Методы контроля геометрических параметров

Контроль геометрических параметров

Контроль заключается в сопоставлении действительных значений геометрических параметров со значениями, определяемыми техническими требованиями к изделию. Он осуществляется методом измерений, т.е. с выражением параметра в числовой форме, либо сравнением его с мерой или измерительными поверхностями приборов, настроенных но мере.

Объектами контроля являются: исходные материалы, заготовки, детали, сборочные единицы и готовые изделия на разных стадиях изготовления, приемки и испытания.

Существуют следующие методы контроля геометрических параметров:

Значения геометрических параметров изделий задают при их проектировании, как правило, в числовой форме и проставляют на чертежах или хранят в кодированном виде в памяти ЭВМ.

В процессе изготовления изделий необходимо контролировать соответствие действительного значения этих параметров значениям, установленным в технической документации. Большинство геометрических параметров представляет собой числовые значения линейных и угловых величин или оценивается через них. Эти числовые значения называются размерами, а процесс их контроля – размерным контролем.

Таким образом, целью размерного контроля является сопоставление действительных геометрических параметров изделий, выраженных через размеры, со значениями этих параметров, которые определены при проектировании изделия.

Размерный контроль завершается определением годности изделия или выдачей сигнала управления, который используют для отбраковки или управления технологическим процессом.

Если в процессе контроля значение размера выражают в числовом виде, то сто называют измерением. Определение числового значения размера проводят с помощью мер и измерительных приборов.

Для измерений применяют концевые и штриховые меры.

Концевые меры выполнены в виде плоскопараллельных пластин, пластинок (для щупов), призматических тел (для угловых мер). Каждая такая мера соответствует одному определенному значению размера. На практике используют наборы мер, позволяющие составить любой линейный (рис. 19.2) или угловой размер (рис. 19.3).

Рис. 19.2. Набор плоскопараллельных концевых мер длины

Рис. 19.3. Прецизионный блок угловых призм

Показанный на рис. 19.2 набор концевых мер предназначен для поверки средств измерения, контрольных калибров, настройки приборов измерения линейных размеров, а также для контрольно-поверочных работ в измерительных лабораториях. На рис. 19.4 показаны контрольно-измерительные пластины.

Рис. 19.4. Контрольно- измерительные пластины

Штриховые меры (линейки, рулетки, угломеры и др.) имеют шкалы с нанесенными на них делениями, соответствующими определенным единицам измерения (рис. 19.5).

Рис. 19.5. Набор измерительных инструментов

Размер определяют совмещением измерительных поверхностей концевой меры с поверхностями изделия, составляющими контролируемый размер, или наложением штриховой меры на изделие. Специальные меры (калибры, шаблоны, угольники и др.) воспроизводят одно значение размеров или несколько и предназначены в основном для контроля годности изделия без определения численного значения размера. Чаще всего измерения осуществляют с помощью измерительных приборов.

Измерительные приборы – это средства измерения, предназначенные для выработки численного показания размера или сигнала измерительной информации, доступного для непосредственного восприятия наблюдателем. Поверхности, образующие размер, совмещают с измерительными поверхностями приборов или визирными марками окуляров. Перемещение измерительных поверхностей или марок в процессе совмещения скоординировано с относительным перемещением указателя и отчетной шкалы либо с перемещением активного элемента преобразователя (рис. 19.6). При этом если действительное значение размера считывается по шкале или на экране цифрового прибора (рис. 19.7), то измерение проводится по методу непосредственной оценки.

Рис. 19.6. Индикатор часового типа

Рис. 19.7. Цифровой индикаторный нутромер

Трехмерный индикатор положения, изображенный на рис. 19.8, предназначен для установки на станках, аппаратах, установках, например, для измерения глубины сверления, задания упоров, позиционирования крестовых столов, суппортов токарных станков. Индицирует положение по трем осям.

Рис. 19.8. Трехмерный индикатор положения

Измерительные поверхности приборов можно настраивать с помощью мер на определенный размер, с которым сравнивается контролируемый геометрический параметр. По этой схеме проводят контроль методом сравнения.

