какую нагрузку выдерживает наливной пол
Какие нагрузки выдерживает наливной пол
В основу материала, как правило, включены акриловые, полиуретановые или эпоксидные смолы. Их сочетание с минеральными наполнителями дает возможность усилить различные свойства будущего пола, к примеру, механическую прочность, устойчивость к щелочам, кислотам и атмосферным воздействиям.
Нивелирующий раствор обладает высокой адгезией к основанию, пластичностью и хорошей текучестью. Профессионально залитый наливной пол без проблем выдерживает нагрузку до 800 кг на см3, на его поверхности отсутствуют расколы и трещины.
Наливной пол — нагрузка и износостойкость
В огромном разнообразии всевозможных напольных покрытий свое достойное место и заслуженную популярность получили наливные полы. Это объясняется тем, что химические свойства компонентов смесей ощутимо повышают физико-механические свойства и другие возможности материалов, а также максимально упрощают укладку покрытия и сокращают сроки монтажа. Наливной пол, нагрузка на который определена заранее, имеет свои особенности технологии. Рассмотрим основные рекомендации по заливке.
НАГРУЗКА НА НАЛИВНОЙ ПОЛ — ВЫДЕРЖИТ ВСЕ!
Если основным критерием выбора наливного покрытия брать ожидаемую нагрузку на него, то целесообразней говорить о промышленных полах, потому как функциональная нагрузка в гражданских помещениях не столь ощутима по сравнению с промышленными масштабами. Для того чтобы правильно определиться какую из смесей выбрать для наливного пола и какой технологии следовать, ознакомимся с видами возможных нагрузок на промпредприятиях. Их выделяют 7 видов:
— Щадящая: предполагает сухой климат, незначительные химические воздействия и небольшие механические.
— Легкая: обусловлена умеренным воздействием влаги и редкими контактами с техническим оборудованием.
— При средней нагрузке в помещении наблюдаются постоянные передвижения техники и рабочего транспорта.
— Механическая: направлена на постоянную работу транспорта, воздействие влаги (в том числе теплой воды) и химических сред.
— Химическая: предполагает постоянное и жесткое воздействие сильных неорганических и слабых органических соединений, теплой воды, растворителей.
— Спецнагрузка: характерна для предприятий с постоянным использованием спецхимикатов, горячей воды и наличия электропроводных материалов.
Далее определимся с возможными вариантами наливного пола, нагрузка на который входит в выше приведенную классификацию видов. К наиболее популярным и функционально соответствующим необходимым требованиям относятся следующие смеси:
— Эпоксидные. Такие покрытия являются идеальными для помещений с постоянным воздействием разного рода химических средств. Дополнительно обладают хорошими показателями гигиеничности и влагоустойчивости.
— Метилметакриловые наливные полы, нагрузка на которые предполагается в виде температурных перепадов и высокой влажности, могут использоваться и при незначительных химических воздействиях.
— Полимерные покрытия являются наиболее универсальными ввиду их высокой износоустойчивости, инертности к химикатам, влагостойкости, термоустойчивости, ударопрочности.
— Высоконаполненные эпоксидные смеси используются в помещениях с высокой проходимостью людей и техники, а также имеют хорошие показатели ударопрочности и химстойкости.
Полимерцементный наливной пол, нагрузка и функциональность которого предполагают уровень выше среднего, является более дешевым вариантом, но при этом его качественные характеристики не уступают дорогим аналогам.
От чего зависит толщина наливных полов
Толщина слоя наливных полов зависит от целого ряда факторов.
Чтобы понять все особенности и нюансы их заливки, следует подробнее познакомиться с этим высокотехнологичным напольным покрытием.
Основными параметрами, от которых зависит толщина наливного пола, являются:
При заливке самовыравнивающихся смесей не следует чрезмерно экономить на толщине слоя. Если минимальная толщина наливного пола меньше допустимого значения, сроки его эксплуатации существенно сократятся.
