какие виды проявителей применяются в капиллярной дефектоскопии

07.07.202215.07.2022 admin 0 Comments

Капиллярный контроль – простой и надёжный способ обнаружения трещин и раковин

Как метод дефектоскопии ручной и механизированный капиллярный контроль чрезвычайно универсален. Ограничений по форме и габаритам объектов нет. Чёрные и цветные металлы, неферромагнитные сплавы, керамические изделия, пластмассы и даже стекло – всё это может быть проверено при помощи данного вида НК. В технических заданиях на проведение технического освидетельствования и экспертизы промышленной безопасности трубопроводов и резервуаров он часто упоминается в качестве дополнительного. Именно этот метод предпочитают в случаях, когда магнитопорошковая дефектоскопия объектов из ферромагнитных сплавов не способна обеспечить требуемую чувствительность. К тому же далеко не все объекты в эксплуатации можно намагничивать.

При определении чувствительности учитывается также тип освещения (УФ-облучённость или дополнительная подсветка с люминесцентными лампами либо лампами накаливания).

Преимущества и недостатки капиллярного контроля

Даже к стенам помещения есть свои требования – для отделки нужно использовать легко моющиеся покрытия.

Методы капиллярного контроля

Цветной метод базируется на использовании ярко окрашенных жидкостей. Белый проявитель, красный пенетрант – такой контраст легко и быстро «считывается» дефектоскопистом. Подходит для испытаний даже при обычном дневном свете.

Люминесцентный метод – это, если можно так выразиться, цветной метод «на максималках». Проводится в затемнённом помещении с применением ультрафиолетового освещения с длиной волны 365 нм. Индикаторная жидкость содержит люминофор, который на тёмном фоне светится сильным жёлто-зелёным цветом. Данному способу свойственна повышенная чувствительность: люминесцентный капиллярный контроль сварных соединений, околошовной зоны и основного металла способен выявлять дефекты с раскрытием всего 0,1 мкм и более.

Наконец, люминесцентно-цветной метод – самый чувствительный из всех. Предполагает регистрацию контраста между цветным индикаторным рисунком и люминесцентным. Как в видимом спектре, так и длинноволновом УФ-излучении. Сочетание источников освещение помогает регистрировать мельчайшие несплошности.

Порядок проведения

Цветная дефектоскопия сварных швов, околошовной зоны и основного металла выполняется с учётом критериев допустимости дефектов, отражённых в руководящей документации. Трактовать результаты можно по индикаторному рисунку и по фактическим параметрам трещин, раковин или пор, чётко обозначившихся после удаления всех рабочих жидкостей. В целом, основанием для положительной оценки является отсутствие протяжённых следов удлинённого вида. Что касается одиночных несплошностей, то тут всё, повторимся, зависит от инструкции.

Аппаратура и материалы для цветной дефектоскопии

Из необходимых аксессуаров также отметим СИЗ – очки, перчатки, респираторы и пр.

Если не приобретать готовые материалы, а приготавливать их самостоятельно, то делать это можно только в специально оборудованном помещении с вытяжкой.

Помимо уже упомянутых расходников, для капиллярного метода контроля сварных швов по-прежнему востребованы такие проверенные временем материалы, как керосин, ацетон, этиловый спирт, каолин, ксилол и пр. Так, если в отапливаемых помещениях для очистки поверхности можно использовать воду, то при отрицательных температурах не обойтись без спирта.

Исчерпывающий перечень расходников доступен в приложении №5 к методическим рекомендациям РД 13-06-2006.

