каркас блочный стены крупноблочные
Стены из крупных блоков и панелей.
Характерной чертой современного индустриального строительства является монтаж зданий из крупных элементов, изготовленных на заводах. При этом виде строительства стены зданий монтируют или из крупных блоков (крупноблочное строительство), или из крупных панелей (крупнопанельное строительство).
Наружная поверхность панелей и блоков имеет какую-либо отделку или облицовку: покрыта декоративным раствором, керамикой и т. п. Внутренние поверхности панелей и блоков для стен подготовляются под окраску, оклейку обоями и другую отделку. Блоки и панели выпускаются с вмонтированными в них различными трубопроводами для отопления, водопровода, канализации, газопроводов и электропроводов.
Таким образом, крупные блоки и панели, поступающие с заводов на строительную площадку, имеют высокую степень готовности. Монтаж стен из крупных блоков и панелей осуществляется при помощи кранов. Размер и вес крупных блоков и крупных панелей в основном определяются грузоподъемностью кранов. Возведение стен из крупных блоков и панелей, как и все крупноблочное и крупнопанельное строительство, дает возможность сократить сроки строительства, снизить стоимость « улучшить его качество, резко уменьшить затраты ручного труда.
Крупноблочное и крупнопанельное строительство — это путь, по которому идет развитие современного строительства зданий различного назначения.
Стены из крупных блоков. Крупные стеновые блоки представляют собой искусственные камни больших размеров, изготовленные из легких и тяжелых бетонов, различного рода кирпича в виде сплошной или облегченной кладки, силикатных и других материалов. Блоки из этих материалов обладают достаточной прочностью, чтобы стены делать несущими. Разрезка стен на отдельные блоки должна предусматривать минимальное количество типо-размеров блоков с учетом грузоподъемности монтажных кранов. В массовом строительстве гражданских зданий применяются двухрядная система разрезки стен на блоки и четырехрядная. При двухрядной разрезке монтаж здания осуществляется кранами грузоподъемностью 3 г, а при четырехрядной— 1,5 г.
В дальнейшем с увеличением производства пятитонных кранов получит широкое применение и однорядная разрезка с блоками «на комнату» и тогда по существу не будет различия между понятиями «крупный блок» и «крупная панель».
Стены из крупных бетонных блоков монтируют из различных по назначению блоков: цокольных, простеночных, подоконных, перемычечных, карнизных, для размещения труб санитарно-технического оборудования и др.
Для изготовления сплошных стеновых блоков отапливаемых зданий применяется бетон с объемным весом от 1000 до 1400— 1600 кг/м3. При применении бетонов с объемным весом более 1400—1600 кг/м3 целесообразно стеновые блоки отапливаемых зданий делать с пустотами, повышающими теплоизоляционные качества наружных стен.
Блоки элементов стен, подвергающихся в процессе эксплуатации зданий увлажнениям (цокольные, карнизные и т. п.), а также санитарно-технические блоки изготовляют из бетона с объемным весом не менее 1800 кг!мъ.
Толщина наружных стен отапливаемых зданий зависит от объемного веса бетона, из которого изготовляют блоки, и климатических условий района строительства. В средней полосе СССР стены делают толщиной 40—50 см. При монтаже стен блоки укладывают на раствор с последующей заливкой раствором и бетоном вертикальных швов. С йаружиой стороны производится расшивка швов, а с внутренней — затирка.
Крупные блоки из кирпича делают в виде сплошной или облегченной кладки. Принцип устройства стен из крупных кирпичных блоков такой же, как из блоков, изготовляемых из других материалов. Применение крупных кирпичных блоков устраняет недостатки стен, выкладываемых из мелких камней.
Стены из крупных панелей. Крупные стеновые панели — это большого размера части наружных или внутренних стен, которые могут быть без проемов (глухими) и с оконными или дверными проемами. Здания со стенами из крупных панелей бывают каркасной и бескаркасной конструкции.
В каркасно-панельных зданиях стены выполняются по принципу самонесущих стен или же с «навешиванием» панелей на железобетонный каркас. Крупнопанельные стены бескаркасных зданий являются несущими.