Наливной пол: нагрузка и особенности укладки
Если основным критерием выбора наливного покрытия брать ожидаемую нагрузку на него, то целесообразней говорить о промышленных полах, потому как функциональная нагрузка в гражданских помещениях не столь ощутима по сравнению с промышленными масштабами. Для того чтобы правильно определиться какую из смесей выбрать для наливного пола и какой технологии следовать, ознакомимся с видами возможных нагрузок на промпредприятиях. Их выделяют 7 видов:
Далее определимся с возможными вариантами наливного пола, нагрузка на который входит в выше приведенную классификацию видов. К наиболее популярным и функционально соответствующим необходимым требованиям относятся следующие смеси:
Полимерцементный наливной пол, нагрузка и функциональность которого предполагают уровень выше среднего, является более дешевым вариантом, но при этом его качественные характеристики не уступают дорогим аналогам.
Устойчивы к истирающим и ударным нагрузкам, воздействию агрессивных химических реагентов
Есть особая классификация всех видов помещений – от жилых до промышленных, которая рассчитывает эксплуатационную нагрузку на пол.
Помещения с высокой и сверхвысокой потребительской нагрузкой предполагают устройство пола из особых материалов, которые имеют высокие характеристики по противостоянию истиранию, ударам, механическим повреждениям, воздействию химической среды, широкого диапазона температуры.
Учитывая такие требования к напольному покрытию, полы для помещений с повышенной нагрузкой устраиваются исключительно с использованием бетонных смесей, по технологии «мокрого способа», с включением в конструкцию пола современных армирующих материалов и добавок, которые эффективно усиливают прочность готового пола.
Особое внимание уделяется основанию. Есть промышленные помещения, где пол, даже с самыми высокими эксплуатационными нагрузками, укладывается непосредственно на грунт. При этом усложняется конструкция пола. Когда пол укладывается на плитах перекрытия, его конструкция бывает более лёгкой, меньше число слоёв.
Устройство пола для помещений с повышенной нагрузкой
К помещениям с повышенной нагрузкой, где полы могут быть устроены непосредственно на грунт, относятся автомобильные стоянки открытого и закрытого типа, складские ангары, «не тяжёлое» производство: мебель, целлюлоза, пластик, бумага, резина.
Здесь полы рассчитываются на эксплуатацию в условиях интенсивных нагрузок, из-за чего технология включает использование более прочных материалов, усложнение дополнительными этапами работ. Толщина слоя у полов для высоких потребительских нагрузок варьируется от 4 до 50 мм в зависимости от основания и выбранной технологии.
Полы для помещений с повышенной нагрузкой имеют особую технологию устройства, которая включает несколько этапов:
Выбираем толщину наливного пола
Наливные полы представляют собой группу специальных материалов, которые наносятся посредством налива на поверхность. Применяют их для выравнивания основания, а также для его защиты. Наливные полы обладают уникальными характеристиками прочности, имеют отличный внешний вид. При заливке таких полов учитывают много различных факторов. Толщина наливного пола – один из них. Для создания таких полов существуют несколько видов составов. Они различаются между собой в том числе и по толщине.
Классификация полов
По толщине покрытия наливные полы можно разделить на:
Смеси для нанесения тонким слоем применяются преимущественно в промышленных помещениях. При этом нагрузка на покрытие должна быть ниже средней. Такие финишные напольные покрытия выбирают за экономичность и практичность. Кроме этого, тонкослойные наливные смеси отлично выглядят и используются для решения дизайнерских задач. При всех достоинствах и высокой экономичности такие покрытия не имеют должной износостойкости к стиранию. Покрытие истирается очень быстро.
Средняя толщина наливного пола – подразумевает собой более высокие характеристики. Такие смеси можно заливать в таких условиях, где предполагаются механические нагрузки выше среднего уровня, но ниже высокого. Среди достоинств выделяют экономичность, высокую прочность к механическим повреждениям, отличную ремонтопригодность. Эти покрытия отличаются высокой долговечностью. Поверхность может быть матовой, а может иметь глянцевый блеск – это отличный выбор для квартир или жилых частных домов.
Покрытия с высоким уровнем наполнения предназначены для самых тяжелых условий эксплуатации. Эти смеси после затвердевания и полимеризации способны выдерживать даже очень высокие ударные и механические нагрузки. Повышенная износостойкость делает такие полы идеальными для использования в промышленных цехах, производственных помещениях. Пол очень устойчив к абразивным нагрузкам.