Сообщество специалистов по капиллярному методу контроля

На форуме «Дефектоскопист.ру» зарегистрированы тысячи специалистов ПВК (ЦД), аттестованных и сертифицированных по СДАНК-02-2021 или СНК ОПО РОНКТД-02-2021 (в зависимости от того, в какой Системе НК нужно подтвердить компетенцию, чтобы зайти на объект заказчика). В специальном разделе на форуме доступны десятки обсуждения по теоретическим и практическим аспектам данного вида неразрушающего контроля. Ему также посвящена отдельная категория в электронной библиотеке «Архиус», где собрана вся актуальная нормативная документация. Если у вас есть какой-либо вопрос, вы можете поискать необходимую информацию на нашем сайте – либо создать новую тему и изложить свою проблему. Коллеги обязательно подскажут, помогут, направят на путь истинный.

Чтобы быть успешным специалистом капиллярного контроля, зарегистрируйтесь на форуме «Дефектоскопист.ру» и следите за обновлениями!

Источник

В чем разница между проявителями и какие из них следует использовать для проведения капиллярного контроля?

В чем разница между проявителями и какие из них следует использовать для проведения капиллярного контроля?

Проявители повышают выявляемость дефектов при проведении контроля. В этой статье мы рассмотрим различные типы проявителей и узнаем, чем они различаются.

Как работают проявители?

Проявители повышают видимость дефекта, вытягивая пенетрант на поверхность детали. Индикация может быть больше, чем фактический размер дефекта, так как пенетрант частично смешивается с проявителем с течением времени. В регламентах указано время выдержки проявителя после нанесения. Минимальное время выдержки проявителя должно обеспечить достаточное время для того, чтобы вытянуть пенетрант на поверхность дефекта. Максимальное время проявления необходимо для того, чтобы свести к минимуму чрезмерное количество пенетранта в дефекте, которое может привести к перекрытию дефекта.

Проявители также увеличивают контрастность между пенетрантом и поверхностью детали. При проведении люминесцентного капиллярного контроля проявитель снижает блики с блестящих поверхностей, выделяя индикации и снижая напряжение глаз дефектоскопистов. С цветными пенетрантами проявители обеспечивают белый контрастный фон, благодаря чему индикации красного цвета легко идентифицировать.

Существуют разные типы проявителей. Всегда руководствуйтесь необходимыми стандартами для подбора правильного типа пенетранта для соответствующего проявителя.

Типы проявителей

Порошковый сухой проявитель

Порошковый сухой проявитель — это сыпучий белый порошок, который наносят вручную с помощью распылительных флаконов, пистолетов или путем погружения деталей в него. В автоматизированных системах порошковый сухой проявитель наносится при помощи вихревых или динамических камер.

Порошковый сухой проявитель наносят напылением на поверхность детали. Подходит только для люминесцентного капиллярного контроля. В спецификациях запрещается использование порошкового сухого проявителя, так как порошковый сухой проявитель не обеспечивает достаточный белый контрастный фон для цветного капиллярного контроля.

Водорастворимые проявители

Водорастворимые проявители поставляются в виде порошка и разводятся с водой в соответствии с регламентом производителя. Порошок разводится в воде и требует только перемешивания во время приготовления суспензии. Водорастворимые проявители предназначены только для использования с люминесцентными пенетрантами. Они не могут использоваться с цветными пенетрантами. Как и порошковые сухие проявители, водорастворимые проявители не создают плотного белого контрастного фона, который необходим для проведения цветного контроля.

Концентрат для приготовления водной суспензии

Как и водорастворимые проявители, порошковые концентраты поставляются в виде порошка и разводятся с водой в соответствии с рекомендациями производителя. Однако порошковый концентрат полностью не растворяется в воде. Он образует водную суспензию. Суспензию необходимо непрерывно перемешивать для обеспечения однородности смеси. Порошковый концентрат может использоваться как с люминесцентными пенетрантами, так и с цветными, так как обеспечивает матовое белое покрытие, которое улучшает видимость пенетрантов.

