какие виды покрытий электродов для ручной дуговой сварки регламентируются гост 9466 75 ответ

5.13. Для проверки сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, электродами контролируемой партии выполняют один наплавочный образец с четырьмя наплавленными слоями на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380 или из стали, для наплавки которой предназначены электроды. Размеры пластины должны быть 120х80х20 мм (пред. откл. длины и ширины 5 мм, толщины 2 мм).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.14. Сварку и наплавку образцов для проверки сварочно-технологических свойств электродов следует производить с соблюдением режимов и условий, установленных стандартами или техническими условиями на электроды контролируемой марки, при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С в следующих пространственных положениях:

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.15. Сварку угловых швов тавровых образцов производят за один проход.

При выполнении двусторонних сварных тавровых образцов оба угловых шва выполняют в одном направлении, не допуская охлаждения образца. Сварку контрольного шва производят после выполнения шва, обеспечивающего жесткость образца.

Примечание. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, односторонние тавровые образцы допускается сваривать более чем за один проход. При этом катет шва должен соответствовать указанному в стандарте или технических условиях.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.16. Легкость возбуждения и стабильность горения дуги, равномерность плавления электродов и правильность формирования валиков шва или наплавляемой поверхности, а также легкость удаления шлака контролируют наблюдением при сварке или наплавке образцов.

5.17. Контроль сварных соединений или наплавленных поверхностей образцов на отсутствие поверхностных трещин, надрывов и пор производят внешним осмотром с помощью лупы пятикратного увеличения. Осмотр следует производить по всей протяженности швов и по всей площади наплавленных поверхностей после тщательного удаления шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений.

5.18. Проверку сплошности углового шва одностороннего сварного таврового образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят после разрушения образца по шву осмотром поверхностей излома по всей площади и измерением выявленных включений или просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ 7512 или при последовательном снятии слоев металла шва осмотром поверхности каждого слоя по всей площади и измерением выявленных включений. В последнем случае толщина каждого снимаемого слоя должна быть равна половине максимально допускаемого по п. 3.12 размера включений; параметры шероховатости поверхностей, подлежащих осмотру, не должны превышать Rz 40 мкм по ГОСТ 2789, а одно и то же включение, выявляемое более чем на двух поверхностях, является недопустимым.

Осмотр контролируемых поверхностей во всех случаях производят с помощью лупы пятикратного увеличения.

Допускается выполнять продольный надрез с поверхности шва для обеспечения его разрушения по критическому сечению.

Примечание. По заказу потребителя проверка сплошности угловых швов должна быть произведена просвечиванием проникающими излучениями или послойным обследованием. Право выбора метода проверки (из двух указанных) сохраняется за предприятием-изготовителем.

5.19. Проверку сплошности стыкового шва трубного сварного образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ 7512 или при послойной проточке шва (по диаметру или с торца) осмотром поверхности каждого слоя через лупу пятикратного увеличения и измерением размеров выявленных включений. Толщина каждого снимаемого при проточке слоя должна быть равной половине максимально допустимого по п. 3.12 размера включения. Параметры шероховатости подлежащих осмотру поверхностей не должны превышать Rz 40 мкм по ГОСТ 2789. Одно и то же включение, выявляемое более чем на двух поверхностях, является недопустимым.

Проверку сплошности шва трубного образца допускается производить при поперечной разрезке образца по оси шва с последующим осмотром поверхностей реза по всей площади с помощью лупы пятикратного увеличения. Ширина реза не должна превышать диаметра контролируемых электродов и не должна быть более 3 мм, а параметры шероховатости поверхностей реза не должны быть более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789.

5.20. Контроль угловых швов двусторонних сварных тавровых образцов на отсутствие трещин производят осмотром через лупу пятикратного увеличения трех поперечных макрошлифов, вырезанных из середины и концов контролируемого шва вне зоны расположения кратеров.

2. В сомнительных случаях макроисследование заменяют микроисследованием тех же шлифов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.23. Пробы для химического и спектрального анализов наплавленного металла следует отбирать из трех верхних слоев восьмислойной наплавки или из двух верхних слоев пятислойной наплавки по п. 5.22. Отбор стружки из наплавленного металла с содержанием углерода менее 0,04% производят в соответствии с дополнительными указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

Допускается проводить газовый анализ наплавленного металла методами, предусмотренными стандартами или техническими условиями на электроды контролируемой марки.

Перед отбором пробы допускается производить разупрочняющую термическую обработку наплавленного металла.