Толщина слоя для высоких нагрузок
Зачастую, наливные полы применяются на территории складских помещений, в подземных паркингах, гаражах, промышленных предприятиях. Эти полы актуальны везде, где на пол оказываются вибрационные или же механические нагрузки. Также, в таких условиях перепады температур не являются редкостью. Существует множество различных смесей для устройства наливных полов. Для промышленных помещений применяют покрытия на основе метилметакриловой смолы.
Покрытие, которое появляется в результате, имеет высокую устойчивость к влаге, к воздействию ультрафиолетового излучения. После нанесения такой пол засохнет за 2 часа. При этом на полу не будет швов. Эти составы позволяют создавать декоративные цветные поверхности. Покрытие отличается высокой ремонтопригодностью. Нагрузка, которую выдерживает пол, составляет не менее 15 т. Такой наливной пол не боится низких температур, а толщина слоя составляет от 4 до 6 мм.
Акрил-цементные наливные смеси
Ставшая уже классической, смесь походит для тех участков, где нагрузки предельно высокие. Покрытие актуально для мокрых производств, различных складских помещений, гаражей. Что касается толщины, то для получения высоких характеристик по износостойкости слой делают от 10 до 20 мм. Материал имеет отличную устойчивость к разного рода химическим веществам, а также отличается долговечностью, но при условии соблюдения минимальной толщины.
Толщина пола в условиях низких температур
Эти смеси создаются на основе метилметакриловых смол. В состав также включены дополнительно специальные добавки. Для максимальной устойчивости в условиях температур ниже нуля толщина слоя составляет от 5 до 7 мм. Эти покрытия используют для холодильных камер, а также на территориях рядом с ними.
Наливной пол в квартире
Иногда, заливая наливные покрытие в жилых помещениях, можно столкнуться с кривыми основаниями и низкими бюджетами. Но и объем материала и расход финансов полностью зависит от того, насколько толстым будет покрытие. Если знать, какая толщина наливного пола должна быть в разных случаях, можно сделать идеальное покрытие при минимальных затратах.
Минимум толщины или тонкая технология
В технологии создания наливных полов важен каждый миллиметр. К примеру, покрытия на основе полимерных смесей отличаются высокой прочностью. В квартире или доме будет достаточно слоя в 1 мм, чтобы забыть о ремонте очень и очень надолго. Но, чтобы пол получился именно таким, делать его должны настоящие профессионалы. Малый слой – малые затраты на материалы, но в стяжке часто можно встретить различные раковины, выбоины, углубления. Это повлечет за собой повышенный расход раствора и средств. В этом случае финишный слой необходимо делать минимальным.
Экономим смесь для наливного пола
Нет смысла делать толстый пол, если используется финишное покрытие, а зачастую именно такой вариант и используется.
Основание подготавливают с помощью базовых и средних составов. Подобные смеси не дорогие – в их составе содержится гипс, цемент, песок, различные пластификаторы. Полимерных веществ нет, поэтому толщина этого слоя может быть максимальной. Применяют эти смеси преимущественно для выравнивания серьезных неровностей. Так, с помощью такой базовой смеси можно создавать слои до 8 см. А минимальная толщина наливного пола составляет 1 см.
Оптимальная толщина слоя для самовыравнивающихся составов
Полимерные полы имеют достаточно высокую стоимость. При этом, толщина покрытия может быть очень маленькой. Так, составы на полиуретановой основе позволяют делать слои до 2,5 мм толщиной, что оптимально. Если необходимо придать полу глянец или раскрасить поверхность разными цветами, наносят лишь 0,3 мм состава. Максимум для этого покрытия составляет 5 мм. Можно и больше, но это дороже, да и не имеет большого смысла.
Что касается составов на эпоксидной основе, то оптимальное значение здесь – также 2,5 мм. Такая толщина позволяет получить достаточные характеристики прочности и при этом пол не будет хрупким.
Метилметакрилатные или же быстрозатвердевающие смеси могут эксплуатироваться и при небольшой толщине. Но экономить здесь не стоит. Для покрытия высокого качества слой должен быть не менее 8 мм.
Советуют профессионалы
Для того, чтобы получить максимально качественную поверхность по доступной цене, специалисты используют некоторые приемы.
