Карта параметров настройки гру

Что такое режимная карта котла, кто ее составляет и утверждает

Режимная карта котла – это документ, составляемый организацией-подрядчиком по завершению пуско-наладочных и режимно-наладочных работ. Каждый котел должен иметь заполненную режимную карту и эксплуатироваться согласно ей. Документ относится к эксплуатируемым в промышленных и коммерческих целях водогрейным и паровым котлам, для бытового отопительного оборудования является необязательным.

Требования к разработке и указаны в РД 10-179-98, утвержденном постановлением постановлением Госгортехнадзора России от 09.02.98 N 5.

Что из себя представляет режимная карта котла

Назначение документа

Назначение режимной карты – показать параметры эксплуатации котлоагрегата (давление газа и воздуха, температурные режимы и т.д.), при которых достигается наиболее полное и стабильное сгорание топлива, а процесс эксплуатации является наиболее эффективным и безопасным. Документ составляется в виде таблицы (реже — в виде графика) с параметрами работы, определенными опытным путем, для нескольких рабочих режимов котла. Обычно для режимов работы на 30%, 50%, 70% и 100% теплопроизводительности котлоагрегата.

Таблица содержит такие параметры, как:

Точный перечень пунктов всегда зависит от особенностей котельного оборудования. Главное требование — он должен описывать все переменные параметры работы котла, быть инструкцией по эксплуатации котлоагрегата в различных рабочих режимах.

Кто ее разрабатывает и утверждает

Разрабатывают и составляют режимную карту специалисты организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, пуско-наладкой, режимо-наладочными работами и техническим диагностированием паровых и водогрейных котлов. Ее составление возможно лишь после выявление параметров работы опытным путем, т.е. после тестирования и настройки работы котла.

Утверждает документ технический руководитель эксплуатирующей организации (он же главный инженер) или другое уполномоченное лицо, представляющее владельца котлоагрегата. Контролирующим органом эксплуатации паровых и водогрейных котлов является Госгортехнадзор России.

Срок действия режимной карты

Согласно РД 10-179-98 «Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов» срок действия режимной карты котла – три года. По истечению указанного срока необходим пересмотр и повторное утверждение карты владельцем котла. Сроки пересмотра не меняются вне зависимости от условий эксплуатации.

Условия досрочного пересмотра

Однако периодичность может быть нарушена в случае аварии или при изменении/модификации котельного оборудования, а именно:

Если были проделаны вышеуказанные изменения, проводятся повторные режимно-наладочные работы, документ составляется и утверждается заново, в соответствии с новыми параметрами работы.

Источник

Режимная карта регулятора газа

Режимная карта регулятора газа – документ, с минимальными и максимальными значениями работы регулятора. Содержит в себе наименования, значения и размерность показателей условий срабатывания ПСК и ПЗК. Документ составляется по результатам проведения режимно-наладочных испытаний и действует 3 года.

Режимная карта отражает минимальные и максимальные пределы настроек срабатывания по давлению. Режимная карта регулятора газа не является обязательной для бытовых потребителей.

Документ можно заполнить самостоятельно или заказать у специалистов после проведении режимно-наладочных или пуско-наладочных работ.

Шаблон режимной карты регулятора газа

Вы можете скачать пустой шаблон режимной карты регулятора газа для самостоятельного заполнения нашей рекомендуемой формы. Для удобства и наглядного примера заполнения рекомендуем ознакомиться с образцом заполнения.

Образец режимной карты регулятора газа

Заполненный образец и наглядный пример режимной карты регулятора газа. Содержит заполненные данные и количественные показатели для конкретного регулятора.

Что содержит карта регулятора газа

Отражает конкретный адрес и местонахождение регулятора, его тип, модель и дополнительные сведения. Содержит дату проведения режимных испытаний и срок действия самого документа.

Учитываются следующие величины:

Как и любой внутренний рабочий документ, режимная карта оформляется в соответствии с действующим положением организации. Указывается разработчик. Согласовывается, утверждается и вводится в действие внутренним приказом по организации (юридическому лицу).

Пример заполнения режимной карты регулятора газа

Тип регуляторной установки: Dival G-600 со встроенным ПЗК

Режимные испытания проводились: январь 2020 года.

Настоящая режимная карта действительна до: 31 января 2023 года.

Источник

7. Газорегуляторные пункты и газорегуляторные установки

7. Газорегуляторные пункты и газорегуляторные установки

7.1. Ввод в эксплуатацию

7.1.1. Работы по врезке ГРП, пуску газа, пусконаладочные работы выполняются персоналом эксплуатационной организации при наличии акта-приемки в эксплуатацию.

