какие возможности подразумеваются при реализации функции склада комплектация партии груза

Значение склада в логистической цепочке

То, что склады являются, как принято говорить, важным звеном в логистической цепочке, вряд ли у кого-то вызывает сомнения. Они, в принципе, крайне важны во многих областях — в производственной деятельности, оптовой и розничной торговле… Точно так же и сферу грузоперевозок невозможно представить себе без такого комплекса, где происходит хранение, переработка и распределение груза. Вернее, можно. Можно с уверенностью сказать, что она превратилась бы в полнейший хаос: грузы «передвигались» бы только каким-то одним транспортным средством (или эти транспортные средства выстраивались бы в очередь где-нибудь в месте «пересадки»), на въезде в таможенные пункты были бы нескончаемые заторы, да и небольшие компании не смогли бы позволить себе существовать, потому что попросту разорились бы на содержании индивидуального хранилища товаров…

Вообще, конечно, классифицировать склады можно нескончаемо долго по длинному перечню признаков: по размерам, по высоте укладки грузов, по конструкции, по степени механизации складских операций, по возможности доставки и вывоза груза, по классам и т.д. и т.д. Это все, безусловно, важно. Однако сферу грузоперевозок в первую очередь интересует функциональное назначение склада. То есть то, какое место занимает склад в грузопотоке и какую роль там играет.

По функциональному назначению можно выделить следующие виды складов:

Склад временного хранения и таможенный склад

Конечно, к чисто внутрироссийским грузоперевозкам таможенный склад и склад временного хранения имеют несколько опосредованное отношение: они предназначены для хранения импортируемых товаров. Однако вкратце коснуться их стоит. Хотя бы для того, чтобы подчеркнуть разницу между ними.

Склад временного хранения — это специальное место (закрытого или открытого типа) для хранения товаров, находящееся под таможенным контролем. На складе временного хранения содержатся иностранные товары, которые не помещены под какую-либо таможенную процедуру. Обычно они находятся на этом складе с того момента, как началась таможенная проверка, и до выпуска в свободное обращение, однако максимальный срок их хранения не должен превышать 4-х месяцев.

Причем если в соответствии с Таможенным кодексом Таможенного союза изначальный срок хранения составлял 2 месяца и только после письменного обращения в таможенные органы мог быть продлен еще на 2 месяца, то по Таможенному кодексу ЕАЭС, вступившему в силу с 1-го января 2018-го года, срок временного хранения сразу же составляет 4 месяца, без необходимости дополнительного продления.

Для помещения на склад временного хранения не нужно заполнять таможенную декларацию — достаточно транспортных, коммерческих и(или) таможенных документов. Главное, чтобы в них было указано: сведения о товарах (количественные характеристики и стоимость груза, код ТН ВЭД), их отправителе и получателе, стране отправления и стране назначения. При представлении же предварительной информации в электронном виде нужен только номер регистрации.

Как правило, товары, находящиеся на складе временного хранения, нельзя обрабатывать (дробить на партии, переупаковывать и т.п.), а также передавать другому лицу имущественные права на них.

А вот таможенный склад — это одновременно и склад (то бишь специальное место хранения), и таможенная процедура. И потому на этот склад помещаются именно те товары, которые находятся под соответствующей таможенной процедурой («таможенный склад»). Причем заявить данную процедуру необходимо уже на этапе подачи декларации (а значит, в этом случае ее заполнение обязательно). Так, как на складе временного хранения — свободными от таможенной процедуры, — на таможенном складе товары находиться не могут.

Однако они могут дробиться, сортироваться, переупаковываться, маркироваться, готовиться к отправке (…) и даже продаваться. То есть за время нахождения товаров на таможенном складе права на владение ими, распоряжение и(или) пользование запросто можно передать другому лицу.

Максимальный срок содержания товаров на таможенном складе достаточно большой — 3 года. Что примечательно, все это время их можно хранить, не уплачивая с них таможенные пошлины и налоги.