Для бескаркасных крупнопанельных стен применяют панели размером «на комнату». Панели, показанные на рис. 25, в, однослойные из легкого бетона. С наружной стороны они облицованы керамическими плитками, а с внутренней имеют гладкую поверхность, подготовленную под окраску или оклейку обоями. Горизонтальные стыки таких панелей располагаются н,а уровне перекрытий, а вертикальные — в местах примыкания внутренних стен и перегородок. Панели стен устанавливаются на растворе и соединяются друг с другом, с перекрытиями и с панелями примыкающих стен при помощи стальных полос, привариваемых к закладным деталям. Вертикальные швы; заполняются сверху бетоном, а с наружной стороны расшиваются, или затираются.
Перегородки в обычных каменных и каркасно-панельных зданиях, не воспринимая на себя веса от других элементов, являются нагрузкой на перекрытия и стены.
В бескаркасно-панельных зданиях перегородки, являясь несущими и ограждающими элементами, вместе со стенами и перекрытиями придают зданию большую жесткость и устойчивость,
Крупноблочные стены
Виды блоков и конструкции крупноблочных стен
Крупноблочное строительство в нашей стране, начав развиваться еще в 30-х годах, сложилось затем как самостоятельная отрасль строительного производства, что способствовало переходу к крупнопанельному домостроению. Основной конструктивной схемой гражданского крупноблочного здания является бескаркасная схема с опиранием перекрытий на наружные и внутренние продольные стены.
Крупноблочные стены возводят (монтируют) из крупных кирпичных, легкобетонных, бетонных и силикатных блоков, а в ряде районов Дальнего Востока, в Армении и на Черноморском побережье — из крупных блоков, выпиленных из местных легких пород камня или изготовленных из рваного или пиленого мелкоразмерного камня этих пород. Вес отдельных крупных блоков зависит от вида применяемых материалов, мощности кранового хозяйства, принятого проекта здания и достигает 3 т.
Крупные кирпичные блоки, уступающие по всем показателям легкобетонным, бетонным и силикатным блокам, получили меньшее распространение и в настоящее время не применяются.
Крупноблочные стены монтируют из крупных блоков на растворе с обязательной перевязкой вертикальных швов, сваркой стальных закладных деталей перемычечных блоков наружных стен между собой и с блоками поперечных стен.
Крупноблочные стены отличаются от крупнопанельных большими толщиной, весом и трудоемкостью, но крупный блок обладает самостоятельной устойчивостью: будучи поставлен краном на место, крупный блок не нуждается в дополнительном временном креплении, как этого требует крупная панель.
Размер и вес крупных блоков зависят от мощности крана и принятой при проектировании системы разрезки стен на отдельные блоки (рис. 76). При проектировании разрезки соблюдаются правила перевязки вертикальных швов и размеры типовых блоков. Различают четырех-, трех- и двухрядные разрезки стен, что определяет количество горизонтальных рядов основных блоков в пределах одного этажа. В современном строительстве зданий из крупных блоков преобладает двухрядная разрезка. Она более индустриальна, экономична и сокращает количество швов, являющихся для влаги и ветра наиболее доступным местом крупноблочных стен. Фрагмент наружной крупноблочной стены с двухрядной разрезкой показан на рис. 77.
Различают следующие виды блоков: цокольные, простеночные, подоконные, поясные (рядовые, перемычечные и угловые), угловые вертикальные, карнизные, вертикальные и горизонтальные блоки внутренних стен, блоки с вмонтированными в них асбоцементными трубами для газоходов, санитарно-технические и электротехнические блоки. Основные типы блоков показаны на рис. 78.