Безводные проявители

Безводные проявители поставляются в виде готовых суспензий. Аэрозоль является предпочтительным способом для нанесения безводных проявителей. Аэрозольные баллоны являются удобным вариантом. Безводные проявители содержат частицы белого цвета в растворе изопропилового спирта и ацетона. Перед применением их необходимо встряхнуть для перемешивания частиц в однородную массу. При распылении частицы создают непрозрачное белое покрытие для обеспечения контрастного фона. Безводные проявители подходят как для люминесцентных, так и цветных пенетрантов.

Перед нанесением сухих порошков и безводных проявителей детали должны быть полностью сухими. Водорастворимые проявители и порошковые концентраты наносят на влажные детали после очистки от избытков пенетранта. Затем детали сушат в сушильной камере с подачей горячего воздуха.

Быстросохнущие безводные проявители

Быстросохнущий безводный проявитель представляет собой частицы проявителя в быстросохнущем растворителе. Растворитель испаряется, оставляя белое покрытие для цветного и люминесцентного капиллярного контроля. Продукт выпускается в аэрозолях для удобства использования в полевых условиях. Доступны также наборы, включающие в себя очистители, проявители и пенетранты.

Компания MAGNAFLUX рекомендует выбирать наборы:

Для цветного капиллярного контроля : Очиститель Spotcheck SKC-S , Проявитель SKD-S2 и Органосмываемый пенетрант Magnaflux Spotcheck SKL-SP2 . Поставляются в аэрозолях (коробка 10 шт по 400 мл).

Для люминесцентного капиллярного контроля: Очиститель Spotcheck SKC-S , Проявитель ZP-9F и Водосмываемый люминесцентный пенетрант Magnaflux Zyglo Пенетрант ZL-60C . Поставляются в аэрозолях (коробка 10 шт по 400 мл).

https://www.magnaflux.com/Magnaflux/Resources/Blog/Differences-Between-Developers

Статья с сайта magnaflux.com

Источник

Капиллярная дефектоскопия сварных швов и соединений

После монтажа трубопроводов, технических емкостей важно проверить герметичность соединения, чтобы не было утечки транспортируемых сред, конструкция не разрушалась под давлением. Структурные дефекты сварки, микротрещины в зоне термического влияния выявляют методами капиллярного контроля сварных швов. Для проведения исследований используют контрастные, легко проникающие в микродефекты жидкости. Непровары, свищи, прожоги на поверхности шва видны сразу. Внутренние несплошности металлов и неметаллов (капрона, ПВХ, полиэтилена) определяют с применением аппаратуры для неразрушающей диагностики сварных соединений. Контроль с использованием красителей помогает обнаружить дефект, точно установить размеры структурных нарушений. Благодаря неразрушающему цветовому контролю удается обнаружить критические структурные изменения на сварном соединении и около него, в зоне термического влияния. При нарушении технологии сварки, перегреве у шва образуются остаточные напряжения, приводящие к образованию трещин.

Что такое капиллярный контроль

По сути, метод заключается в заполнении пустот в шве, трещин в зоне термовлияния специальной жидкостью. Контраст появляется на обратной стороне шва, если нарушена герметичность. Процедура капиллярного контроля сварных соединений регламентирована ГОСТ 18442-80. Определены классы чувствительности по минимальному размеру выявляемых несплошностей:

Визуальный капиллярный контроль не требует специальной подготовки контролеров. На сварные соединения сначала наносят индикаторный пенетрант, затем проявитель.

Методы капиллярного контроля

Существует несколько способов диагностики:

Выбор метода капиллярной проверки зависит:

Обе группы методов стоит рассмотреть подробно, у каждого имеются технологические особенности воздействия на исследуемую поверхность.

Основные

Различаются по типу используемого индикаторного состава:

По химическому составу, спектральным особенностям красители бывают:

Тип красителя, класс чувствительности проникающей жидкости или суспензии указывается на этикетке.