Работы по врезке и пуску газа в ГРП, расположенных на территориях предприятий, разрешается выполнять бригадой газовой службы предприятия.

7.1.2. Работы по врезке и пуску газа при вводе в эксплуатацию ГРУ выполняются одновременно с вводом в эксплуатацию газоиспользующего оборудования, для которого предназначается ГРУ.

7.1.3. Работы по врезке, пуску газа и наладке оборудования ГРП производятся пусковыми бригадами рабочих под руководством специалиста (мастера).

Состав бригады определяется в зависимости от вида и объема работ, но не менее двух рабочих и мастера.

7.1.4. Пусковые бригады должны иметь необходимый набор материалов, приборов, инструмента, средств индивидуальной защиты и наряд-допуск на выполнение газоопасных работ.

7.1.5. Врезка и пуск газа при вводе в эксплуатацию стационарных ГРП производятся по плану организации работ.

7.1.6. В состав плана организации работ включаются:

— схема узла присоединения;

— последовательность технологических операций по контрольной опрессовке, врезке ГРП и продувке его газом;

— порядок и условия отключения газа или снижения его давления в действующем газопроводе;

— порядок продувки газом присоединяемого ГРП по схеме, на которой указаны места установки конденсатосборников, отключающих устройств, средств ЭХЗ, манометров, заглушек, продувочных свечей;

— численный и квалификационный состав рабочих и специалистов;

— потребность в транспорте, механизмах, приспособлениях, приборах, материалах;

— меры обеспечения безопасности.

Планом организации работ предусматривается оформление отдельных нарядов на выполнение газоопасных работ по ПБ 12-529. Для выполнения работ по врезке и пуску газа в шкафные, блочные ГРП и ГРУ составление плана организации работ не требуется.

7.1.7. При подготовке к производству работ необходимо:

— подготовить необходимую техническую документацию на присоединяемый ГРП, осмотреть оборудование и обвязку ГРП;

— известить организации, участвующие в производстве работ, и АДС;

— подготовить инструмент, механизмы, приспособления, материалы, приборы, проверить готовность их к применению, обеспечить наличие необходимых транспортных средств, компрессора;

— изготовить узлы присоединения;

— получить наряды-допуски на выполнение газоопасных работ.

7.1.8. Потребители извещаются о времени производства работ по врезке, связанных с прекращением подачи газа или снижением его давления, не позднее чем за трое суток до начала работ.

7.1.9. Присоединяемый ГРП проверяется на герметичность контрольной опрессовкой давлением 10 кПа. Падение давления не должно превышать 0,6 кПа за 1 час. При опрессовке отключающие устройства до и после ГРП должны быть закрыты, а все запорные устройства ГРП должны быть открыты; отключающие устройства на свечах перед сбросными клапанами и КИП должны быть закрыты.

7.1.10. Лица, участвующие в выполнении работ, инструктируются о последовательности технологических операций и задачах каждого члена бригады, мерах безопасности и применении средств индивидуальной защиты.

7.1.11. На период производства работ по врезке и пуску газа средства ЭХЗ должны быть отключены.

7.1.12. Руководитель работ по врезке перед началом работ проверяет:

— давление воздуха в присоединяемом ГРП, наличие заглушек и перекрытие задвижек в колодцах и (или) ГРП;

— организацию проветривания котлованов (приямков) для врезки, подготовку места врезки (очистка от изоляции и разметка);

— установку манометров и продувочных свечей. Краны на продувочных свечах должны быть закрыты;

— выполнение мероприятий по обеспечению безопасности при производстве работ.

При врезке ГРП следует применять технологии, соответствующие способу присоединения, предусмотренному проектом. Сварные соединения врезки проверяют физическим методом контроля.

При пуске газа производится продувка газом газопроводов и оборудования ГРП через продувочные свечи, установленные на присоединяемом ГРП. Продувку следует выполнять последовательно: газопровод от отключающего устройства до ГРП; внутренние газопроводы и оборудование ГРП; газопровод до отключающего устройства и после ГРП. Продувка ГРП производится давлением газа не выше 1,0 кПа.

Продувку газом необходимо осуществлять до вытеснения всего воздуха из обвязки ГРП. Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб. При этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание газовоздушной смеси, пропускаемой через мыльную эмульсию, должно происходить спокойно, без хлопков.

При продувке у свечей должны находиться дежурные слесари.