Качественный спектральный анализ проводят на наличие, отсутствие или ориентировочное содержание легирующих элементов в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.24. Для проверки механических свойств металла шва электродами контролируемой партии выполняют стыковое сварное соединение двух стальных пластин с предварительно приваренной стальной подкладкой сечением 30х10 мм (вариант А). Размеры каждой пластины должны соответствовать указанным в табл.9.

20+-1

1. Стыковые сварные соединения стальных пластин выполняют только при проверке электродов, предназначенных для сварки сталей.

2. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверка специальных свойств металла шва (дополнительная проверка механических свойств при высоких или низких температурах, проверка на межкристаллитную коррозию и др.), длина пластин должна быть соответственно увеличена или должны быть выполнены дополнительные стыковые сварные соединения.

3. Допускается выполнение отдельных стыковых сварных соединений для проверки металла шва на ударный изгиб с соответствующим уменьшением длины свариваемых пластин.

5.25. При проверке электродов для сварки углеродистых конструкционных сталей или углеродистых и низколегированных конструкционных сталей пластины и подкладка по п. 5.24 должны быть из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380.

При проверке электродов для сварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей пластины и подкладка должны быть из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки.

Если электроды предназначены для сварки низколегированных, легированных или высоколегированных сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат не изготавливается, марка стали пластин и подкладки должна соответствовать указанной в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки.

Допускается замена пластин и подкладок из низколегированных и легированных сталей пластинами и подкладками из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380 и пластин и подкладок из высоколегированных сталей пластинами и подкладками из других сталей того же структурного класса при условии предварительной наплавки контролируемыми электродами подлежащих сварке кромок пластин и поверхности подкладки. Наплавку следует выполнять не менее чем в три слоя до сборки соединения. Наплавленные кромки и поверхность подкладки должны быть подвергнуты механической обработке, после которой толщина наплавленного слоя должна составлять не менее 2,5 диаметра контролируемых электродов.

1. В случае предварительной наплавки кромок пластин и поверхности подкладки допускается увеличение ширины пластин и толщины подкладки на толщину наплавленного слоя.

2. Допускается наплавка кромок пластин и поверхности подкладки электродами других партий той же марки (в том числе другого диаметра).

5.24, 5.25. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.27. Подготовку кромок пластин под сварку следует производить механическим способом. На пластинах из стали марки ВСт3сп допускается подготовка кромок механизированной кислородно-ацетиленовой резкой. Перед сваркой кромки пластин должны быть зачищены от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений.

5.28. Сварку пластин следует производить с соблюдением режимов и условий, установленных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки (в том числе по предварительному и сопутствующему сварке подогревам), в нижнем положении, при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С.

Величина сварочного тока должна составлять 85-95% от максимально допустимой для электродов контролируемой марки данного диаметра. Каждый электрод следует использовать полностью. Длина остающегося огарка не должна превышать 50 мм. Ширина каждого валика шва не должна быть более четырех диаметров проверяемых электродов, если паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки не предусмотрены иные требования. Направление сварки следует менять при каждом очередном проходе. При сварке без подогрева каждый очередной проход следует выполнять после охлаждения металла ранее выполненной части шва до температуры ниже 250°С, если другие требования не установлены стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки.

5.29. Выполненное стыковое сварное соединение подвергают термической обработке, если таковая предусмотрена стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Режимы термической обработки должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях.

5.30. Из стыкового сварного соединения для проверки механических свойств металла шва вырезают и изготовляют три образца для испытания на растяжение типа II и три образца для испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) типов VI или IX по ГОСТ 6996.

Тип образцов для испытания на ударный изгиб (VI или IX) принимают в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки. Если стандартом или техническими условиями предусмотрено испытание ударной вязкости металла шва на образцах типа IX, изготовитель должен также обеспечить соответствие величины ударной вязкости металла шва требованиям ГОСТ 9467 или ГОСТ 10052, хотя в этом случае испытание образцов типа VI не является обязательным.

Вырезку образцов производят механическим способом в соответствии со схемой, приведенной на черт. 9.

Из сварных соединений, выполненных электродами для сварки углеродистых конструкционных сталей, допускается вырезка заготовок образцов механизированной кислородно-ацетиленовой резкой с припусками не менее 2,5 мм на каждую сторону.

Образцы для испытания на растяжение, а также рабочая часть образцов для испытания на ударный изгиб должны быть изготовлены целиком из металла шва.

5.29, 5.30. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Площадь наплавки в верхней части должна быть не менее 330х65 мм.