Рис. 76. Разрезка стен крупноблочного здания:
а — двухрядная; б — трехрядная; в — четырехрядная; 1 — проем; 2 — простеночный блок; 3 — перемычка; 4 — подоконный блок без наружной ниши; 5—то же, с нишей
Рис. 78. Основные виды крупных стеновых блоков:
1 — кирпичный простеночный; 2 — то же, угловой; 3 — блок-перемычка; 4 — поясной; 5 —кирпичный блок внутренних стен; 6 — бетонный простеночный; 7 — то же, угловой; 8 — то же, подоконный; 9 — то же, рядовой карнизный; 10 — плиты перекрытия; Л — вертикальный; М — горизонтальный
Крупные блоки бывают сплошными или пустотелыми, а по материалу—бетонными, силикатными с пенобетонными вкладышами, шлако-силикатными, шлакобетонными и из местных природных материалов. Внешняя поверхность наружных блоков имеет водостойкий защитный слой, а внутренняя — гладкую поверхность, исключающую штукатурку и позволяющую ограничиться на площадке затиркой швов. Внутренние блоки могут быть силикатными или бетонными.
В недалеком прошлом основным материалом для крупных блоков наружных стен являлся шлакобетон. В настоящее время, в связи с тем, что запасы шлака повсеместно израсходованы и в стране широко организовано производство керамзитового гравия, основным материалом для таких крупных блоков стал ке-. рамзитобетон. Крупные блоки из пено- или газобетона легче керамзитобетонных, но уступают им по прочности, и производства их пока не получило широкого распространения.
Рис. 80. Схема движения дождевых и талых вод в неплотных швах крупноблочных стен:
1 — места скопления влаги; 2 — пути влаги внутрь ограждения; 3— подоконный блок; 4 — блок-перемычка
Толщина стены из крупных блоков определяется теплотехническими и статическими расчетами.
Крупные блоки, за исключением перемычек, санитарно-технических и им подобных блоков, не армируют. В них закладывают только монтажные петли. Перемычечные блоки армируют стальной арматурой. Все сварные соединения замоноличивают.
Связь продольных и поперечных стен осуществляется специальными стальными связями, закладываемыми в горизонтальные растворные швы (рис. 79) из расчета не менее одной связи в пределах высоты этажа.
Наиболее ответственными местами в наружной крупноблочной стене являются стыки блоков. Стыки более подвержены атмосферным воздействиям (рис. 80), влиянию возникающих в стене деформаций и требуют периодического наблюдения за их состоянием при эксплуатации.
Долговечность крупноблочных и крупнопанельных стен, а следовательно, и здания в целом в значительной степени зависит от надежности антикоррозионной защиты стальных закладных деталей, так как под воздействием влаги, газов, кислот, щелочей, токов и др. металлы коррозируют и со временем (начиная с поверхности) разрушаются. Подробнее этот вопрос освещен в учебнике при рассмотрении конструкций крупнопанельных зданий.
Каркас блочный стены крупноблочные
КАЧЕСТВЕННО
БЫСТРО
SEO оптимизация
адаптивная верстка
Ремонт в регионах
Стены из крупных блоков выполняются с разрезкой на монтажные элементы по различным схемам, определяемым мощностью транспортных и монтажных механизмов, а также условиями изготовления блоков
Применение крупных блоков
Основные схемы разрезки: двухрядная, при которой возможно предельное сокращение числа типоразмеров блоков и увеличение их размеров до полного использования грузоподъемности механизмом, и многорядная, которая обычно применяется при ограничении размеров блоков мощностью механизмов.
Кроме-тоro, возможно комбинации обеих основных схем, применяемых одновременно для различных стен одного здании (например, фасадных, торцевых, внутренних), что вызывается соображениями перевязки примыкающих стен и обеспечением общей жесткости и устойчивости здания. Примыкание продольных и поперечных стен может быть выполнено перевязкой блоков или укладкой арматурных связей в швах.
Крупноблочные наружные и внутренние стены обычно являются несущими.
Во внутренних стенах устраиваются вертикальные каналы. Бетонные отопительные панели могут сочетаться с подоконными блоками.
Блоки устанавливаются на слой раствора, а швы между ними в одном ряду образуются заливкой вертикальных борозд в торцах примыкающих блоков.
Блоки, за исключением перемычек над проемами, обычно не армируются.
Материалом для сплошных блоков служат легкие (шлакобетон, керамзитобетон и др.) и ячеистые бетоны (пеносиликат, пенобетон).
