают им энергию, достаточную для выбивания электронов;
4. Степень ионизации газа:
а) процесс образования заряженных частиц за счет поглощения газом световых квантов.
б) заключается в том, что электроны, движущиеся с большой скоростью, встречаются с нейтральными атомами газа, ударяются о них, выбивают электроны, ионизируя атомы;
в) характеризует отношение числа образовавшихся заряженных частиц к общему количеству нейтральных и заряженных частиц.
5. В какой области сварочной дуги наиболее высокая температура
а) в катодной области;
б) в анодной области;
6. Какую полярность дуги называю обратной:
а) на электроде минус, на изделии плюс;
б) на электроде плюс, на изделии минус;
Тестовые задания №4 «Технология ручной дуговой сварки»
1. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:
а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска
б) установку и закрепление деталей для выполнения сварки
в) химическую обработку поверхности пластин
2.Хичическая обработка кромок под сварку включает:
а) удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала
б) удаление масляных пятен с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне
в) удаление загрязнения с помощью материала, смоченного в уайт-спирите
3.Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:
а) металлической щетки
в) наждачной бумаги
4. Какой инструмент используют для подготовки поверхности металла к сварке:
5. Чему равен диаметр электрода:
а) диаметру покрытия;
б) радиусу покрытия;
в) диаметру стержня;
Тестовые задания №5 «Сварочные материалы»
Что обозначает в маркировке электрода буква «Э» и цифры, следующие за ней?
а) Марку электрода и номер разработки
б) Завод-изготовитель и номер покрытия
в) Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного им металла в кус/мм
К какому классу сталей относится сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?
Какова роль стабилизирующих элементов в электродном покрытии?
а) Для придания металла шва повышенных прочности, износостойкости и других специальных свойств
б) Обеспечить устойчивое горение дуги.
в) Защитить капли электродного металла и сварочную ванну от атмосферного воздуха
В каком виде содержится углекислый газ в баллоне?
в) Зависит от типа применяемого растворителя
Что проверяют при контроле сварочных материалов?
а) Сопроводительную документацию, упаковку, состояние и размеры материала
б) Выполняют контроль металла шва и наплавленного металла
в) Все требования, указанные в п.1 и п.2
Какие параметры следует контролировать при проверке состояния сварочных флюсов?
а) Цвет, однородность и гранулометрический состав
в) Цвет и однородность
7. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
а) придают наплавленному металлу специальные свойства
б) обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки
в) снижают степень разбрызгивания жидкого металла
8. К какому классу сталей относится сварочные проволоки Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08АА, Св-10НМА, Св-18ХГС?
9. Какие инертные газы применяют для сварки металлов?
10. Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения
а) Разрешается применять в состоянии поставки
б) Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи
в) Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла
11. Неплавящиеся электроды служат?
б) Для подвода тока к зоне дуги
в) Для нагрева металла
12. Что представляет собой порошковая проволока?
а) Металлический стержень, на поверхность которого нанесено покрытие
б) Голая стальная проволока
в) Стальную оболочку, внутри которой запрессован порошок.
12. Какова роль шлакообразующих элементов в электродном покрытии?
а) Для придания металла шва повышенных прочности, износостойкости и других специальных свойств
б) Обеспечить устойчивое горение дуги.
в) Защитить капли электродного металла и сварочную ванну от атмосферного воздуха
13. Какие параметры следует контролировать при проверке состояния и размеров сварочной проволоки?
а) Вид и состояние поверхности
б) Диаметр проволоки
в) Параметры, указанные в п.1 и п.2
14. Определить назначение газообразующих элементов, входящих в состав электродного покрытия?
а) придают покрытию вид пасты и прочно удерживают на стержне,
б) создают защитную оболочку для предохранения проходящих через дугу капель жидкого металла от кислорода и азота воздуха
в) восстанавливают металл из окислов, удаляют кислород из наплавленного металла.
16.Определить марки высоколегированной проволоки
а) Св-08, Св-08ГС, Св-08А
б) Св-18ХГС, Св-10Г2, Св-08Г2С
17. С какой целью производят прокалку электродов?
а) Для удаления серы и фосфора
б) Для повышения прочности металла сварного шва
в) Для удаления влаги из покрытия электродов
7. Какие требования предъявляют к помещению для хранения сварочных материалов?
а) Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха
б) Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха
в) Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не более 50%
Задания для проверки освоения умений и усвоения знаний:
Иметь практический опыт:
применения различных методов, способов и приемов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами
— выполнение сборочных работ конструкций с эксплуатационными свойствами различными методами, способами и приемами;
— выполнение сварочных работ конструкций с эксплуатационными свойствами различными методами, способами и приемами;
— выполнение работ по расчету и выбору режимов сварки;
— выполнение работ по расчету норм расхода основного и сварочных материалов
технической подготовки производства сварных конструкций
— выполнение работ по изготовлению деталей для сборки различными способами;
— выполнение работ по сборке и сварке изделий;
— освоение чтения чертежей на производстве
Курс профессиональной переподготовки
Библиотечно-библиографические и информационные знания в педагогическом процессе
Курс профессиональной переподготовки
Охрана труда
Курс профессиональной переподготовки
Организация деятельности библиотекаря в профессиональном образовании
Номер материала: ДБ-481705
Не нашли то что искали?
Вам будут интересны эти курсы:
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.
Постоянно получать новые знания хотят 46% россиян
Время чтения: 2 минуты
ЕГЭ в 2022 году может пройти в допандемийном формате
Время чтения: 1 минута
До конца года построят и отремонтируют более 780 школьных дорог
Время чтения: 1 минута
Учитель математики из Казани вышел в финал Международной премии для учителей
Время чтения: 1 минута
Школы организуют экскурсии и спортивные игры в день выборов
Время чтения: 1 минута
В пяти регионах России протестируют новую систему оплаты труда педагогов
Время чтения: 2 минуты
Подарочные сертификаты
Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.
Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.