Комбинированные

Цветовую капиллярную диагностики для точности определения внутреннего состояния сварного шва нередко совмещают с другими методами неразрушающего контроля:

Технология проведения капиллярной дефектоскопии

Процесс состоит из нескольких этапов, нехарактерных для других методов неразрушающей диагностики. Процедура должна соответствовать стандарту, тогда результаты будут достоверными. Для капиллярной дефектоскопии сварных швов помимо комплекта специальных жидкостей нужна вода, нетканые или бумажные салфетки, не оставляющие больших ворсинок. Индикатор проявляется в виде пятен, для их расшифровки дефектосписты пользуются лупами, фонариками.

Очистка поверхности

Сварной шов зачищают аккуратно, чтобы частички исследуемого материала не заполнили области дефектов. Рекомендуют сочетать механический и химический способы очистки поверхности с использованием обезжиривающих растворителей, спирта. Их смывают водой, поверхность высушивают.

Нанесение индикаторного вещества

Исследуемые образцы окрашивают с одной стороны или полностью погружают в раствор. Жидкость в основном производится в аэрозольных баллончиках, струя подается на поверхность под давлением. Некоторые смеси наносят кисточками. Для капиллярного метода контроля сварных швов используют вакуумные камеры, ультразвук, компрессорные установки, чтобы индикатор лучше проникал внутрь несплошностей.

Есть ограничения по температуре проведения диагностики: не ниже +5°С, не выше +50°С. Время выдержки контраста зависит от применяемого пенетранта, от 5 минут до получаса.

Промежуточная очистка

Лишнюю жидкость или суспензию удаляют так, чтобы она не вымывалась из дефектов, очищают прилегающие к исследуемой области участки. Используют впитывающие чистые салфетки, воду или специальные очистители. Затем снова нужно просушить сварное соединение.

Нанесение проявителя

Проявители бывают двух типов: сухие или жидкостные на водной или органической основе. Чаще это вещество белого цвета, на нем хорошо видны контрастные пятна. В зависимости от типа проявителя поврежденные участки станут видимыми через 5–30 минут.

Процесс выявления дефектов

Финальной операцией капиллярного метода контроля сварных швов является расшифровка получившегося рисунка. Учитывается размер индикаторного следа, интенсивность окраски. Чем ярче цвет, тем глубже раковина, непровар, трещина. Данные заносятся в журнал проверок с указанием даты проведения диагностики, данных дефектоскописта.

Повторный капиллярный контроль

Вторичная диагностика необходима:

Важно очистить сварные швы, прилегающую зону от следов специальных жидкостей, используемых для первичной диагностики. При повторной проверке смеси не меняют. Пользуются теми же комплектами спецжидкостей.

Источник

Капиллярный контроль, цветная дефектоскопия, капиллярный метод неразрушающего контроля

Существует люминесцентный (флуоресцентный) и цветной методы капиллярной дефектоскопии.

В основном по техническим требованиям или условиям необходимо выявлять очень малые дефекты (до сотых долей миллиметра) и идентифицировать их при обычном визуальном осмотре невооруженным глазом просто невозможно. Использование же портативных оптических приборов, например увеличительной лупы или микроскопа, не позволяет выявить поверхностные повреждения из-за недостаточной различимости дефекта на фоне металла и нехватки поля зрения при кратных увеличениях.

В таких случаях применяют капиллярный метод контроля.

При капиллярном контроле индикаторные вещества проникают в полости поверхностных и сквозных дефектов материала объектов контроля, в последствие образующиеся индикаторные линии или точки регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя.

Контроль капиллярным методом осуществляется в соответствии с ГОСТ 18442-80 “Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.”

Главным условием для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности материала капиллярным методом является наличие полостей, свободных от загрязнений и других технических веществ, имеющих свободный доступ к поверхности объекта и глубину залегания, в несколько раз превышающую ширину их раскрытия на выходе. Для очистки поверхности перед нанесением пенетранта используют очиститель.

Назначение капиллярного контроля (капиллярной дефектоскопии)

Капиллярная дефектоскопия (капиллярный контроль) предназначена для обнаружения и инспектирования, невидимых или слабо видимых для невооруженного глаза поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, непровары, межкристаллическая коррозия, раковины, свищи и т.д.) в контролируемых изделиях, определение их консолидации, глубины и ориентации на поверхности.