Дежурный слесарь должен иметь около свечи ведро с глиной и слесарный инструмент, не допускать посторонних лиц и транспорт к месту продувки, перекрыть кран на свече в случае воспламенения газа на ней.

7.1.14. Удаление заглушки в колодце после окончания работ производится слесарями в спасательных поясах, имеющими противогазы. На поверхности земли с наветренной стороны должны находиться не менее двух человек, держащих концы веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся в колодце и ведущих непрерывное наблюдение за производством работ. Колодец предварительно проверяется на загазованность и при необходимости вентилируется. При выполнении работ не допускается применение искродающих инструментов.

7.1.15. По окончании всех работ по пуску газа необходимо:

— открыть предохранительный сбросной клапан, разгрузить рабочую мембрану регулятора;

— открыть выходную задвижку за регулятором;

— плавно приоткрыть входную задвижку и подать газ в ГРП;

— после срабатывания регулятора и его настройки включить регулятор под нагрузку, при этом сброс газа в атмосферу через предохранительный клапан должен прекратиться.

7.1.16. Подачу газа в газопровод после ГРП следует производить по окончании наладки оборудования ГРП на рабочий режим давления. При пусконаладочных работах составляются режимные карты, в которых указывается выходное давление газа, регулируемое в соответствии с установленными проектом режимом давления в газораспределительной сети и у потребителей.

7.1.17. По окончании всех работ по пуску газа необходимо:

— колебание давления газа на выходе из ГРП установить в пределах 10% от рабочего давления, установленного проектом;

— проверить приборным методом качество изоляции места врезки ГРП и засыпки котлована;

— включить средства ЭХЗ;

— сделать отметку в наряде на газоопасные работы о выполнении работ.

7.2. Общие указания по эксплуатации

7.2.1. Стационарные, шкафные и блочные ГРП, а также ГРУ, введенные в эксплуатацию, учитываются в эксплуатационном журнале.

7.2.2. Предохранительные клапаны, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать пределы настройки и срабатывания в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03.

7.2.3. Утечки газа в ГРП или ГРУ, а также самопроизвольные повышения или понижения выходного давления газа устраняют работники АДС.

7.2.4. Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа из ГРП производится после выявления причины срабатывания предохранительно-запорного клапана и принятия мер по устранению неисправностей.

7.2.5. При эксплуатации ГРП и ГРУ выполняются следующие виды работ:

— технический осмотр (осмотр технического состояния);

— проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов не реже 1 раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

7.3. Осмотр и техническое обслуживание

7.3.1. Технический осмотр ГРП производится путем обхода или объезда на специально оборудованном автомобиле в сроки, установленные эксплуатационной организацией.

7.3.2. Технический осмотр телемеханизированных ГРП и нетелемеханизированных, но работающих в одной системе с телемеханизированными, производится в сроки, определяемые специальной инструкцией по эксплуатации систем телемеханики, но не реже одного раза в месяц.

7.3.3. При производительности ШРП до 50 м /ч технический осмотр может производиться не реже 1 раза в год одновременно с техническим обслуживанием.

7.3.5. Техническое обслуживание ГРП производится в сроки, установленные ПБ 12-529-03.

7.3.6. Состав работ по техническому осмотру и техническому обслуживанию ГРП, а также численность персонала, выполняющего эти работы, устанавливаются ПБ 12-529-03.

7.3.7. Об утечках газа, обнаруженных при техническом осмотре и техническом обслуживании, необходимо немедленно сообщить в АДС и до прибытия аварийной бригады принять возможные меры по предупреждению аварий.

7.4. Текущий ремонт

7.4.1. Текущий ремонт оборудования ГРП, ГРУ производит бригада из двух рабочих под руководством мастера.

7.4.2. При текущем ремонте ГРП производительностью свыше 50 м /ч выполняются:

— работы по техническому осмотру;

— проверка работоспособности запорной и регулирующей арматуры и предохранительных клапанов;

— проверка герметичности всех соединений и арматуры прибором, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;

— определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;

— продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;

— проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов;

— разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

— разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;

— проверка состояния и прочистка дымоходов (перед отопительным сезоном);

— проверка состояния вентиляционной системы;

— ремонт здания ГРП (восстановление отдельных мест обвалившейся штукатурки, замена разбитых стекол в оконных проемах, замена отдельных участков кровли, побелка или окраска стен);

— окраска молниеприемников и токоотводов системы молниезащиты ГРП (по мере необходимости);

7.4.3. При текущем ремонте ШРП производительностью до 50 м /ч устраняются неисправности, выявленные в результате технического осмотра и технического обслуживания.