Коммерческий склад (он же — ответственного хранения)

Кстати, со словосочетанием «ответственное хранение» получается довольно интересная история. Потому что на юридическом языке (ст. 514 Гражданского Кодекса РФ) этот термин имеет совершенно не тот смысл, который в него вкладывают владельцы и операторы складов, стремясь подчеркнуть качество своих услуг и особую щепетильность в обращении с чужим имуществом.

Предположим, покупателю пришел товар, за который он не согласен платить и который он, соответственно, не может оставить в своей собственности (не тот груз доставили, повредили его, обманули с качеством…). Тогда по согласованию с поставщиком он может установить приемлемый срок, в течение которого поставщик должен определиться: что делать с возвратом. И вот пока тот думает, решает и предпринимает меры, покупатель берет груз под свое ответственное хранение!

Склад же, который просто хранит чужие товары и не связан непосредственно с производством или торговлей, — это коммерческий склад (или склад общего пользования). Его отличительная особенность и основное преимущество в глазах средних и небольших компаний — это возможность арендовать конкретную площадь под груз, а не целое отдельное помещение.

На складе товар хранят в течение определенного времени в соответствии с теми условиями, которые он требует, но только этим ассортимент услуг не ограничивается. Груз сортируют, дробят на партии, упаковывают, маркируют и прочим образом готовят к отправке, в том числе вместе с необходимыми сопроводительными документами.

Коммерческие склады, естественно, отличаются друг от друга. В первую очередь тем, для каких товаров они предназначены: для опасных грузов, алкогольной, фармацевтической, пищевой продукции, универсальных товаров и т.п. Кроме того, своим классом, удовлетворяющим требованиям разной степени притязательности.

В России обычно выделяют четыре категории складских помещений — A, B, C и D. Если склады категории A предполагают самое современное оснащение — антипылевое покрытие пола, системы кондиционирования и вентиляции, охраны и видеонаблюдения, пожаротушения и предупреждения о пожаре, автономное электроснабжение, автоматизированную систему учета грузов, расположение вблизи крупных транспортных артерий (…), то склады категории D — это, как правило, помещения, которые вообще изначально не предназначались для хранения товаров: подвалы, ангары, технические площади… Однако после переоборудования такой склад все равно должен иметь подъезд для грузового транспорта, ворота такого размера, чтобы можно было осуществлять погрузку и разгрузку, системы сигнализации и пожаротушения, круглосуточную охрану, а также поддерживать постоянный уровень температуры и влажности (их конкретные значения, конечно же, могут быть разными от склада к складу, вот только они должны быть приемлемыми для груза и уж точно без резких скачков и перепадов).

В принципе, условия, предлагаемые складом категории D, — это тот базовый комплекс требований, которым должен отвечать каждый склад. Категория C — чуть лучше, B — еще взыскательнее и A, как уже очевидно, — максимум.

Коммерческий склад важен в логистической цепи тем, что, как правило, именно он является местом отправления груза и пунктом его назначения. При этом отгрузка товара подразумевает соответствующую заявку от владельца (то есть без этой заявки товар не начнут комплектовать, готовить к отправке и вообще не смогут вывезти за пределы склада), а его прием на хранение — заключение соответствующего договора.

Причем прежде чем операторы склада примут груз, они:

Как только товар принят, вся ответственность за его сохранность переходит к оператору склада.

Естественно, вместо склада общего пользования может быть складское помещение, принадлежащее отправителю и получателю груза (то ли находящееся в их непосредственной собственности, то ли арендованное), однако оно выполняет точно такую же функцию в логистической цепочке.

Консолидационный склад

Это — неотъемлемый этап осуществления сборных грузоперевозок. Именно на консолидационном складе собираются грузы от разных отправителей, там они сортируются по машинам, если требуется, переупаковываются, маркируются и сопровождаются необходимой документацией. Храниться, кстати, они могут в течение нескольких дней, что, конечно же, отражается на сроках доставки товара.