Так, если базовое основание не слишком кривое, чтобы приобретать средние или базовые наливные составы, однако и не на столько ровное, чтобы отделаться лишь финишным покрытие, исправить ситуацию можно. Необходимо лишь отшлифовать поверхность при помощи шлиф-машинки. Это сгладит неровности и позволят сэкономить на материалах.
Чтобы не приобретать грунтовочное составы, их можно сделать своими руками из небольшого количества сухих составов для наливных полов. Смесь разбавляется, а затем валиком наносится на основание. Когда средство высохнет, можно заливать финишный пол.
Толстый слой
При изготовлении толстых слоев специалисты также рекомендуют использовать не наливные полы, а специальные смеси для выравнивания перепадов. Следует заменить, что в зависимости от производителя, те или иные составы имеют различные качества. Так, одна компания производит средства, где максимальная толщина наливного пола составляет 80 мм, а другая предлагает слой в 100 мм. Если это возможно, для выравнивания больших перепадов рекомендуется использовать бетонные растворы. Выравнивающие составы не подходят для финишных покрытий.
Специалисты не советуют делать максимально толстые покрытия – полы будут очень долго застывать, а для высокого качества поверхности требуется выдерживать постоянный режим влажности и температуры.
Тонкий пол
Подобные смеси служат не для выравнивания. Они служат в качестве финишного покрытия. Минимальный слой финишного наливного пола составляет 1 мм, максимальный – до 10 мм. При заливке пола и работе с финишными слоями следует обязательно учесть быструю скорость из застывания.
В целом, качество пола не зависит от толщины. Для различных составов необходимо заливать разные по толщине слои. Чтобы получить качественную поверхность при минимальных затратах необходимо подготовить основу. Выбирать состав рекомендуется исходя из условий, в которых в дальнейшем будет эксплуатироваться пол.
Самовыравнивающийся пол — как выбрать и качественно залить нивелирмассу
Содержание
Содержание
Наливные составы выравнивают основание под укладку различных финишных покрытий, их используют для звукоизоляции межэтажного перекрытия и организации обогрева полов. Они позволяют поднять уровень пола до необходимого значения, в том числе при очень малых перепадах высоты, например, чтобы сопрягающиеся плитка и ламинат в итоге лежали в одной плоскости. В своем деле нивелирмассы незаменимы и с поставленными задачами справляются отлично. Но если мастер нарушит технологию или неправильно выберет сухую смесь для своих условий, то проблем не избежать.
Как правильно выбрать
Очень часто критичные проблемы с самовыравнивающимися полами возникают, когда строители укладывают раствор слишком толстым или чересчур тонким слоем. В таких случаях смесь может плохо распределяться, отвердевший намет будет трескаться, отслаиваться от основы или окажется слишком рыхлым.
На самом деле производители выделяют несколько типов продуктов по толщине допустимого слоя. Они существенно отличаются по физическим и потребительским свойствам. Диапазон минимума и максимума у разных ровнителей может отличаться, но в целом можно выделить 3 типа материалов:
Перед заказом самовыравнивающихся полов нужно оценить имеющиеся перепады. Соответственно при необходимости заливки большим слоем есть смысл использовать комбинацию из нескольких сухих смесей: сначала применить состав для грубого нивелирования, а потом довести пол до необходимой кондиции финишным либо суперфинишным раствором.
Кстати, зачастую даже сами производители рекомендуют вместо нивелирмассы, заливаемой большим слоем, использовать так называемые «ремонтные составы», что дает возможность существенно сэкономить. Но только в том случае, если технические условия не требуют обратного: к примеру, когда создается система подогрева полов.
Дополнительными критериями в пользу самовыравнивающего пола станут:
Данную информацию всегда можно найти на упаковке или на сайтах производителей.
На каком этапе и в каких условиях можно работать
Первый вопрос, который беспокоит обычного потребителя: когда можно приступать. Практика показывает, что работать нивелирмассой слоями средней толщины и более нужно до того, как на объекте начнут использоваться стройматериалы, особо требовательные к показателям влажности (гипсокартон, гипсовая шпаклевка, деревянная вагонка, обои).