7.4.4. После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок следует проверить прибором герметичность всех соединений при рабочем давлении газа. В случае обнаружения утечки газа принимаются меры к ее немедленному устранению.

7.5. Капитальный ремонт

7.5.1. Отбор ГРП и ГРУ для капитального ремонта производится на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам технического осмотра и текущего ремонта.

7.5.2. К работам по капитальному ремонту ГРП и ГРУ относятся:

— ремонт и замена устаревшего или изношенного оборудования или его отдельных частей;

— ремонт здания и его инженерного оборудования (освещения, вентиляции, дымоходов, отопления);

— ремонт кирпичной кладки, штукатурка и побелка стен заново, ремонт полов, замена и ремонт рам и дверей, полный ремонт и замена кровли, ремонт асфальтовых отмосток с устройством подстилающего слоя, замена отопительных аппаратов, а также замена заземлителей молниезащиты;

— ремонт или замена шкафов блочных и шкафных ГРП, устаревшего и износившегося оборудования или отдельных его узлов и частей по мере необходимости.

7.5.3. Перед капитальным ремонтом в ГРП и ГРУ давление газа в газопроводах и оборудовании должно быть снижено до атмосферного, должна быть произведена продувка воздухом через свечу.

7.5.4. Отключающие устройства на линии регулирования ГРП и ГРУ при разборке оборудования должны быть в закрытом положении. На границах отключенного участка после отключающих устройств должны устанавливаться инвентарные заглушки, соответствующие максимальному давлению газа.

7.5.5. Работы по ремонту электрооборудования ГРП и смене перегоревших электроламп должны производиться при снятом напряжении. При недостаточном естественном освещении допускается применение переносных светильников во взрывозащищенном исполнении.

7.6. Перевод ГРП на обводную линию (байпас) и обратно с на основную линию редуцирования

7.6.1. При переводе ГРП на байпас работы выполняются в следующей последовательности:

— проверить установку на «0» стрелки манометра, показывающего выходное давление, открыть кран на его импульсной линии;

— проверить герметичность запорной арматуры обводной линии по манометру, закрыв кран на свечу;

— проверить ход и работу (герметичность закрытия) второго по ходу газа отключающего устройства (задвижки) на байпасе, после чего закрыть эту задвижку. Если задвижка герметична, проверить ход и работу (герметичность закрытия) первого по ходу газа отключающего устройства (задвижки, крана) на байпасе, после чего закрыть эту задвижку (кран);

— следя за давлением на выходе по манометру, открыть на байпасе отключающее устройство, первое по ходу газа;

— отключить ПЗК в открытом положении, зафиксировав его ударный механизм;

— поворотом регулировочного винта (выворачивая против часовой стрелки) блока управления регулятором («пилота») снизить выходное давление газа на 10%, плавно открывая второе по ходу газа отключающее устройство (задвижку) на байпасе поднять выходное давление, за регулятором до рабочего, контролируя его по манометру на выходе. Операции проводить до полной остановки регулятора давления газа;

— постоянно следить за величиной рабочего давления и поддерживать его с помощью задвижки на байпасе в пределах допустимых норм, по показаниям манометра на выходе;

— закрыть задвижки на входе и выходе основной линии редуцирования, закрыть краны на импульсных линиях ПЗК и регулятора;

— сбросить газ из газопровода через свечу между задвижками основной линии редуцирования;

— проверить герметичность закрытых задвижек, расположенных на границах отключаемой линии ГРП в следующей последовательности: закрыть продувочные свечи и наблюдать в течение 10 минут за показаниями манометра, установленного на обвязке фильтра;

— установить заглушки на внутренних фланцах отключающих устройств, расположенных на границах отключаемой линии. Если давление по манометру не повышается, то задвижки обеспечивают герметичность перекрытия газа, в этом случае заглушки на границах отключаемой линии могут не устанавливаться;

— если техническое обслуживание газового оборудования выполняется на ГРП, закольцованном с другими ГРП (ШРП), то переключение подачи газа на байпас может не производиться вообще, при условии, что со стороны закольцованного ГРП в линии обеспечивается минимально необходимое давление газа.