Существуют бесконтактные методы контроля, использующие регистрацию параметров оптического, радиоволнового и акустического излучений, реагирующих на расстояние между измеряемыми поверхностями (рис. 19.9). Преимущества бесконтактных методов: возможность проведения измерений непосредственно в процессе обработки, без внесений отрицательных возмущений в него, и управления качеством обработки; более высокая точность замеров.

Рис. 19.9. Бесконтактные измерения проецируемых контуров и измерения при различных увеличениях

Источник

ГОСТ 32557-2013 Стекло и изделия из него. Методы контроля геометрических параметров и показателей внешнего вида

Текст ГОСТ 32557-2013 Стекло и изделия из него. Методы контроля геометрических параметров и показателей внешнего вида

СТЕКЛО И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО

Методы контроля геометрических параметров и показателей внешнего вида

Glass and glass products. Inspection methods for geometric parameters and appearance

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом “Институт стекла” ТК 41

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 3 декабря 2013 г. N 62-П)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2013 г. N 2261-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32557-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2016 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13.03.2018 N 130-ст c 01.12.2018

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 2018 год

1 Область применения

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 32361-2013 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения

ГОСТ 32530-2013 Стекло и изделия из него. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

ГОСТ 32539-2013 Стекло и изделия из него. Термины и определения

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 32361, ГОСТ 32539, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 номинальное значение: Значение параметра изделия, установленное в нормативном документе*.
________________
* Здесь и далее по тексту под нормативным документом понимают технический регламент, стандарт, технические условия, чертеж, спецификацию, договор поставки или другой документ, устанавливающий требования к изделию.

3.2 предельное значение: Максимальное или минимальное допускаемое значение параметра изделия, установленное в нормативном документе.

3.3 отклонение: Разность между измеренным и номинальным значениями параметра изделия.

3.4 предельное отклонение: Максимальное допускаемое отклонение параметра изделия, установленное в нормативном документе.

4 Общие положения

Методы, установленные настоящим стандартом, применяют при проведении контрольных, в том числе квалификационных, приемо-сдаточных, периодических, типовых, сертификационных, инспекционных, арбитражных испытаний.

Контроль (испытание) изделия проводят по параметрам (показателям), требования к которым установлены в нормативном документе на изделие конкретного вида.

Для оценки соответствия изделия нормативному документу сравнивают результаты, полученные при проведении контроля (испытания), с требованиями, установленными в нормативном документе. Если полученные результаты, соответствуют требованиям нормативного документа, считают, что изделие соответствует нормативному документу по данному параметру (показателю).

Методы, установленные настоящим стандартом, могут также применяться при проведении других видов испытаний, в том числе исследовательских, сравнительных, определительных.

5 Подготовка образцов

Контроль проводят на готовом изделии.

Изделие, предназначенное для контроля, хранят, упаковывают и транспортируют по ГОСТ 32530.

При необходимости минимальный период времени между изготовлением изделия и проведением контроля устанавливают в технологической документации изготовителя.

6 Условия проведения контроля

Контроль проводят в помещении при температуре окружающего воздуха от 5°С до 40°С. Перед проведением контроля изделие (кроме листового стекла) выдерживают в помещении для проведения контроля при указанной температуре не менее 4 ч, если нет других указаний изготовителя.

Освещенность изделия при проведении контроля должна быть не менее 300 лк.

Дополнительные условия проведения контроля конкретных параметров (показателей) приведены в соответствующих разделах настоящего стандарта.

При проведении экспертизы изделия в период его эксплуатации допускается проводить контроль изделия на месте эксплуатации (кроме контроля отклонения от плоскостности) при выполнении требований к температуре, освещенности, дополнительных условий проведения контроля, приведенных в соответствующих разделах настоящего стандарта, возможности свободного доступа к изделию и соблюдении требований безопасности в соответствии с разделом 23.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7 Средства контроля (измерений)

Микрометр по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,01 мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм.