Применение капиллярного метода неразрушающего контроля

Капиллярный метод контроля применяется при контроле объектов любых размеров и форм, изготовленных из чугуна, черных и цветных металлов, пластмасс, легированных сталей, металлических покрытий, стекла и керамики в энергетике, ракетной технике, авиации, металлургии, судостроении, химической промышленности, при строительстве ядерных реакторов, в машиностроении, автомобилестроении, электротехники, литейном производстве, медицине, штамповке, приборостроении, медицине и других отраслях. В некоторых случаях этот метод является единственным для определения технической исправности деталей или установок и допуск их к работе.

Капиллярную дефектоскопию применяют как метод неразрушающего контроля также и для объектов из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и расположение повреждений не позволяют достигать требуемой по ГОСТ 21105-87 чувствительности магнитопорошковым методом или магнитопорошковый метод контроля не допускается применять по техническим условиям эксплуатации объекта.

Капиллярные системы также широко применяются для контроля герметичности, в совокупности с другими методами, при мониторинге ответственных объектов и объектов в процессе эксплуатации. Основными достоинствами капиллярных методов дефектоскопии являются: несложность операций при проведение контроля, легкость в обращение с приборами, большой спектр контролируемых материалов, в том числе и немагнитные металлы.

Приборы и оборудования применяемые при капиллярном контроле:

Параметр «чувствительность» в капиллярном методе дефектоскопии

Выявление поверхностных дефектов, имеющих размер раскрытия более 500 мкм, капиллярными методами контроля не гарантируется.

Класс чувствительности Ширина раскрытия дефекта, мкм

технологический Не нормируется

Физические основы и методика капиллярного метода контроля

Цветной или красящий пенетрант наносится с помощью кисти или распылителя на поверхность объекта контроля. Благодаря особым качествам, которое обеспечиваются на производственном уровне, выбор физических свойств вещества: плотности, поверхностного натяжения, вязкости, пенетрант под действием капиллярного давления, проникает в мельчайшие несплошности, имеющие открытый выход на поверхность контролируемого объекта.

Проявитель, наносимый на поверхность объекта контроля через относительно недолгое время после осторожного удаления с поверхности неусвоенного пенетранта, растворяет находящийся внутри дефекта краситель и за счет взаимного проникновения друг в друга “выталкивает” оставшийся в дефекте пенетрант на поверхность объекта контроля.

Процесс обнаружения дефектов капиллярным методом разделяется на 5 стадий (проведение капиллярного контроля):

Источник

Капиллярный контроль сварных соединений: методы капиллярного контроля, порядок проведения проверочных работ

Для определения качества сварного шва проводится его контроль. Капиллярный контроль является одним из основных контрольных методов, которые на сегодняшний день активно применяются для проверки швов.

Что такое капиллярный контроль

Данный метод относится к группе неразрушающих и предполагает наличие множества способов его проведения с применением различных расходных материалов.

С помощью такого метода выявляются наружные и внутренние недостатки шва. Описываемый метод позволяет определить практически все дефекты: непровары, поры, трещины и т. д. Капиллярный контроль позволяет определить местонахождение дефекта, его ориентацию к поверхности детали, а также его размеры.

Данный метод применяется для проверки любых металлов (чёрных и цветных), а также для контроля соединения стекла, пластмасс, керамики и т. д. Капиллярный метод получил широкую область применения при определении недостатков сварочных швов.

Суть процесса проверки состоит в том, что на полученное соединение наносятся специальные индикаторы в виде жидкости. Они с лёгкостью проникают в любой материал, если в нём имеются пустоты, проходят даже через самые маленькие трещины и возникают на обратной стороне от места их распыления. Где проявляется цветной индикатор, там и находится дефект.