7.6.2. Переход с байпаса на основную линию редуцирования производится в следующей последовательности:

— проверить, вывернут ли регулировочный винт регулятора управления (пилота), открыть краны на импульсных линиях;

— снять заглушки, установленные на границах отключенной линии, если они устанавливались, и собрать разъемные соединения;

— плавно открыть задвижку перед регулятором;

— отключить предохранительно-запорный клапан в открытом положении, зафиксировав его ударный механизм;

— открыть выходную задвижку после регулятора, наблюдая за показаниями манометра на выходе;

— плавно прикрывая отключающее устройство (задвижку) на байпасе, снизить давление газа на выходе ГРП на 10% от рабочего и медленно ввертывая регулировочные винты регулятора («пилота») восстановить давление газа до рабочего. Операции проводить до полного закрытия отключающего устройства на байпасе;

— закрыть первое отключающее устройство по ходу газа на байпасе и сбросить газ между отключающими устройствами через продувочную свечу;

— проверить герметичность запорной арматуры обводной линии по манометру, закрыв кран на свечу;

— убедившись по показанию манометра на выходе ГРП в устойчивой работе регулятора, перевести ударник ПЗК в рабочее положение;

— произвести проверку и настройку ПЗК и ПСК.

7.7. Пуск и остановка регулятора ГРП или ГРУ

7.7.1. Пуск регулятора производится в следующей последовательности:

— проверить плотность закрытия отключающих устройств обводной линии (байпаса);

— вывернуть регулировочный винт регулятора управления;

— открыть кран импульсной трубки регулятора;

— закрыть кран на импульсной трубке ПЗК;

— открыть выходную задвижку ГРП или ГРУ;

— поднять клапан ПЗК, ввести в соединение рычаги для удержания клапана в открытом состоянии;

— плавно открыть входную задвижку;

— вращением винта пружины регулятора управления установить давление по манометру согласно требуемому режиму;

— убедившись в устойчивой работе регулятора по показанию манометра, открыть кран на импульсной трубке ПЗК, ввести в зацепление рычаг груза с рычагом клапана;

— произвести проверку и настройку ПЗК и ПСК. Настройку параметров низкого давления выполняют при помощи ручного воздушного насоса или баллона со сжатым воздухом. Настройку параметров высокого давления выполняют при помощи импульса газа из газопровода высокого давления до регулятора.

7.7.2. Остановка регулятора производится в следующей последовательности:

— закрыть входную задвижку в ГРП или ГРУ;

— вывести из зацепления соединительные рычаги клапана ПЗК, опустить тарелку клапана на седло;

— вывернуть регулировочный винт регулятора управления;

— закрыть выходную задвижку в ГРП или ГРУ;

— закрыть краны на импульсных трубках регулятора давления и предохранительно-запорного клапана;

— выпустить газ из газопровода между входной и выходной задвижками в атмосферу через продувочную свечу;

— при остановке регулятора на срок более 48 часов установить заглушки во фланцевых соединениях входной и выходной задвижек со стороны оборудования ГРП или ГРУ;

— записать время остановки регулятора в эксплуатационный журнал.

7.8. Эксплуатация зданий ГРП

7.8.1. Здания ГРП должны соответствовать проекту, выполненному проектной организацией, имеющей лицензию.

7.8.2. На здании ГРП должна быть табличка с указанием помещения категории А.

7.8.3. При эксплуатации ГРП запрещено:

— в помещениях категории А зданий забивать оконные и дверные проемы досками или другими материалами;

— при производстве работ внутри ГРП закрывать двери.

7.8.4. При техническом обслуживании ГРП следует:

— вести наблюдение за состоянием конструкций (стены, перегородки, колонны, балки покрытия, заделка зазоров между балками и плитами покрытия, колоннами и стенами и т.д., а также отверстий для прохода коммуникаций), отделяющих помещения категории А от помещений других категорий;

— проверять обеспечение газонепроницаемости конструкций, отделяющих помещение категорий А от других помещений;

— проверять состояние искронедающих покрытий полов, окон, дверей и ворот;

— проверять состояние опор и газопроводов с целью выявления их деформаций, нарушения антикоррозийного покрытия и других дефектов;

— осматривать и своевременно очищать от снега и льда легкосбрасываемые участки кровли.

7.8.5. Территория у зданий ГРП, автодороги должны быть очищены от посторонних предметов, прочих материалов и различного мусора. Запрещается загромождать проходы и проезды.

7.8.6. Ремонтно-строительные работы выполняются в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта зданий, а также при обнаружении дефектов, влияющих на безопасность эксплуатации.

7.8.7. График определяет объемы и сроки выполнения следующих видов ремонта строительных конструкций зданий:

— побелку наружных фасадов зданий;

— ремонт полов (при ремонте полов в помещениях категории «А» не допускается заделка трещин и выбоин материалами, дающими искру);

Источник