Толщиномер индикаторный с ценой деления не более 0,01 мм, диаметр измерительного диска (50±5) мм.

Рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм.

Угольник класса точности не ниже 2 по ГОСТ 3749.

Линейка по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм.

Строительный уровень по ГОСТ 9416.

Набор щупов класса точности не ниже 2.

Лупа по ГОСТ 25706 с ценой деления не более 0,1 мм.

Допускается применять другие средства контроля (измерений), если они обеспечивают не меньшую точность измерений.

Все применяемые средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.

8 Контроль толщины и разнотолщинности

8.1 Сущность метода

Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении отклонений от заданных значений.

8.2 Проведение измерений

Толщину изделия измеряют микрометром в четырех точках, расположенных в середине каждой стороны изделия на расстоянии от края не менее толщины. Погрешность измерения 0,01 мм.

Если установленное предельное отклонение по толщине более ±0,5 мм, допускается измерять толщину изделия штангенциркулем с погрешностью измерения 0,1 мм.

Толщину изделия, имеющего неровную поверхность (например, узорчатого стекла), измеряют толщиномером по наиболее выпуклым участкам поверхности. Погрешность измерения 0,01 мм.

8.3 Обработка результатов

8.3.1 Толщину изделия определяют как среднее арифметическое результатов измерений, округленное до 0,1 мм, если большая точность определения толщины не оговорена в нормативном документе.

при , (1)

при , (2)

– номинальное значение толщины, мм.

8.3.3 Разнотолщинность изделия определяют как разность между максимальным и минимальным значениями результатов измерений толщины по 8.2.

9 Контроль длины (высоты) и ширины

9.1 Сущность метода

Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении отклонений от заданных значений.

9.2 Проведение измерений

Длину (высоту) и ширину изделия измеряют рулеткой. Измерения листового стекла толщиной более 15 мм, многослойного стекла и стеклопакета выполняют с применением угольников в соответствии с рисунком 1.

Для определения длины (высоты) прямоугольного изделия проводят два измерения параллельно обеим противоположным кромкам на расстоянии от края не менее толщины изделия. Погрешность измерения 1 мм.

Ширину изделия измеряют аналогично.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9.3 Обработка результатов

9.3.1 Длину (высоту) и ширину изделия определяют как среднее арифметическое результатов соответствующих измерений, округленное до 1 мм.

9.3.2 Отклонения по длине (высоте) и ширине определяют как разность между каждым значением длины (высоты) и ширины, измеренным по 9.2, и номинальным значением длины (высоты) и ширины изделия.

10 Контроль разности длин диагоналей

10.1 Сущность метода

Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении отклонений от заданных значений.

10.2 Проведение измерений

Длину каждой диагонали изделия измеряют рулеткой. Измерения листового стекла толщиной более 15 мм, многослойного стекла и стеклопакета выполняют с применением угольников в соответствии с рисунком 1. Погрешность измерения 1 мм.

10.3 Обработка результатов

Разность длин диагоналей определяют как разность между большим и меньшим значениями результатов измерений по 10.2.

11 Контроль отклонения от плоскостности

11.1 Сущность метода

Метод основан на определении максимального отклонения исследуемой поверхности от эталонной.

11.2 Условия проведения контроля

Во время проведения контроля изделие не должно быть закреплено в конструкции. Перед проведением контроля многослойные стекла и стеклопакеты должны быть выдержаны в помещении для проведения контроля не менее 12 ч, если нет других указаний изготовителя.

11.3 Проведение контроля

11.3.1 Общие требования

Изделие устанавливают вертикально меньшей стороной вверх. Угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°. Пример размещения изделия при контроле приведен на рисунке 2.

Линейку или строительный уровень прикладывают ребром к поверхности изделия. Длина и положение линейки (строительного уровня) при проведении контроля указаны в 11.3.2 и 11.3.3.