На выполняемые по настоящему пункту многослойные наплавки распространяются требования п. 5.28 в части указаний по сварке, п. 5.29 в части термической обработки и п. 5.30 в части количества, типов и способов вырезки образцов для испытания механических свойств наплавленного металла. Использование для вырезки образцов начального и конечного участков наплавки длиной по 30 мм и продольных краев наплавки шириной по 5 мм не допускается.

1. Допускается выполнение предварительной пятислойной наплавки электродами других партий (в том числе другого диаметра).

2. На участке вырезки образцов для испытания на растяжение ширина наплавки может быть уменьшена до 35 мм.

Пластины должны быть из стали, для сварки которой предназначены электроды проверяемой марки. Если электроды предназначены для сварки сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат не изготовляется, марка стали пластин должна соответствовать указанной в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки.

Примечание. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверка специальных свойств сварного соединения (дополнительная проверка механических свойств при высоких температурах, проверка на межкристаллитную коррозию и др.), размеры пластин должны быть соответственно увеличены или должны быть сварены дополнительные пластины.

5.33. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, допускается замена проверки механических свойств металла шва проверкой механических свойств сварного соединения по п. 5.32 для электродов диаметром менее 3 мм, предназначенных для сварки легированных и высоколегированных сталей, с обязательным соблюдением следующих условий:

минимальное значение временного сопротивления разрыву металла свариваемых стальных пластин не должно быть ниже минимального значения временного сопротивления разрыву, допускаемого для выполненного электродами контролируемой марки металла шва;

вид и режимы термической обработки сварного соединения перед механическими испытаниями должны обеспечивать минимальное значение временного сопротивления разрыву основного металла в разупрочненном участке зоны термического влияния сварки не ниже минимального значения временного сопротивления разрыву, допускаемого для выполненного электродами контролируемой марки металла шва.

1. Допускается уменьшение толщины свариваемых пластин до 2 мм для случаев, предусмотренных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки.

2. Показатели механических свойств сварного соединения должны соответствовать требованиям стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки. При этом требования по временному сопротивлению разрыву для сварного соединения не должны быть ниже соответствующих требований, предъявляемых к металлу шва.

5.32, 5.33. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.34. Сварку пластин для проверки механических свойств сварного соединения производят с двух сторон без разделки кромок с зазором, обеспечивающим отсутствие непровара, и с соблюдением требований п. 5.28. Необходимость и режимы термической обработки сварного соединения определяются указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

5.35. Для проверки механических свойств сварного соединения из сваренных пластин вырезают и изготавливают три образца для испытания на растяжение типа XIII и три образца для испытания на статический изгиб типа XXVIII по ГОСТ 6996.

Вырезку образцов производят механическим способом в соответствии со схемой, приведенной на черт. 10.

1. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, допускается проведение испытания на растяжение на образцах типа XXIV, а испытания на статический изгиб на образцах типа XXVI по ГОСТ 6996.

2. Если при проверке электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 сваренные пластины подлежат упрочняющей термической обработке для обеспечения требуемых механических свойств Сварного соединения, допускается вырезка заготовок образцов после предварительной разупрочняющей термической обработки с последующей упрочняющей термической обработкой заготовок перед чистовой механической обработкой образцов.

5.36. Проверку твердости наплавленного металла при контроле электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами производят на поверхности восьмислойной или пятислойной наплавки, выполненной для проверки химического состава наплавленного металла, если другие условия проверки твердости не оговорены стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки.

5.37. Испытания механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения проводят в соответствии с ГОСТ 6996. Условия проведения испытаний и оценка их результатов должны соответствовать требованиям разд.3 ГОСТ 6996 и стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

5.38. Определение содержания ферритной фазы в металле, наплавленном электродами диаметром более 2,5 мм, проводят объемным магнитным методом с использованием ферритометров, обеспечивающих погрешность измерения 10% от измеряемой величины.

Для определения содержания ферритной фазы указанным методом на пластине размером 160х80х16 мм (пред. откл. длины и ширины 5 мм, толщины 2 мм) из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380 или из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки, или из стали марки 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 электродами каждой контролируемой партии выполняют семислойную наплавку в соответствии со схемой, приведенной на черт. 11.

При выполнении наплавки на пластину из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки, или из стали марки 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 количество наплавляемых слоев может быть уменьшено до пяти.

Выполнение наплавки производят на режимах тока, регламентированных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Длина наплавки должна составлять не менее 150 мм. Перед наложением каждого последующего валика ранее наплавленный металл должен быть охлажден до температуры ниже 100°С.