Консолидационные склады тоже могут иметь разную категорию и разное предназначение в зависимости от того, на какие грузы они рассчитаны: опасные, скоропортящиеся, универсальные…

Как правило, такой склад принадлежит одному собственнику: транспортно-экспедиционная компания, которая активно занимается сборными грузоперевозками, арендует помещение в месте, удобном с точки зрения пересечения популярных транспортных потоков.

Грузовой терминал

Обычно располагается в ключевых транспортных узлах (порт, железнодорожная станция и т.п.) и является своеобразным перевалочным пунктом: используется для перегрузки груза на другое транспортное средство. По большей части, в терминалах хранятся даже не сами грузы по отдельности, а контейнеры, подвижной состав и пр.

Может, непосредственно для автомобильных грузоперевозок грузовой терминал и не особо важен, однако при смешанных он просто незаменим.

Основные складские операции

В принципе, к какому бы типу ни относился склад, есть тот обязательный комплекс операций, который входит в услуги если не каждого склада, то большинства из них.

В первую очередь, естественно, хранение. И тут не может быть никаких исключений, потому что хранение и есть та цель, ради которой, собственно, склад и был придуман.

Хранение подразумевает определенный срок, во время которого товар будет находиться на складе, и предполагает соблюдение условий, необходимых для поддержания его качества (значение температуры и влажности, уровень освещения, кондиционирование, вентиляция и пр.)

Складирование включает, естественно, и хранение, однако вместе с тем означает накапливание товара, принадлежащего одному владельцу.

Прием/отпуск груза и обеспечение его внутреннего передвижения — это комплекс мер, призванных выявить соответствие качества товара заявленному (при приеме на склад это делает оператор склада, при отправке — владелец товара), фиксирование имеющихся несоответствий, выделение для поступившей партии специального места хранения (что предполагает наличие рациональной схемы размещения товаров), а также любые передвижения груза внутри складского помещения.

Консолидация — объединение нескольких грузов в одну партию. Название операции говорит само за себя: она главным образом свойственна консолидационным складам, где грузы от разных отправителей собираются вместе для отправки в одном транспортном средстве. Впрочем, точно такую же функцию запросто может взять на себя и грузовой терминал, и склад общего пользования. В первом случае консолидируются, как правило, контейнеры для отправки одним железнодорожным составом или на одном судне, во втором — например, грузы от разных отправителей прежде, чем они все вместе будут перевезены в адрес одного получателя (или наоборот: от одного отправителя — разным получателям).

Кроме того, операторы склада зачастую оказывают и дополнительные услуги — такие, как погрузочно-разгрузочные работы, упаковка, маркировка груза, подготовка сопроводительной документации и пр. Эти услуги, как правило, оплачиваются отдельно.

Кросс-докинг

Впрочем, сегодня достаточно распространена схема оказания складских услуг, которая вообще не подразумевает длительного хранения товаров. Имя этой схемы — кросс-докинг.

Кросс-докинг, по сути, представляет собой совокупность операций, обеспечивающих сквозное складирование: партии груза, поступающие на склад, в кратчайшие сроки перерабатываются и сразу же отгружаются. Без поступления, повторимся, в зону хранения.

Основные преимущества использования такой схемы — сокращение сроков доставки товара и снижение (за счет того, что отпадает необходимость в аренде складского помещения и оплате комплекса услуг по хранению) затрат. Однако ее организация требует максимального согласования всей цепочки поставок, скоординированности транспортных потоков, тщательнейшего расчета по времени, четких слаженных действий как операторов склада, так и водителей, грузчиков и других специалистов, причастных к доставке товара.

Иначе сбой в работе одного из звеньев обязательно вызовет сбой всей цепочки кросс-докинга. Вплоть до того, что кросс-докинг, в принципе, перестанет таковым считаться: товары придется таки переправить в зону хранения.

Вообще, существует несколько видов кросс-докинга:

При этом два первых вида относятся к одноэтапному кросс-докингу (грузы проходят через склад в неизменяемом состоянии), а два последних — к двухэтапному (требуются дополнительные операции — переупаковка, маркировка и т.п.).

