монтаж аэраторов на мягкой кровле технониколь наплавляемая кровля

Установка аэраторов на мягкой кровле: монтаж устройств подкровельной вентиляции

Монтаж мягкой кровли не терпит мелочей. Иногда, думая сэкономить на такой, вроде бы необязательной детали, как кровельная вентиляция, застройщик сталкивается с массой неприятностей. Крыша начинает протекать, в доме ощущается запах сырости, на карнизах скапливаются сосульки. И, апофеозом всему, становится скоротечное разрушение дорогостоящего кровельного материала. Подобные неприятности происходят потому, что в пирог мягкой кровли проникает влага, просачиваясь в утеплитель, стропильные конструкции и само битумное покрытие. Решить проблему можно, установив на кровле искусственные вентиляционные каналы – аэраторы. Через них будет циркулировать воздух, вытягивая лишнюю влагу и просушивая внутренний пирог конструкции.

Таким образом, установка аэраторов на мягкой кровле – процесс рекомендованный специалистами, а в некоторых случаях (над мансардным этажом, например) — обязательный, предотвращающий ее повреждение и обеспечивающий комфортное пребывание в доме.

Содержание

Откуда берется влага? Возможные последствия

Понятно, что аэраторы обеспечивают проветривание и просушивание кровельного пирога от влаги. Но откуда она там берется? Ведь производители изначально позиционируют мягкую кровлю, как герметичную. Причем в составе подкровельного пирога присутствуют слои гидро- и пароизоляции (пароизоляция – в случае наличия утеплителя).

Но от наличия влажных паров это не спасает. Они – обязательный атрибут любого жилого помещения, образующийся в процессе приготовления пищи, стирки, принятия ванны и даже, в конце концов, дыхания человека. В соответствии с исследованиями, каждый день в доме, где живет семья из 4-х человек, образуется 2-4 л водяного пара, часть из которого скапливается в подкровельном пространстве.

При соприкосновении теплого пара с холодной поверхностью (во время резких скачков температуры снаружи-внутри), происходит его конденсация. В результате, мельчайшие капельки воды начинают пропитывать любые конструкции и материалы, до которых смогут «дотянуться». В первую очередь, это стропила, обрешетка, утеплитель.

Еще один путь проникновения влаги – с внешней стороны кровли. Теплый пар, скапливаясь на чердаке, нагревает кровельное покрытие изнутри. Зимой, лежащий на крыше снег, начинает подтаивать. Образуются корки льда, которые при усугублении ситуации, также тают. Вода проникает в стыки покрытия, крыша начинает протекать.

Кроме того, страдает и само покрытие, которое в любом случае имеет микротрещинки. Туда проникает влага и, при понижении температуры, разрывает материал. Трещины становятся видимыми, иногда – сквозными. Покрытие приходит в негодность.

На мягкой кровле последствия избыточной напитки влагой проявляют себя достаточно быстро. Вы можете заметить:

Все это приводит к разрушению структуры кровельного материала и возникновение протечек.

Назначение аэраторов

Как же не допустить оседания влаги на кровельных поверхностях? Или же осушить уже напитанные влагой конструкции?

На помощь нам придут законы физики. Удалить влагу можно путем ее испарения, возникающего при перемещении (циркуляции) воздушных потоков. Так как существует значительная разница между внутренним (в доме) и внешним (на улице) показателями давления, для циркуляции воздуха достаточно обеспечить процесс сообщения двух сред.

Если чердак холодный, то эффективную вентиляцию можно обеспечить достаточно просто – через слуховые окна, неплотное прилегание карнизных свесов, щели в коньке. Для теплых чердаков и мансард такое решение не подходит, так как в холодный сезон нерегулируемая вентиляция будет снижать температуру в помещении.

В таких домах наиболее приемлемо применение кровельных аэраторов – вентиляционных каналов, соединяющих подкровельное и надкровельное пространства. После установки аэратора, благодаря разнице давлений, в его трубе создается принудительная тяга, которая вытягивает влажные пары из-под кровли.

