Какой параметр является основным для бетоносмесителей непрерывного действия

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Бетоносмесители непрерывного действия требуют меньших удельных затрат электроэнергии и имеют значительно большую производительность ( 30, 60, 120 м3 / ч бетонной смеси) по сравнению с гравитационными смесителями циклического действия. [2]

Бетоносмесители непрерывного действия требуют меньших удельных затрат электроэнергии и имеют значительно большую производительность ( 30, 60, 120м3 / ч бетонной смеси) по сравнению со смесителями циклического действия. [3]

Бетоносмесители непрерывного действия более просты по конструкции, менее металлоемки и энергоемки, занимают меньшую производственную площадь и за счет исключения времени на загрузку и выгрузку смеси имеют повышенную производительность. Основным их недостатком является меньшая точность дозировки составляющих, поэтому целесообразно использовать их там, где нет частой смены состава бетона. [4]

Главным параметром бетоносмесителей непрерывного действия является производительность в м3 / ч ( м3 / сек) по выходу готовой бетонной смеси. [5]

При перемешивании в бетоносмесителях непрерывного действия материалы загружают в смеситель без его остановки. Сначала подают сухие заполнители и тонкодисперсные минеральные добавки, а также около 2 / 3 требуемого количества воды, и смесь перемешивают в течение 1 мин. [6]

Смесительный блок выполнен на отдельной сварной раме, опирающейся на две металлические опоры решетчатой конструкции. Стойки опор устанавливаются на фундаменты и крепятся фундаментными болтами. Смесительный блок включает в себя двухвальный бетоносмеситель непрерывного действия с копильником, две загрузочные течки ( верхнюю и нижнюю), тарировочное устройство и систему гидравлического оборудования. [12]

Источник

Бетоносмесители непрерывного действия

Двухвальные бетоносмесители непрерывного действия с горизонтальным расположением валов представляют собой емкость корытообразной формы.

На концах емкости установлены узлы подшипников, а внутри емкости располагаются валы, на которых закреплены перемешивающие лопатки. Бетоносмеситель непрерывного действия отличается от циклического тем, что процессы загрузки исходного материала, перемешивания и выгрузки приготовленной смеси осуществляются непрерывно. Бетоносмесители непрерывного действия позволяют серьезно ускорить весь производственный цикл, без какой либо потери качества смеси. Непрерывное действие вкупе с принудительным перемешиванием позволяет добиться очень высокой производительности, что крайне критично при масштабном строительстве или проведении строительных работ в условиях ограниченности времени. Бетоносмесители непрерывного действия обладают полным набором оборудования для проведения постоянного цикла производства бетона и контроля за качеством смеси и состоянием узлов самой установки.

Бетоносмесители этого типа в зависимости от модификации бывают со свободным или принудительным перемешиванием исходных составляющих производимой бетонной смеси. В бетоносмесительных агрегатах применяемых в дорожном строительстве широкое распространение нашли двухвальные лопастные смесители, используя которые приготавливаются жесткие и малоподвижные бетонные смеси.

Конструкция, которую имеют бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием, состоит из следующих элементов:

Для изготовления корпуса смесителя используется листовая сталь и он монтируется на раме сваренной из прокатной стали. Внутри корпуса параллельно расположены два вала с лопастями, соединение которых обеспечивается зубчатой передачей. При работе смесителя валы вращаются во встречном направлении. Лопасти расположенные на валах имеют окончание в форме лопаток расположенных винтообразно. Угол поворота лопаток вокруг собственной оси можно изменять от 0 до 45.

Источник

Бетоносмеситель принудительного (непрерывного) действия

Отправим материал на почту

Бетоносмеситель принудительного действия – промышленный агрегат, предназначенный для производства высококачественных бетонных смесей. Его отличительная способность – изготовление бетонных смесей с низким содержанием влаги.

Принудительный и гравитационный бетоносмеситель – в чем разница?

Гравитационный смеситель осуществляет приготовление бетонной смеси посредством вращения ингредиентов в смесительной чаще, оборудованной двумя и более массивными лопастями. Лопасти приподнимают цементно-песчаный состав, который под действием сил гравитации, падает на дно чаши, перемешиваясь. Спустя некоторое количество циклов вращения получается готовая к использованию бетонная смесь.