Если говорить конкретно о процессе грузоперевозки, то кросс-докинг может использоваться при доставке сборных грузов (во время их консолидации на складе), а также при смешанных грузоперевозках: когда груз необходимо без задержек «перевалить» с одного транспортного средства на другое.

Что еще раз хочется подчеркнуть в отношении «складской» темы: все то время, пока груз находится на складе, ответственность за его сохранность несет оператор склада, и эта ответственность, кстати, тоже может страховаться, как и ответственность экспедитора/перевозчика.

Источник

Автоматизация склада: как автоматизировать работы, процессы, операции, учёт на предприятии

Автоматизация работы склада готовой продукции – важный процесс, который стараются провести многие компании, чтобы упростить передвижение товаров перед продажей. Это упрощает их учет, помогает разобраться в остатках. Но в случае увеличения объемов и ассортимента стоит задуматься о переводе большего количества операций на автоматику. Как это правильно сделать – разбираем ниже.

Складские задачи

Среди основных обязанностей, которые возлагаются на хранилище, выделяют:

накопить нужный объем запасов;

обеспечить груз подходящим уровнем безопасности;

оптимизировать и ускорить погрузочно-разгрузочные процессы;

рационально использовать помещения;

подготовить сырье к производству;

отходы эффективно используются и перерабатываются;

учитывать поступление и расходование, вести запись.

Но с развитием предприятия и увеличения товарооборота возлагаются дополнительные требования:

возможность быстро обработать и выполнить заказ;

проводить работу с клиентами;

максимально быстрое движение товаров.

Это лишь небольшой перечень действий, которые приходится выполнять складскому подразделению в общем виде. Некоторые организации наделяют их дополнительными задачами для более быстрой работы остальной части фирмы.

Проблемы неавтоматизированного склада

Если система автоматизации отсутствует, предприятие сталкивается с массой сложностей. Наиболее ощутимые среди них:

медленно обрабатываются заказы;

незаменимый персонал, который знает, где и что лежит;

частые ошибки работников;

снижение конкурентных способностей по сравнению с другими компаниями.

Обработка

Программное обеспечение позволяет не только учесть все, что хранится в складских помещениях. С его помощью можно выписывать задания для сотрудников. Они отправляются на устройства свободного человека, и он его выполняет.

Если все это будут делать только люди, это займет во много раз больше часов. Большие хранилища включают сотни тысяч наименований ассортимента, которые часто отличаются только цветом, незначительной деталью, одной цифрой в штрих-коде.

В крупных компаниях количество задач по движению может измеряться в тысячах ежедневно, поэтому подобное промедление способно обернуться дополнительными денежными затратами на простой и потерей клиентов. Не все готовы ждать слишком долго.

Незаменимость персонала

На таком складе самым важным ресурсом становятся люди, которые знают короткие пути к нужным товарам, разбираются в размещении, могут даже ночью сказать, на какой полке стоит определенная модель.

Если ответственный за отдел заболеет или уволится – появится хаос. Поиск и сбор заказа будет занимать больше суток. Вместе с уходом человека пропадает вся информация, обучение нового сотрудника тоже не эффективно – займет много дней, но при этом все знания старший по должности передать не сможет. Более того, чтобы обучать, ему придется оторваться от основных обязанностей.

Можно нанять дублера, который будет ходить на службу только для того, чтобы заменить в случае необходимости знатока. Но лучше поступить эффективнее и автоматизировать склад. Это оптимальное решение – все важные данные хранятся в программах. Заранее известно, в каком проходе находится необходимая вещь. Каждому новому человеку достаточно разобраться в функционале терминалов, и он сможет работать наравне с более опытными сотрудниками.

Человеческий фактор

Отсутствие системы управления ведет к тому, что все будет расположено так, как удобно одному конкретному работнику. Даже его руководитель не сможет найти что-то быстро. Рядом могут оказаться товары одного наименования, но разного объема и цвета. Может оказаться, что продукция стоит по вкусам, названиям или производителям, либо все вместе.