Для пустотелых блоков применяются относительно тяжелые и плотные бетоны
Эти блоки изготавливаются с круглыми или щелевидными пустотами. Первые уменьшают их вес, а вторые увеличивают их теплозащитные качества. Кроме того, известно применение комбинированных блоков из тяжелого бетона с легкими термоизоляционными вкладышами, однако их изготовление связано с некоторыми трудностями.
Основные типы крупных кирпичных блоков показаны на рис 1. Размеры блоков в плоскости стены принимаются в метрическом модуле кратно 20 см. Внутренняя поверхность стены из крупных кирпичных блоков выполняется из мокрой или сухой штукатурки, а также облицовывается плитами на относе.
В качестве перемычек применяются армокирпичные блоки или сборные железобетонные перемычки, что существенно упрощает кирпичную кладку блоков.
Обычно крупные кирпичные блоки применяются с многорядной разрезкой простенков
Марки прочности блоков 50, 75 или 100 назначаются в зависимости от материала, условий их использования в конструкции и способа монтажа.
Жесткость крупноблочных стен в углах достигается укладкой блоков с перевязкой вертикальных швов или закладкой арматурных связей в горизонтальные швы у углов и примыканий поперечных степ к продольным (рис 3).
Рекомендуемые конструктивные решения вертикальных швов между крупными стеновыми блоками и способы их заделки показаны на листе рис.2, 1—5.
Швы заполняются в зависимости от местных условий шлакобетоном, кладкой из шлакобетонных камней, кирпичным щебнем на растворе или закладываются кирпичом после монтажа каждого ряда блоков.
Применение оконных проемов без четвертей в крупноблочных зданиях не рекомендуется, так как это требует мокрой штукатурки наружных откосов. Образование четвертей в оконных проемах крупноблочных зданий возможно изготовлением простеночных блоков с четвертями. Но это усложняет их производство, особенно при малопрочных ячеистых бетонах и кирпичных блоках.
Применение простеночных блоков простейшей формы
Применение простеночных блоков простейшей формы в виде прямоугольных параллелепипедов возможно в сочетании со сборными железобетонными окопными коробками, которые образуются соединением в углах линейных железобетонных элементов.
Стены крупноблочных зданий не требуют штукатурки или облицовки, поскольку блоки имеют обычно офактуренные поверхности, что ограничивает отделочные процессы чистой отделкой внутренних поверхностей.
Наружные поверхности крупных кирпичных блоков рекомендуется делать из лицевого кирпича или оштукатуривать их при изготовлении.
Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита
Несмотря на растущую популярность деревянного/каркасного и монолитного домостроения, у различных блоков по-прежнему масса приверженцев. Они привлекательны для частников как ввиду больших габаритов, позволяющих ускорить кладочные процессы, так и ввиду впечатляющих характеристик. А большое разнообразие позволяет подобрать материал, полностью соответствующий потребностям и возможностям. На нашем портале собран опыт строительства практически из всего, что только производится или изготавливается самостоятельно, в данном же материале рассмотрим востребованные разновидности стеновых блоков:
Керамические блоки
При массе несомненных достоинств керамический кирпич, являющийся одним из старейших и популярнейших материалов, характеризуется довольно высокой теплопроводностью. Чтобы вписаться в современные стандарты, регламентирующие допустимые теплопотери, кирпичные стены нужно либо утеплять, либо делать большой толщины. Есть и еще один вариант для приверженцев кирпичной классики – керамические блоки, еще называемые теплой керамикой.