Из семислойной или пятислойной наплавки вырезают и изготавливают два контрольных образца длиной (60 1) мм и диаметром (5,0 0,1) мм.

Испытание контрольных образцов проводят согласно инструкции по эксплуатации ферритометра.

Определение содержания ферритной фазы в металле, наплавленном электродами диаметром до 2,5 мм, производят металлографическим методом по ГОСТ 11878 в трех верхних слоях восьмислойной наплавки, выполненной по п. 5.22.

Примечание. При выполнении восьмислойной наплавки по п. 5.22 электродами, подлежащими проверке на содержание ферритной фазы в наплавленном металле, размер пластин может быть увеличен, а после наплавки каждого слоя пластину следует охлаждать водой.

5.39. Испытания металла шва, наплавленного металла и сварного соединения на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032. Метод испытания принимают в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6.1. Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки по одному из следующих вариантов:

в герметизируемые пластмассовые коробки (пеналы);

в пачки, завернутые в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 или равноценную ей по характеристикам, с последующим упаковыванием пачек в герметизируемые металлические коробки (пеналы);

в коробки из коробчатого картона по ГОСТ 7933 толщиной не менее 0,8 мм;

в пачки, завернутые в двухслойную упаковочную бумагу марок Б-70, Б-80 или Г-80 по ГОСТ 8828, или в мешочную влагопрочную бумагу марок В-70 или В-78 по ГОСТ 2228, или в равноценную им по характеристикам.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.2. (Исключен, Изм. N 1).

6.3. Масса электродов в коробке или пачке не должна превышать:

Отклонение массы электродов в коробке или пачке от указанной на этикетке или в маркировке не должно превышать половины расчетной массы одного электрода в сторону уменьшения и расчетной массы двух электродов в сторону увеличения.

(Измененная редакция, Изм, N 1, 2).

6.4. Коробки или пачки с электродами должны быть упакованы по одному из следующих вариантов:

в ящики из тарного картона марок КС или КС-1 по ГОСТ 9421, или гофрированного картона по ГОСТ 7376, или равноценного им по характеристикам;

в ящики по ГОСТ 18617 из древесноволокнистых плит толщиной 4 мм марки Т по ГОСТ 4598;

в деревянные ящики по ГОСТ 18617 или ГОСТ 15623 с влажностью древесины не более 22%;

в многооборотные ящичные металлические поддоны закрытого типа;

в крупногабаритные деревянные ящики, например типа I-1 по ГОСТ 10198.

При транспортировании электродов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846.

Высота укладки коробок или пачек с электродами в ящичные металлические поддоны и крупногабаритные ящики не должна превышать 600 мм.

Масса брутто упаковочных мест не должна превышать:

6.5. По соглашению изготовителя и потребителя допускается укладка коробок и пачек с электродами в универсальные среднетоннажные контейнеры при условии их полной загрузки и установки полок между ярусами. Высота яруса не должна превышать 600 мм.

6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.6. С согласия потребителя при транспортировании электродов в пределах одного города могут быть установлены другие виды упаковки, предотвращающие возможность увлажнения и повреждения покрытия электродов.

6.7. На (в) каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка, содержащая следующие данные:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение электродов;

в) номер партии и дату изготовления;

г) область применения электродов;

д) режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;

е) особые условия выполнения сварки или наплавки;

ж) механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов;

з) допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов;

и) режим повторного прокаливания электродов;

к) массу электродов в коробке или пачке.

6.9. Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие электродов требованиям настоящего стандарта и стандартами или технических условий на электроды данной марки. В сертификате указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение электродов;

номер партии и дату изготовления;

массу нетто партии в килограммах;

марку проволоки электродных стержней с указанием обозначения стандарта или технических условий;

фактический химический состав наплавленного металла;

фактические значения показателей механических и специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, являющихся приемо-сдаточными характеристиками электродов конкретной марки.

6.10. Электроды транспортируют любыми видами транспорта крытыми транспортными средствами в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде транспорта.

6.11. Электроды следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15°С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9466-75 “Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия” (утв. постановлением Госстандарта СССР от 27 марта 1975 г. N 779)

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, 2003 г.

Дата введения 1 января 1976 г.

1. Разработан и внесен Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.03.75 N 779

3. Взамен ГОСТ 9466-60

4. Ссылочные нормативно-технические документы

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. Издание (февраль 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 12-88, 10-90)

Источник

• через какое время делают повторное эко →