Это грозит тем, что покупателю будет отгружен не тот размер упаковки, который он оплатил. Так начинается пересортица и постоянные возвраты от клиентов. Дополнительных затрат на бесконечную перевозку можно было бы избежать, если бы работала автоматизация складских процессов и операций. Каждый работник будет заранее знать, где находится нужный ему товар, ему не придется гадать – достаточно считать штрих-код и отвезти груз к месту назначения.

Снижение конкурентоспособности, повышение издержек

Если не автоматизировать, то руководство организации не будет точно знать, что происходит у них в хранилище – какой продукции еще много, а какой не хватит для отгрузки клиенту. Они не смогут выполнять сжатые сроки поставки, потому что рассчитывать придется только на знания персонала.

Все, что может испортиться из-за неправильного хранения, окажется в зоне риска. Чем больше помещения и количество ассортимента, тем выше будут издержки. В ходе каждой инвентаризации выявляются сотни наименований, у которых вышел срок годности только потому, что про них забыли или поставили не там. Автоматизированный склад практически не знает такой проблемы – у помещенных в хранилище товаров дата производства будет вбита в программу, она заранее объявит о том, что необходимо поторопиться с реализацией.

Источник

Автоматизация склада: как автоматизировать работу и бизнес-процессы склада

Автоматизация склада с помощью WMS-системы

Актуальность автоматизации склада

Автоматизация работы склада готовой продукции проводится компаниями для упрощения контроля за движением товаров. Благодаря автоматизации можно знать количество каждого артикула, подсчитать остатки, запланировать заказ продукции. Автоматизация особенно нужна, если увеличивается ассортимент продукции, растут объемы поставок.

Основные задачи работы склада:

Обычно эти задачи решают с помощью программных продуктов: БИТ.WMS, 1С:WMS

С развитием предприятия товарооборот растет, поэтому на склад возлагаются дополнительные требования:

Это только часть тех действий, которые возложены на складское подразделение. Некоторые компании дают складам больше обязанностей.

Проблемы, с которыми сталкивается склад без автоматизации

Без автоматизации на складе с высокой вероятностью появляются следующие трудности:

Обработка

Благодаря программному обеспечению можно учитывать все хранящиеся на складе остатки, выдавать задания для сотрудников, рассчитывать и контролировать время выполнения задачи. Задания отправляют на устройства свободных в данный момент сотрудников, после чего рабочие сразу же приступают к их выполнению.

Если поручить составление и отправку задач людям, то это займет в разы больше времени. В хранилищах могут находиться тысячи товаров, которые отличаются между собой цифрой в артикуле, цветом, несколькими миллиметрами размера, другими незначительными деталями.

В крупных компаниях перед складом могут ставиться тысячи задач ежедневно, поэтому даже промедление в секунду-две для каждой из задач может обернуться задержками в отгрузке заказов, простоями, убытками, потерей клиентов. Далеко не все заказчики готовы и хотят ждать несколько дней, пока их заказ укомплектуется. Особенно в том случае, если конкуренты могут собрать и отправить заказ в тот же день.

Незаменимый персонал

На неавтоматизированном складе самым ценным ресурсом являются люди, которые знают о расположении всех товаров. Они действительно профессионалы своего дела, так как они наизусть знают все полки с продукцией, количество в наличии и расположение товаров. Но если такой сотрудник заболеет, уволится, по любым другим причинам не сможет выйти на работу, то наступит полный хаос. Поиск нужных товаров займет в разы больше времени, а обучение сотрудника для замены может занять недели. Естественно, что можно нанять и обучить дублера, который сможет в случае необходимости заменить основного сотрудника. Но можно поступить еще грамотнее — перевести свой склад в полностью автоматизированный режим работы.

В этом случае проблема с опытными и незаменимыми сотрудниками решится сама собой. Вся информация о месторасположении товаров будет храниться в специальной программе, пользоваться алгоритмом поиска товаров на складе сможет любой владеющий минимальной компьютерной грамотностью человек. Максимум, что потребуется — это организовать краткосрочный курс обучения по работе с терминалом.