Отклонение от плоскостности оценивают по максимальному расстоянию (зазору) между поверхностью изделия и линейкой (строительным уровнем) одним из следующих способов.

Зазор между контролируемой поверхностью изделия и линейкой (строительным уровнем) измеряют щупом. Погрешность измерения 0,1 мм.

Для сравнения измеренного значения с предельным значением отклонения от плоскостности предельное значение приводят к длине, на которой выполнено измерение.

Зазор между контролируемой поверхностью изделия и линейкой (строительным уровнем) контролируют щупом. Толщина щупа должна быть равна предельному значению отклонения от плоскостности, приведенному к длине, на которой выполняют контроль.

Считают, что изделие соответствует требованиям нормативного документа по отклонению от плоскостности, если щуп не входит в зазор.

11.3.2 Контроль отклонения от плоскостности (общего отклонения от плоскостности)

Для контроля используют линейку или строительный уровень длиной не менее:

При контроле середина линейки (строительного уровня) должна совпадать с центром контролируемой поверхности.

Контроль проводят при следующих положениях линейки (строительного уровня):

11.3.3 Контроль локального отклонения от плоскостности

Для контроля используют линейку длиной, соответствующей длине, на которой в нормативном документе задано локальное отклонение от плоскостности.

Контроль проводят вдоль каждой кромки изделия, располагая линейку параллельно кромке на расстоянии не более 25 мм от края изделия.

12 Контроль отклонения от прямолинейности кромок

12.1 Сущность метода

Метод основан на определении максимального отклонения кромки изделия от эталонной прямой.

12.2 Проведение контроля

К каждой кромке изделия примерно посередине поочередно прикладывают ребром линейку или строительный уровень длиной не менее:

Отклонение от прямолинейности кромок оценивают по максимальному расстоянию (зазору) между кромкой изделия и линейкой (строительным уровнем) одним из следующих способов.

Зазор между контролируемой кромкой изделия и линейкой (строительным уровнем) измеряют щупом. Погрешность измерения 0,1 мм.

Для сравнения измеренного значения с предельным значением отклонения от прямолинейности кромок предельное значение приводят к длине, на которой выполнено измерение.

Зазор между контролируемой кромкой изделия и линейкой (строительным уровнем) контролируют щупом. Толщина щупа должна быть равна предельному значению отклонения от прямолинейности кромок, приведенному к длине, на которой выполняют контроль.

Считают, что изделие соответствует требованиям нормативного документа по отклонению от прямолинейности кромок, если щуп не входит в зазор.

13 Контроль отклонения от прямоугольности углов

13.1 Сущность метода

Метод основан на определении максимального отклонения угла между кромками изделия от эталонного значения.

13.2 Проведение контроля

На каждый угол изделия поочередно накладывают угольник так, чтобы одна измерительная поверхность угольника была прижата к кромке изделия.

Отклонение от прямоугольности угла оценивают по максимальному расстоянию (зазору) между второй измерительной поверхностью угольника и кромкой изделия одним из следующих способов.

Зазор между кромкой изделия и измерительной поверхностью угольника измеряют щупом. Погрешность измерения 0,1 мм.

Для сравнения измеренного значения с предельным значением отклонения от прямоугольности углов предельное значение приводят к длине, на которой выполнено измерение.

Зазор между кромкой изделия и измерительной поверхностью угольника контролируют щупом. Толщина щупа должна быть равна предельному значению отклонения от прямоугольности углов, приведенному к длине, на которой выполняют контроль.

Считают, что изделие соответствует требованиям нормативного документа по отклонению от прямоугольности углов, если щуп не входит в зазор.

14 Контроль смещения стекол

14.1 Сущность метода

Метод основан на определении максимального смещения кромки одного листового стекла в стеклопакете или многослойном стекле от кромки другого листового стекла.

14.2 Проведение контроля

Контроль смещения стекол в многослойном стекле и стеклопакете выполняют с применением угольников в соответствии с рисунком 3.