Сырьевая база, технология производства, характеристики
Как и керамический кирпич, теплая керамика производится из определенных сортов глины, ввиду чего обладает одинаковыми с исходником свойствами в плане прочности, долговечности и экологичности. Что же касается такой важнейшей характеристики как теплопроводность, то у керамических блоков она в несколько раз ниже, благодаря чему они получили свое второе название. Сниженная проводимость обеспечивается большим количеством не только полостей, образуемых в блоках при формовании, но и массой мельчайших воздушных пор. Для получения пористой структуры при замешивании в глину добавляют наполнитель (торф, опилки), выгорающий в процессе обжига. Такой производственный цикл дал материалу третье название – поризованная керамика. К основным характеристикам керамических блоков относят:
Габариты
От кирпича керамические блоки выгодно отличает не только низкая теплопроводность, но и габариты – блок больше одинарного кирпича в несколько раз на фоне сравнительно небольшой массы. За нормальный формат (NF) принимают стандартный размер одинарного кирпича (250×120×65 мм), цифровое обозначение, стоящее перед этой аббревиатурой, показывает, во сколько раз размеры блока превышают нормальный формат. Разброс размеров широкий, в зависимости от бренда, но основная масса керамических блоков от 2,1 до 14,3 NF. Так как масса стен, сложенных из керамоблоков, примерно в три раза меньше, чем аналогичных кирпичных, можно сэкономить за счет менее массивного фундамента.
Особенности кладки
Применение блоков позволяет не только повысить скорость кладочных процессов, но и сократить количество мостиков холода за счет меньшего количества швов. Их меньше не только ввиду габаритов блоков, но и благодаря наличию пазовой системы фиксации. Раствор необходим только для фиксации рядов по горизонтали, тогда как между собой блоки соединяются в шип-паз на сухую. Из-за щелевой структуры блоков, при кладке возможно западание раствора, что нежелательно не столько по причине перерасхода, сколько из-за повышения теплопроводности стены. Есть простой способ избежать подобного.
Для исключения проваливания раствора в отверстия блоков применялась обычная пластиковая сетка 5х5 мм.
Керамические блоки кладут не только на обычную или с добавлением модификаторов цементно-песчаную смесь (ЦПС), но и на готовые смеси для тонких швов. Однако этот вариант возможен только со шлифованными блоками с идеальной геометрией. Чтобы дополнительно сократить теплопроводность кладки, используют «теплый» раствор, в состав которого входят пористые наполнители. Сдерживающим фактором является высокая стоимость готовой смеси на фоне некритичного ухудшения характеристик стены на обычном растворе.
Кладка на обычный, цементно-песчаный раствор, по моим прикидкам, это вряд ли сильно влияет на общую картину теплопотерь. Аргумент простой: на кладку приходится примерно 30 % теплопотерь здания в целом, швы занимают в кладке примерно 5 %. То есть, через них уходит около 1,5 % всего тепла. Теплопроводность же теплого раствора меньше обычного максимум на 50 % – увеличение теплопотерь на холодных швах всего 0,75 % от общего значения. Теплопотери по зданию около 25 кВт, через швы уйдет лишних 125 Вт. А вот разница в стоимости теплого раствора и обычного – диаметрально противоположная, и вряд ли эти затраты оправданы. Расчет очень приблизительный, но он показывает порядок значений, а этого, мне кажется, вполне достаточно.
Сократить расходы можно за счет самомесного раствора с пониженными характеристиками теплопроводности.
В теплых растворах применяется цемент четырехсотой марки, соотношение компонентов стандартное: часть цемента и четыре части песка. Для дома в один этаж допустимо и пять частей песка на часть цемента. В качестве наполнителя для теплого раствора может быть как полностью перлит, так и часть перлита, и часть песка в любом соотношении. Понятно, что чем меньше песка и больше перлита, тем теплее раствор. У раствора, замешанного только на перлите, коэффициент теплопроводности порядка 0,11 Вт/(м·С), прочность на сжатие 24-34 кг/см² (данные производителя перлита), рекомендовано использование воздухововлекающих добавок.
Как вариант, вместо теплого раствора – теплая штукатурка.
Сколько не изучал тему – так и не обосновал для себя оправданность кладки ТК на теплый раствор. Заводские смеси – настолько дорого, что этих денег хватит на десятилетия оплаты энергоносителей. Самомес – тотальный контроль качества, то есть постоянное присутствие на объекте. Если теплую керамику все равно необходимо хотя бы с одной стороны штукатурить (изнутри), то использование теплой штукатурки полностью нивелирует уменьшение теплосопротивления стены из-за холодных швов? Хочу именно так сделать.