Человеческий фактор

Когда работой склада управляет конкретный человек, а не программа, то появляется риск размещения товаров так, как это удобно сотруднику. Правила товарного соседства могут нарушаться, сотрудники часто пренебрегают даже здравым смыслом. Они располагают товары так, чтобы им было удобно быстрее собрать заказ. Из-за отсутствия четкой схемы расположения продукции даже руководителю склада будет сложно найти нужный товар.

Пока на складе работает тот человек, который придумал эту схему расположения товара, то все более-менее нормально. Но его напарник может и не знать всех нюансов, поэтому есть риск отгрузки покупателю не того цвета или размера продукции, так как они очень похожи между собой внешне.

При автоматизации работы склада риск появления такой ситуации сводится к нулю. Весь товар промаркирован штрих-кодами, которые считываются сканерами. Товар на полках расположен по артикулам, сотрудник всегда может найти нужную единицу продукции по номеру полки и стеллажа, они отображаются в терминале у сотрудника.

Повышение издержек из-за остатков и просрочек

На неавтоматизированном складе контроль за сроками хранения скоропортящихся товаров возлагается исключительно на самих сотрудников и бумажную документацию. Риск появления просрочки из-за того, что о партии товара забыли или не успели продать по причине большого количества продукции, сильно растет. Чем больше размер склада, тем выше риск появления таких издержек.

В автоматизированном складе специальная программа контролирует не только наличие остатков, но и срок хранения продукции. Поэтому перед завершением граничного срока хранения программа подает уведомления о том, что нужно срочно реализовывать продукцию.

Преимущества внедрения системы автоматизации работы склада

Указанные выше недостатки — это только часть тех проблем, с которыми приходится сталкиваться на неавтоматизированном складе. Конкуренты, внедрившие автоматизацию, будут на шаг впереди вас. Учет всех хранящихся на складе товаров — это далеко не единственное преимущество автоматизированного склада. Есть и другие достоинства:

Благодаря автоматизации можно улучшить практически все бизнес-процессы. К ним относят:

Например, водитель погрузчика должен снять упаковку с продукцией со склада с заморозкой, так как уже поступили заказы на упаковки с замороженными овощами от нескольких покупателей. Задача поступила водителю потому, что пришли заказы, а в холодильниках нет нужной продукции.

Соответствующее задание получено водителем и отобразилось у него на терминале. Задачу отправили свободным на данный момент водителям, поэтому один из них сразу же взял ее в работу. Через несколько минут задача была выполнена, свободные упаковщики автоматически получили сообщения о доступности упаковок с овощами в холодильниках. Они за 10-15 минут укомплектовали заказы, отправив их заказчикам.

Для склада без автоматизации эта процедура заняла бы гораздо больше времени. Сначала потребовалось бы в ручном режиме найти свободных водителей, потом проконтролировать выполнение задачи. Далее нужно найти свободных упаковщиков, дать задание, потом снова проконтролировать работу. Для всего этого потребовался бы дополнительный менеджер, а так его работу выполняет автоматическая программа. Она учитывает потраченное на выполнение каждой задачи время, отчет о проделанной каждым сотрудником работе отправляется на монитор старшего смены.

Автоматизация складской логистики в 1С

Благодаря системе автоматизации можно свести к минимуму:

Очень много времени можно сэкономить благодаря тому, что не потребуется постоянно искать руководителя для получения заданий. Все необходимые задачи каждый сотрудник увидит на своем терминале, после получения задания сразу же начнется контроль за временем ее выполнения. Накладные не потребуются, можно сэкономить на бумаге и затратах на распечатку.

Руководство всегда будет в курсе количества остатков на складе, более того — отобразится информация о полке, стеллаже, граничном сроке реализации продукции. Будет доступно определение местонахождения товара не только по номеру полки, прохода и ячейки, но и по координатам в трехмерном измерении.