Смещение стекол оценивают по максимальному расстоянию (зазору) между измерительной поверхностью угольника и кромкой изделия одним из следующих способов.

Зазор между кромкой изделия и измерительной поверхностью угольника измеряют щупом или штангенциркулем. Погрешность измерения 0,1 мм.

Зазор между кромкой изделия и измерительной поверхностью угольника контролируют щупом, толщина которого равна предельному значению смещения стекол.

Считают, что изделие соответствует требованиям нормативного документа по смещению стекол, если щуп не входит в зазор.

15 Контроль глубины герметизирующих слоев

15.1 Сущность метода

Метод основан на измерении линейных размеров герметизирующих слоев стеклопакета.

15.2 Проведение измерений

Общую глубину, глубину первичного и вторичного герметизирующих слоев измеряют линейкой в нескольких местах по периметру стеклопакета. Погрешность измерения 1 мм.

Для измерения глубины первичного и вторичного герметизирующих слоев удаляют одно стекло с однокамерного стеклопакета и оба внешних стекла с двухкамерного стеклопакета.

Схематичное изображение герметизирующих слоев стеклопакета приведено на рисунке 4.

15.3 Обработка результатов

За общую глубину, глубину первичного и вторичного герметизирующих слоев принимают соответствующие минимальные значения, измеренные по 15.2.

16 Контроль смещения дистанционных рамок

16.1 Сущность метода

Метод основан на определении максимального смещения поверхностей дистанционных рамок друг от друга в двухкамерном стеклопакете.

16.2 Проведение измерений

Смещение дистанционных рамок измеряют линейкой в нескольких местах по периметру стеклопакета. Погрешность измерения 1 мм.

16.3 Обработка результатов

За смещение дистанционных рамок принимают максимальное значение, измеренное по 16.2.

17 Контроль смещения узора

17.1 Сущность метода

Метод основан на определении отклонения направления узора узорчатого стекла от эталонной прямой.

17.2 Проведение измерений

Смещение узора измеряют линейкой в соответствии с рисунком 5. Погрешность измерения 1 мм.

Для сравнения измеренного значения с предельным значением смещения узора предельное значение приводят к длине, на которой выполнено измерение.

18 Контроль смещения проволоки

18.1 Сущность метода

Метод основан на определении отклонения проволоки в армированном стекле от эталонной прямой.

18.2 Проведение измерений

Смещение проволоки измеряют линейкой в соответствии с рисунком 6. Погрешность измерения 1 мм.

Для сравнения измеренного значения с предельным значением смещения проволоки предельное значение приводят к длине, на которой выполнено измерение.

19 Контроль пороков

19.1 Сущность метода

Метод основан на визуальном осмотре изделия, подсчете количества и измерении размеров обнаруженных пороков.

19.2 Условия проведения контроля

Контроль проводят при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения).

Изделие устанавливают вертикально (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°). Освещенность поверхности изделия должна быть от 300 до 600 лк.

Наблюдатель должен находиться на расстоянии 0,6-1,0 м от осматриваемой поверхности изделия.

Условия осмотра*:
________________
* Если в нормативном документе на изделие конкретного вида указаны иные условия осмотра при контроле пороков, изделие следует осматривать в указанных условиях.

19.3 Проведение контроля

Изделие осматривают в условиях, указанных в 19.2, и отмечают обнаруженные пороки. Затем измеряют размеры обнаруженных пороков, определяют их вид (разрушающие/неразрушающие, локальные/линейные), количество (по виду и размерам), при необходимости измеряют расстояние между пороками.

Размер порока определяют по наибольшему четко выраженному видимому очертанию без учета оптических искажений.

20 Контроль показателей внешнего вида (метод визуального контроля)

20.1 Сущность метода

Метод основан на визуальном осмотре изделия и оценке соответствия показателей установленным требованиям.

Данный метод применяют для контроля маркировки, вида и качества обработки кромки, вида и расположения составляющих элементов изделия, непрерывности герметизирующих слоев, чистоты стекол в стеклопакетах и других показателей внешнего вида, не требующих измерительного контроля.