Но в любом случае, в швах или на стенах, а теплый раствор в тандеме с теплой керамикой весьма желателен.
Газобетон
Легкий ячеистый бетон, в последние годы представлен преимущественно автоклавной разновидностью.
Сырьевая база, технология производства, характеристики
Производится из смеси песка, извести и цемента, для образования пор в состав вводят алюминий (порошок, пудра). Цикл включает обработку в автоклаве, в процессе которой в ходе химической реакции кварцевый песок преобразуется в силикат. По прочности образованное соединение приравнивается к природному минералу. Что касается алюминия, наличие которого одно время было популярной «страшилкой», то реакция окисления превращает его в безвредный оксид.
Как и у керамики, пористая структура газобетона обеспечивает блокам низкую теплопроводность и небольшой вес. Еще одна общая черта – производители этих материалов позиционируют их как не нуждающиеся в дополнительном утеплении. Считается, что для большинства регионов такая стена должна быть около 400 мм, чтобы проходить по нормативам теплосопротивления. Если же принимать во внимание коэффициент неоднородности, так как растворные швы, даже в несколько миллиметров, влияют на результат, подобной толщины может оказаться недостаточно. Тем не менее, учитывая солидную стоимость различных систем утепления, многие предпочитают чуть больше тратить на отопление, нежели вкладываться в изоляцию, которая окупится через десять-пятнадцать лет, либо строить из ГБ/ТК большей толщины.
Теплопроводность газобетона зависит от его плотности – чем выше пористость, тем лучше блок держит тепло, но и тем меньшую нагрузку он способен выдержать. Плотность блоков (D) варьируется от 300 до 1200 кг/м³, для строительства частных домов и коттеджей оптимальны блоки D500-D600, их прочности (В2,5-3,2) вполне достаточно для возведения несущих стен, а по теплопроводности они относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоки плотностью D400 также могут считаться конструкционно-теплоизоляционными, если их прочность соответствует классу В1,5 – допустимый нормативами минимум для возведения несущих стен домов до двух этажей. Но участники нашего портала советуют «постелить соломки».
В рекомендациях по применению стеновых блоков из ячеистых бетонов (пункт 1.5) ключевые слова – «не ниже». Значит, В1.5 – это предельный случай, который допустим тогда, когда все остальное – идеально. Это и фундамент спроектирован и заложен по уму и с необходимым запасом, и все расчеты прочности проведены, и все конструктивные элементы, которые позволяют эту прочность обеспечить, предусмотрены. То есть – армирование стен везде, где это рекомендовано, обустройство перемычек и армопоясов, четкая геометрия несущих стен и подобное. Плюс к этому, вы должны заранее смириться, например, с допусками на трещины, которые устанавливаются теми же нормативными документами. Но даже при всем этом В1.5 – предельно допустимый случай. Если вы в перечисленном не особо уверены – лучше не рисковать с газобетоном минимально допустимой прочности, а взять газобетон попрочнее (тем более, что разница в цене заметной не будет, поверьте).
Основными характеристиками газобетонных блоков для малоэтажного частного строительства являются:
Габариты и форма
Точные габариты зависят от конкретной марки, но в среднем один газобетонный блок заменяет около двадцати штук кирпичей, а весит около 30 кг против ста. Также различные производители предлагают как прямоугольные блоки, так и с ручками для удобного захвата и системой паз/гребень. Независимо от этого, весь автоклавный газобетон характеризуется идеально гладкой поверхностью и идеальной же геометрией, что обусловлено технологией производства.
Особенности кладки
Ввиду хрупкости газобетона он нуждается в монолитном основании – это может быть бетонная плита, лента или ростверк. Малейшие проблемы с фундаментом приведут к трещинам кладки, газобетон не является «дуракоустойчивым» материалом и требует неукоснительного соблюдения технологии. Благодаря ровным граням и гладкой поверхности блоки можно укладывать на тонкошовные клеевые смеси, или использовать специальную пену, только первый ряд всегда укладывается на ЦПС. Если блоки с пазом и гребнем, смесь используется только между рядами. Главное – правильно начать.