Функция непрерывной инвентаризации

Это незаменимая функция для непрерывного мониторинга за остатками товаров на складе. Можно не только видеть количество товара, но и вносить коррективы. Например, комплектовщик получает задачу взять пять пачек кофе со стеллажа в одном складе, после чего перейти в другое крыло, где взять еще 2 пачки такого же кофе. Но уже на первом стеллаже он обнаруживает 20 пачек кофе, поэтому идти в другое крыло нет необходимости. Упаковщик комплектует заказ, после чего вносит коррективы в программу учета остатков. Другие комплектовщики могут пользоваться обновленной информацией, а отдел контроля получает сигнал об ошибке в программе учета.

Для каких компаний автоматизация актуальна?

Рекомендуем автоматизировать процессы на складе для практически любой компании. Особенно важной усовершенствование станет для тех компаний, которые:

Эффект от внедрения автоматизации будет заметен даже на небольших складах: уменьшится потребность в персонале, выдача задач будет быстрее, а контроль за их выполнением — эффективнее.

Для автоматизации можно использовать уже существующие 1С:УТ, 1С:Комплексная автоматизация, 1С:УНФ, либо специализированное решение БИТ.WMS.

Излишней будет автоматизация разве что для совсем небольших предприятий, у которых ассортимент товаров на складе составляет несколько десятков единиц. Здесь можно справиться с учетом и комплектацией заказов полностью ручным трудом. Но если в планах есть расширение склада, то лучше его заблаговременно автоматизировать.

Технологии для автоматизированного учета на складе

Для автоматизации нужно внедрить специальную систему WMS. Она решает следующие общие задачи:

Прием товара

Поступившая на склад продукция мгновенно отображается в системе после считывания штрих-кода товара. Можно не пересчитывать остатки — актуальная информация о количестве товара на складе сразу же высветится на экране. Комплектация заказов в случае необходимости будет автоматизирована. Информация о заказах передается упаковщикам с помощью радиотерминалов.

Складирование и хранение

Автоматизация работы в этой сфере позволит:

Комплектация и отправка

Можно использовать технологии, которые сделают сбор заказов быстрее и качественнее, например:

Проблемы внедрения WMS

При заказе комплексной автоматизации могут наблюдаться следующие трудности:

Преимущества использования WMS

Есть несколько основных преимуществ установки программного обеспечения для автоматизации:

Выбор системы автоматизации склада

При выборе нужно учитывать размеры и объемы продукции склада. Если у вас небольшое по размерам хранилище, то можно воспользоваться отечественными разработками. Для крупного склада нужно учитывать возможность модернизации программы в случае расширения предприятия.

Немаловажным фактором при выборе является и стоимость. У отечественного ПО цена номинирована в рублях. При возможном росте курса валюты вы будете платить фиксированную цену в рублях за техподдержку и модернизацию.

Очень важно учитывать специфику товаров на вашем складе. Обращайтесь в компанию «Первый Бит», наши сотрудники подберут продукт для автоматизации склада вашей компании и необходимое оборудование.

Выбор подходящего программного обеспечения для склада и его внедрение

Сначала нужно внимательно проанализировать работу склада. Определяются слабые места, которые замедляют работу всего предприятия. Далее подбирают программное обеспечение и оборудование, с помощью которых можно будет усилить слабые места.

При подборе программного обеспечения сначала определяют количество доступных ресурсов, составляется техническое задание для разработчиков. Учитывается бюджет — если он ограничен, то разумнее выбирать отечественное или бесплатное программное обеспечение.

Для автоматизации склада можно использовать программы «БИТ.WMS» или «1C: WMS Логистика».

Перед внедрением WMS нужно создать соответствующие алгоритмы. Нужно зонировать пространство, распределить товары по группам и типоразмерам. Потребуется обучение персонала, если сотрудники раньше работали с бумажными накладными и обрабатывали заказы вручную.

Выводы

Автоматизация работы склада необходима практически для каждого предприятия. Благодаря терминалам и программному обеспечению можно контролировать наличие товара на складе, сократить количество бумажной документации, минимизировать ошибки в комплектации по вине персонала. Вы сможете давать задачи удаленно через терминалы, после чего контролировать точность и своевременность их выполнения.

Источник