В случае приготовления цементно-песчаного раствора с крупным заполнителем, таким как гранитный или известняковый щебень, готовый бетон получается хорошо перемешанным. Но при необходимости приготовления раствора с мелким заполнителем или легкими ингредиентами, например, опилками, сил гравитации недостаточно для тщательного перемешивания раствора. Он расслаивается или слипается в комья, не достигая необходимой консистенции.

Бетоносмеситель принудительного действия приготавливает бетон путем его принудительного перемешивания металлическими лопатками. Благодаря этому, все ингредиенты смеси перемешиваются наиболее тщательно и равномерно. Некоторые модели смесителей комплектуются каскадными системами перемешивания или вращающейся чашей, которая вкупе с крутящимися лопатками работает по аналогии с кухонным миксером, быстро и качественно смешивая ингредиенты между собой. В таких агрегатах готовят различные виды бетонов:

Бетоносмеситель принудительного действия: конструктив

Бетоносмеситель принудительного действия состоит из следующих основных элементов:

Объём смесительной чаши может достигать 2500 литров, благодаря чему, бетоносмесители подобного типа изготавливаются из металла толщиной не менее 6 мм.

Роторные установки

Роторные бетоносмесители предназначены для изготовления любых видов смесей с размером заполнителя до 40 мм в диаметре. Это выгодно отличает его от агрегатов других типов, которые не могут работать с таким крупным заполнителем. Общая универсальность и небольшие габариты роторных установок делает их хорошим выбором для «самостройщиков», но абсолютно не подходит для промышленного производства из-за их малой производительности.

Планетарные агрегаты

Главным плюсом смесителей планетарной группы является их большая вместимость. С их применением становится возможным единовременное приготовление 200 и более литров бетона. Они имеют один существенный недостаток – низкую энергоэффективность. Мощность электрического двигателя планетарных бетоносмесителей составляет 5-12 кВт, тогда как другие виды смесителей комплектуются электродвигателями, мощностью не более 1.5 кВт.

Агрегаты с каскадным перемешиванием смеси

Агрегаты этого типа стали результатом поиска экономически выгодной и одновременно технологически универсальной конструкции. Такие бетоносмесители сочетают в себе принципы как принудительного, так и гравитационного перемешивания. Лопасти располагаются на валу таким образом, чтобы при перемешивании смесь постоянно перемещается в горизонтальном направлении к центру, а большая площадь поверхности лопаток приподнимает смесь, заставляя её перемешиваться под действием сил гравитации.

Видео описание

Смеситель двухвальный лопастной непрерывного действия.

Агрегаты известных марок

На российском рынке представлен большой ассортимент смесительных агрегатов, среди которых можно отметить следующие модели.

Практический опыт использования принудительного бетоносмесителя

Так как стоимость заводских образцов агрегатов может достигать нескольких сотен тысяч рублей, применение бетоносмесителя принудительного действия на практике требует тщательного планирования.

Приобретение такого смесителя становится экономически оправданным при самостоятельном замешивании на строительной площадке не менее 50-70 м3 бетона. Поэтому технологии строительства дома с использованием подобной техники подразумевает широкое применение бетона во всех элементах будущей постройки:

Во всех остальных случаях следует рассмотреть возможность изготовления бетоносмесителя своими руками.

Можно ли сделать принудительный бетоносмеситель своими руками?

В погоне за экономией многие владельцы домов реализовали изготовление принудительного бетоносмесителя своими руками. Вне зависимости от нюансов, самодельные агрегаты подразделяются на два типа: горизонтальные и вертикальные.

Горизонтальный вариант

Горизонтальными бетоносмесители получаются при их изготовлении из всевозможных металлических бочек и иных емкостей. Самым трудоемким становится процесс изготовления центрального вала, на котором будут располагаться смесительные лопатки. Лопатки вращаются внутри бочки, обеспечивая качественное перемешивание смеси. При этом становится возможным единовременное приготовление довольно большого количества смеси, ограниченного только прочностью самой емкости.

Этот вариант самодельного смесителя предпочтителен своей дешевизной, а также качественным перемешиванием растворов с легкими или мелкими заполнителями. При строительстве дома из арболита, опилкобетона, полистиролбетона и других легких бетонов следует отдать предпочтение именно этому типу бетоносмесителя.