Идеальный момент для нивелирмассы — стадия общестроительных или самое начало отделочных работ.
Суперфинишные составы ввиду их небольшой толщины можно применить на заключительных этапах ремонта, однако придется позаботиться о защите «нервных» материалов от увлажнения и загрязнения, к примеру, использовать полиэтиленовую пленку в зонах примыкания.
В помещении должна быть стабильная температура — от +5 до +25 градусов. Оптимальным является температурный режим в пределах от +15 до +20 градусов.
При заливке самовыравнивающего пола необходимо любыми способами исключить сквозняки и зоны локального нагрева, которые могут вызвать неравномерное высыхание и растрескивание укладываемого раствора.
Какие инструменты и приспособления нужны
По сравнению с другими видами ремонтно-строительных работ, необходимый набор инструментов будет достаточно скромный. Попробуем перечислить «максимальную комплектацию»:
Из расходных и вспомогательных материалов могут понадобиться:
Обследование основного пола
Как мы уже говорили, нужно четко знать имеющиеся перепады, чтобы без ошибок выбрать подходящую сухую смесь. Для этого лучше всего засветить у пола лазерный уровень с проекцией луча на 360 градусов и воспользоваться рулеткой.
При определении уровня рекомендуем прямо на основном полу обозначить карандашом «аномальные» зоны и указать в цифрах выявленные отклонения.
Также необходимо понять, насколько основание прочное. Для этого нужно на основе процарапать гвоздем несколько перекрестных линий, расположенных под углом 45 градусов относительно друг друга, расположив их с интервалом в 1-1,5 сантиметра. Если явных сколов в местах пересечения царапин нет, то заливка нивелирмассы «контактным» способом возможна. Если основной пол в местах пересечения линий скалывается и разрушается, то его нужно удалять, либо выбрать «бесконтактный» метод нивелирования (заливка плавающего покрытия поверх разделительной пленки — допускается толщиной не менее 30 мм).
Третий важный показатель — определение впитывающей способности основания. Для этого на основной пол наливают небольшую лужицу воды и наблюдают, как долго она остается на поверхности:
Подготовка основного пола
Полы следует очистить от слабых слоев, вымести и максимально обеспылить. Потом необходимо прогрунтовать основу при помощи глубокопроникающего состава. Это улучшит адгезию ровнителя, предотвратит потерю влаги из раствора, упростит процесс укладки и разравнивания смеси.
Важно! Невпитывающие полы под нивелирмассу можно грунтовать одним слоем, а для нормально впитывающих и сильно впитывающих основ нужно выполнять грунтование в 2 раза.
Если на поверхности основы обнаружены крупные раковины или трещины, их обязательно заделывают при помощи ремонтного состава, чтобы предотвратить возможную утечку жидкого раствора. Для грубого ремонта используют специальные сухие смеси, но во многих случаях можно обойтись обычным плиточным клеем.
При работе относительно большими слоями (особенно при обустройстве обогреваемого плавающего пола бесконтактным методом) рекомендуется по периметру комнаты устанавливать кромочную ленту, которая изолирует ударные шумы и дает стяжке возможность расширяться.
Установка маяков
Обнадеживающее название «самовыравнивающиеся полы» сбило с толку не одну тысячу мастеров. К сожалению, способность нивелирмассы естественным образом принимать строго горизонтальное положение немного преувеличено маркетологами. В процессе работы раствор необходимо тщательно распределять и контролировать проектный уровень, в противном случае не избежать уклонов и наплывов, которые крайне сложно удаляются.
В общем, маяки для ровнителей в том или ином виде — обязательны! В идеале на каждые 1-1,5 квадратных метра должен быть хотя бы один маяк. Вариантов есть несколько, начиная от испытанных народных приспособлений, заканчивая относительно дорогими профессиональными моделями.
Саморезы в пластиковых пробках. Их вкручивают/выкручивают по шнурам или по правилу, чтобы шляпки всех крепежей стали в единую плоскость.
Пластиковые самоклеящиеся маяки. Их расставляют по всему помещению и затем подрезают по заданной высоте.
Металлические маяки-реперы. Они представляют собой своеобразную треногу с регулируемым штырьком. Установку уровня производят так, чтобы нижняя часть штырька находилась на одном уровне с поверхностью заливаемого пола.