20.2 Проведение контроля

Изделие осматривают и оценивают соответствие контролируемого показателя требованиям нормативного документа.

21 Контроль показателей внешнего вида (метод визуального сравнения)

21.1 Сущность метода

Метод основан на визуальном осмотре изделия и контрольного образца в одинаковых условиях и сравнении их показателей.

Данный метод применяют для контроля цвета, рисунка (узора), качества поверхности и других показателей, которые должны соответствовать контрольному образцу.

21.2 Условия проведения контроля

Контроль проводят при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения).

Изделие и контрольный образец размещают рядом так, чтобы их осматриваемые поверхности находились в одной плоскости. Освещенность поверхностей изделия и контрольного образца должна быть одинаковой и составлять от 300 до 600 лк.

Изделия из прозрачного и просвечивающего стекла следует осматривать напротив белого матового фона.

Наблюдатель должен находиться на расстоянии 0,6-1,0 м от осматриваемых поверхностей.

21.3 Проведение контроля

Изделие и контрольный образец одновременно осматривают в условиях, указанных в 21.2, и оценивают соответствие контролируемого показателя изделия контрольному образцу.

22 Оформление результатов

Результаты контроля оформляют протоколом, который должен содержать:

– наименование документа [“Протокол испытаний (контроля)”] и его идентификацию (например, номер и дату оформления), а также идентификацию каждой страницы, обеспечивающую признание страницы как части данного документа, четкую идентификацию конца документа и общее количество страниц;

– наименование, адрес и номер аттестата аккредитации испытательной лаборатории;

– наименование и адрес заказчика;

– наименование испытанной продукции;

– маркировку испытанной продукции (при ее наличии);

– обозначение нормативного документа (при его наличии);

– сведения об отборе образцов продукции;

– количество испытанных образцов;

– дату проведения испытания;

– идентификацию используемого метода;

– обозначение настоящего стандарта;

– результаты контроля параметров (показателей);

– фамилии, инициалы, должности и подписи руководителя испытательной лаборатории и сотрудников, проводивших испытания.

Протокол может содержать дополнительную информацию, необходимую для однозначного понимания и правильного применения результатов испытаний.

Если изготовитель или потребитель продукции проводит испытания для внутренних целей (при производственном и входном контроле, приемо-сдаточных, периодических, типовых, квалификационных и других категориях испытаний) допускается оформлять результаты контроля (испытаний) в порядке, принятом у изготовителя или потребителя, без оформления протокола.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

23 Требования безопасности

При проведении контроля (испытаний) следует соблюдать следующие требования:

– размещать изделие в устойчивом положении на специально предусмотренных основаниях (столах, пирамидах или других опорах), не позволяющих ему перемещаться самопроизвольно или в результате действий лиц, проводящих контроль;

– не опирать изделие на стены, колонны и другие не предназначенные для этого опоры;

– не ставить изделие на жесткое основание;

– не опирать изделие на угол или ребро;

– оберегать изделие от ударов, надавливания и термических воздействий;

– не прислоняться и не опираться на изделие;

– переносить изделие в вертикальном положении;

– использовать перчатки с нескользящим покрытием, закрытую одежду и обувь при манипуляциях с изделием;

– использовать ручные вакуумные присоски или специальные механические средства, предназначенные для подъема и перемещения изделий из стекла, при перемещении крупногабаритного изделия;

– обеспечить свободный доступ к изделию и свободное пространство вокруг изделия на расстоянии не менее 1 м;

– не допускать в помещение для контроля лиц, не принимающих участия в проведении контроля;

– лицо, проводящее контроль, должно находиться на горизонтальном, ровном, нескользком устойчивом основании.

При упаковывании, погрузке, выгрузке, транспортировании и хранении изделий следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 32530.

Ключевые слова: стекло, изделия из стекла, методы контроля, геометрические параметры, показатели внешнего вида

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена

Источник