Вертикальный вариант

Основным элементом вертикальных бетоносмесителей является металлический цилиндрический бак, который должна быть одновременно легким, чтобы человек передвигать агрегат в одиночку, и одновременно прочным, чтобы конструкция смогла выдержать вес смеси. Внутри бака находится вал, приводимый во вращение электрическим двигателем. В зависимости от габаритов двигателя он может быть расположен как на самом бетоносмесителе, так и соединяться с валом через угловой редуктор и ременную передачу.

Такой вариант агрегата технически более сложен, чем горизонтальный, но позволяет приготовить сразу несколько видов качественных смесей:

Бетоносмеситель вертикального типа позволяет «закрыть» абсолютно все потребности при строительстве дома из классических материалов: кирпича, газобетона и др. Кроме этого, становится возможным замешивание смесей для изготовления полусухой стяжки, тротуарной плитки и других отделочных материалов, что сэкономит владельцу немало денег.

Стоимость самодельного бетоносмесителя принудительного действия

Стоимость самодельного горизонтального бетоносмесителя складывается из следующих составляющих:

Итого: от 20700 рублей.

Ориентировочные затраты на изготовление вертикального бетоносмесителя весом 150 кг и объемом 80 л. составят:

Итого: от 47050 руб.

Видео описание

Растворосмеситель непрерывного действия P40 от Стройстав сфо.

Заключение

Бетоносмеситель принудительного действия – эффективная альтернатива классическим гравитационным агрегатам, позволяющим быстро и качественно изготовить высококачественные бетонные смеси с длительным сроком службы.

Источник

Какой параметр является основным для бетоносмесителей непрерывного действия

Бетоносмесители непрерывного действия бывают гравитационные и с принудительным перемешиванием.

В гравитационных бетоносмесителях перемешивание компонентов бетонной смеси производится с использованием их свободного падения. Такие машины применяют при строительстве больших объектов: производительность этих бетоносмесителей 120—130 м3 бетона в час. По сравнению с бетоносмесителями цикличного действия они имеют более простое устройство и меньшую металлоемкость, а их управление легче автоматизировать.

Бетоносмеситель непрерывного действия гравитационного типа (рис. 7.6) имеет барабан 2 цилиндрической формы, который двумя бандажами опирается на опорные ролики. Для предотвращения смещения барабана в горизонтальном направлении внешние поверхности одного из бандажей упираются в опорные ролики. Ролики барабана смонтированы на металлической раме, установленной на бетонном фундаменте.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Рис. 7.6. Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия;
1 — ограждение роликов и бандажа; 2 — смесительный барабан; 3 — лопасти; 4 — сопло для подачи воды; 5 — ограждение привода; 6 — загрузочная воронка; 7 — рама; 8 — ограждение муфты; 9 — электродвигатель; 10 — соединительная муфта; 11 — редуктор; 12, 13 — опорные ролики; 14 — патрубок подвода воды

Барабан получает вращение от электродвигателя через редуктор и зубчатый венец. Внутри барабана укреплены по винтовой линии 30 лопастей ковшового типа, которые обеспечивают подъем и свободное падение перемешиваемых компонентов бетонной смеси. Загружается бетоносмеситель через загрузочную воронку при вращении барабана. Бетонная смесь захватывается лопастями, поднимается вверх и, падая, перемещается по оси барабана к его разгрузочному концу. Лопасти располагают под таким углом, чтобы на время движения по барабану все компоненты хорошо перемешались. В конце барабана установлен лоток для разгрузки смеси. Вода в барабан подается по трубам и дозируется с помощью водомера.

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием имеют производительность 5, 30 и 60 м3/ч. Характерной особенностью таких машин является Наличие двухвальной лопастной мешалки, как у смесителей асфальтобетонных установок. Эти бетоносмесители применяют в передвижных и стационарных бетонных заводах.

Корпус бетоносмесителя (рис. 7.7) сварной из листовой стали корытообразного сечения, внутри облицован футеровкой из броневых плит 9 или износостойкой листовой стали для предохранения от износа. Корпус установлен на раме 8 и сверху закрыт крышкой. Внутри корпуса смонтированы два вала, на которых прикреплены болтами смесительные лопасти. Валы вращаются навстречу друг Другу. Для обеспечения продвижения бетонной смеси лопасти устанавливают по прерывистой винтовой линии. Такое устройство смесителя дает возможность производить интенсивное перемешивание за счет встречных потоков и продвигать смесь к разгрузочному отверстию. Производительность бетоносмесителя можно регулировать поворотом лопастей относительно оси вала в пределах от 0 до 90 градусов. Привод валов смесителя осуществлен от электродвигателя через клинсременную передачу, редуктор и открытую шестеренчатую передачу.