Существуют также кустарные аналоги реперов.
Правильное приготовление смеси
Самовыравнивающиеся полы поставляются в сухой смеси, упакованной в мешки по 25 или 30 килограммов. Непосредственно перед началом работы этот состав необходимо затворить водой. Для этого в пластиковую емкость набирают 4,5-6 литров воды (смотрим по инструкции), после чего вносят весь мешок сухой смеси. При ручном приготовлении и нанесении нивелирмасс можно замешивать сразу 2 мешка. Так поверхность получится ровнее, а скорость работ — выше.
Увеличение доли воды в растворе недопустимо, так как при видимом улучшении удобоукладываемости это приведет к потере прочности пола, его растрескиванию и расслоению.
После этого раствор нужно перемешать строительным миксером минимум в течение 2-3 минут, пока он не станет однородным: без комков и воздушных пузырей.
Заливать нивелирмассу, особенно быстротвердеющие составы, лучше всего втроем: один человек затворяет смесь, другой — подает емкость с раствором в рабочую зону и помогает укладывать, третий — занимается разравниванием.
Нанесение и разравнивание смеси
После приготовления состав не требует набухания и повторного перемешивания. Емкость заносят в комнату и выливают содержимое в нужном месте — обычно прямо возле уже залитого участка по принципу «мокрое к мокрому». Двигаться нужно от дальней стены к двери. Замес производят в соседнем помещении.
По мере заливки раствора необходимо распределять смесь так, чтобы получаемый уровень пола соответствовал показаниям установленных ранее маяков. Там, где раствора мало, добавляем еще.
Чтобы качественно распределить нивелирмассу, мастер использует зубчатый шпатель или широкую полимерную щетку.
Также рекомендуется принудительно удалять из укладываемого раствора воздушные пузыри. Аэрацию осуществляют игольчатым валиком, им же можно немного распределять смесь по поверхности.
Уход за самовыравнивающимся полом до укладки финишных покрытий
Через несколько часов нивелирмасса затвердеет, и по ней можно ходить. Этот срок указан в инструкции, но он напрямую зависит от толщины слоя и температурно-влажностных условий.
Как только на стяжку можно зайти, рекомендуем при помощи правила сразу проверить плоскость на предмет наплывов и прочих неровностей. Пока полученный слой еще сырой, возможные наплывы (а они в той или иной мере есть всегда) еще можно удалить. Особенно тщательно проверяем углы помещения, зоны примыкания пола к стенам, а также «перехлесты», которые образуются при выливании на основу очередной емкости с раствором (эти зоны зачастую видны по цвету). Удаляем из пола маяки в виде саморезов и срезаем любые мелкие неровности пола возле них.
Внимательно осмотрите стены и прочие стационарные конструкции. Как правило, даже при очень аккуратной работе на них могут оставаться брызги и наплывы, которые впоследствии усложнят установку плинтусов.
Первые сутки после укладки нивелирмассы полы следует оберегать от прямых солнечных лучей и сквозняков. Потом есть смысл организовать в помещении хорошее проветривание, чтобы время высыхания стяжки максимально сократилось.
К моменту укладывания паронепроницаемых напольных покрытий и натурального паркета влажность полученной стяжки должна составлять не более 0,5 %. Для паропроницаемых покрытий это порог немного выше — он составляет 1 %.
Уровень остаточной влажности самонивелирующегося наливного пола проверяют при помощи специальных приборов. В домашних условиях при отсутствии гигрометра можно воспользоваться простым методом: на пол кладут кусок полиэтилена размером 1×1 метр, а через несколько часов (обычно ждут ночь) смотрят на его внутреннюю сторону — на пленке не должно быть следов конденсата.
Ускорить высыхание залитой нивелирмассы можно при помощи теплого пола, если таковой предусмотрен конструкцией. Для этого через неделю после укладки ровнителя обогрев пола выставляют на температуру 25 °C. Через 3 дня температуру можно будет увеличивать на 5 градусов каждые сутки до тех пор, пока она не достигнет 55 °C. Далее температуру поддерживают на этом уровне до полного высыхания стяжки.