Рис. 7.7. Бетоносмеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием:
1 — открытая зубчатая пара; 2 — подшипник; 3 — корпус; 4 — отбойный конус; 5 — лопастный вал; 6 — лопатка; 7 — копильник; 8 — рама; 9 — броневая плита

В передней части смесителя установлена загрузочная воронка, куда непрерывно подается сухая смесь, в другом конце смесителя имеется трубопровод, по которому поступает вода. Готовая бетонная смесь поступает или прямо в транспортные средства, или в специальный копильник.

Управление работой бетоносмесителя автоматизировано. Работа смесителя взаимосвязана с дозаторами и другими необходимыми механизмами при помощи автоблокировки. Копильник позволяет накапливать бетонную смесь при перерывах в подаче автомобилей-самосвалов или других транспортных средств, предотвращает простои смесителя и обеспечивает быструю загрузку транспорта.

Для получения качественной бетонной смеси необходимо подавать в бетоносмеситель точно отмеренные компоненты исходных материалов, отвешивание которых производится дозаторами.

Источник

Классификация видов бетономешалок

Бетоносмесители – необходимое оборудование на каждой строительной площадке для изготовления бетонного или цементного раствора. Благодаря этим агрегатам появилась возможность получить качественные строительные смеси нужной консистенции, которую сложно получить, используя ручной труд. О том, какие виды бетономешалок бывают, и в чем заключается принцип их работы, будет изложено далее.

Назначение и принцип работы

Бетономешалка используется для приготовления бетонного раствора, цементного, растворных и кормовых смесей из твердых или сыпучих компонентов. Основной функцией агрегата является повышение качества получаемого раствора по сравнению с замешиванием ручным инструментом. Эксплуатация бетоносмесителя осуществляется за счет работы бензинового или электродвигателя, вращающейся емкости и лопастей, разрезающих бетонную массу.

Устройства для смешивания раствора бывают разных видов: для частного использования используют мини-агрегаты небольшой мощности, а в промышленных масштабах эксплуатируют габаритные передвижные установки. Размер бетономешалки зависит от конкретной задачи: капитальное строительство (постройка бассейнов, устройство фундаментов, подъездных дорог) требует наличия габаритного миксера для изготовления большого объема растворов. Для решения мелких строительных задач используют компактные агрегаты. Обычно при масштабном строительстве используют и тот, и другой вид бетоносмесителей.

Конструкция бетономешалки состоит из следующих деталей:

Объем емкости может составлять от 100 до 300 и более литров, в зависимости от мощности оборудования и масштаба производимых работ.

Непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия – это оборудование, осуществляющее полный набор технологических процессов сплошным (непрерывным) циклом. При этом осуществляется погрузка, смешивание и выгрузка перемешанных компонентов из устройства. Агрегаты непрерывного действия часто используются для изготовления раствора в большом количестве, например, при ведении дорожно-строительных работ. В свою очередь, непрерывные бетономешалки подразделяют на два вида: гравитационные и с принудительным перемешиванием.

Гравитационного типа

Перемешивание компонентов бетонной смеси осуществляется за счет силы тяжести раствора. Конструкция гравитационного типа состоит из приемника компонентов раствора, барабана с лопастями, выводного лотка готовой смеси. Барабан вращается за счет действия электропривода и мотора, а лопасти, расположенные внутри него, подхватывают порцию бетона, обрушивая вниз под силой тяжести.

Гравитационные бетоносмесители часто используют при строительстве крупных объектов из-за производительности до 120-130 м3/час. Их конструкция простая и не металлоемкая, при необходимости процесс управления можно сделать автоматическим. Кроме того, при смешивании внутри гравитационного оборудования можно использовать заполнители крупной фракции (до 150 мм).

С принудительным типом перемешивания

Данный тип бетономешалок имеет меньшую производительность, чем гравитационные – от 5 до 60 кубометров в час. Их часто используют в мобильных и стационарных бетонных заводах. Особенностью бетоносмесителей с принудительным спешиванием является наличие двухлопастной мешалки аналогично с устройствами для изготовления асфальтобетона. Чтобы получить качественную бетонную смесь, нужно загружать в установку строго дозированные компоненты сухой смеси.

Циклического действия

В отличие от бетоносмесителей непрерывного цикла действия, внутрь которых компоненты для смеси загружаются непрерывно, агрегаты циклического действия предусматривают смешивание исходных компонентов отдельными порциями. Деятельность миксера этого типа состоит из нескольких этапов (циклов): загрузки компонентов смеси, перемешивания, выгрузки готового раствора. Циклические бетоносмесители, аналогично агрегатам непрерывного действия, разделяют на два типа – принудительные и гравитационные. В первом случае компоненты раствора перемешиваются благодаря механическим деталям, а во втором принцип работы составляет свободное падение частей смеси под силой тяжести.

Более распространенным вариантом циклических бетоносмесителей являются агрегаты, оснащенные подвижной емкостью. Вращающаяся бадья имеет грушевидную форму, снабжена опрокидывающимся механизмом загрузки компонентов. От того, насколько сильной будет скорость вращения емкости, зависит качество раствора и время, затраченное на его замешивание. Эти факторы зависят также от угла наклона чаши, изменяя который можно регулировать качество перемешивания. Бетономешалка с подвижной емкостью простая по своей конструкции, надежная, с низким уровнем энергозатрат и быстрой разгрузкой.

Принудительного типа с неподвижной чашей

Бетономешалки циклического действия с неподвижной емкостью используют для приготовления бетонного раствора высокого качества с различными добавками. Главным преимуществом агрегатов этого типа является возможность замешивания растворов разной степени подвижности и плотности. Оборудование с неподвижной емкостью делится на два подвида:

Принудительные с горизонтальным расположением валов

Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов имеют корытообразную емкость, на торцах которой зафиксированы подшипниковые узлы. Внутри бадьи может располагаться один вал для перемешивания, а выгрузка происходит путем опрокидывания. Также располагаются несколько горизонтальных валов с лопастями (обычно их два) для перемешивания компонентов смеси, а выгрузка производится через люк. Агрегат замешивает качественный раствор, но у него есть некоторые недостатки:

Однако, агрегаты подобного типа используют для смешивания компонентов любого размера, что позволяет использовать их в промышленных масштабах, когда требуется получить большой объем раствора или сухой строительной смеси.

Принудительного типа с вертикальными валами

Это агрегаты с цилиндрическим корпусом, которые используют для приготовления бетонного раствора высокой степени однородности при небольших затратах времени. Его конструктивные особенности:

Емкость изготавливают из листовой стали. В нижней части смесительной чаши находится отверстие для выгрузки готового раствора. Внутренний цилиндр емкости предотвращает образование «мертвых зон» при смешивании компонентов. Для очищения рабочего пространства используются специальные очистные лопасти. Строительные миксеры с вертикальными валами наиболее распространены и считаются наиболее универсальными. С их помощью изготавливают как «жесткий», малоподвижный бетон, так и легкие, подвижные растворы. Из недостатков отмечают слишком высокую мощность электродвигателя, а также необходимость использовать компоненты однородной фракции.

Планетарные

Бетономешалки планетарного типа отличаются более сложным устройством, высоким уровнем энергопотребления, но также, более высоким качеством изготавливаемого раствора. Главной особенностью таких миксеров является конструкция приводной части лопастей агрегата, которая устроена по принципу планетарной передачи.

Принцип работы заключается в следующем:

В результате работы планетарного миксера возможно приготовить качественный раствор любого типа: сухие строительные смеси, легкие цементные составы, «тяжелый» бетон. При этом на стенках емкости не собираются частицы раствора благодаря очищению специальными скребками. При смешивании раствора допускается использование компонентов различной фракции и плотности. Среди недостатков агрегата выделяют:

Чтобы выбрать правильную модель бетоносмесителя, в первую очередь, необходимо оценивать масштабы строительства, для целей которого изготавливается раствор. Это важно, поскольку неправильная оценка масштабов производства повлияет на выбор агрегата, мощность и производительность которого будут недостаточны или слишком велики для работы, что скажется на ее результате. Правильный выбор оборудования поможет сэкономить на производственных затратах и получить качественную строительную смесь.

Источник