Очень важный момент: чтобы процесс вытягивания воздуха через аэратор стал возможным, необходимо в общей системе предусмотреть подвод свежего прохладного воздуха. Иначе воздушные массы циркулировать не будут. Для этого в карнизах обустраивают вентиляционные продухи, куда беспрерывно поступает свежий воздух. Проходя через чердачное пространство, он нагревается и поднимается вверх – к кровле.

Благодаря созданной тяге в аэраторе, он проходит через его трубу и выбрасывается на улицу. При грамотно оборудованной вентиляции, всего за 1 час воздушный поток 2 раза проходит через кровельный пирог, просушивая и вентилируя его.

Соответственно, установив аэраторы для мягкой кровли в нужном количестве, можно не беспокоиться о сухости покрытия и утеплителя. Поэтому правильнее приступать к их монтажу еще на стадии строительства. Но, если это по каким-то причинам не произошло, можно сделать это и позже. Главное, не дожидаться возникновения неустранимых дефектов кровли (вспучивания, разрушения материала). К счастью многих застройщиков, с помощью аэраторов можно не только предотвратить накопление влаги в новом кровельном пироге, но и осушить уже напитанную влагой старую кровлю.

Разновидности аэраторов

Для мягкой кровли применяют аэраторы, изготовленные из ударопрочных пластиков, способных противостоять перепадам температур, коррозии, воздействию УФ-лучей. В зависимости от конструкционных особенностей, назначения и способу действия, различают 2 типа аэраторов: коньковые непрерывные и точечные.

Коньковый аэратор относят к непрерывным системам вентиляции, так как его устанавливают по всей протяженности конька для аэрации всего подкровельного пространства. По виду, конструкция представляет собой угловую деталь с отверстиями, защищенными специальными барьерами — от попадания насекомых, пыли, снега.

Точечные аэраторы устанавливаются на отдельных участках (точках) кровли, как правило, на скатах, реже – на коньках. Каждый такой аэратор представляет собой вентиляционную трубу, защищенную сверху колпаком различной конфигурации. Обычно общий вид конструкции напоминает «грибок» или «коробочку».

Точечный скатный аэратор имеет плоское основание (юбку), через которое происходит его соединение с кровлей. Основание точечного конькового аэратора – угловое, предназначенное для сопряжения с кровлей в районе ее верхнего горизонтального ребра.

Различия в конструкциях имеющихся типов аэраторов предполагает и значительную разницу в технологиях их монтажа.

Монтаж конькового аэратора

Коньковый аэратор установить проще всего, он не требует особого расчета количества, так как обычно ставится по всей протяженности конька. Установка конькового аэратора рекомендуется на кровли с уклоном 12-45°. При этом он монтируется только на конек, обеспечивая циркуляцию воздуха в чердачном пространстве.

Пример работ на фото:

Видео-сюжет поможет более детально разобраться с тонкостями устройства кровельной аэрации на мягкой кровле:

Монтаж точечных аэраторов

Кроме конькового аэратора возможно применение нескольких точечных аналогов. Такие аэраторы используются:

Вот как это выглядит:

Более наглядную информацию об этапах монтажа точечного аэратора можно получить, посмотрев обучающий видео-ролик:

Таким образом, монтаж аэраторов – работа не сложная, под силу даже мастерам-самоучкам. Однако польза от нее огромна!

Благодаря аэраторам происходит вытягивание водяных паров из кровельного пирога, предотвращается оседание конденсата, появление плесени, грибка и затхлости. Все это положительно сказывается на длительности эксплуатации деревянных конструкций (стропил, обрешетки, обшивки), работе теплоизоляции, микроклимате жилого помещения.

Источник

Монтаж узлов на кровле в 2 слоя из материалов ТЕХНОЭЛАСТ. Примыкание к кровельному аэратору

Кровельный аэратор (флюгарка) — устройство для вывода водяных паров и влаги из подкровельного пространства. Кровельный аэратор используют при устройстве «дышащей» кровли, а также при ремонте локальных вздутий старой кровли и, в случае необходимости, в крышах с уклонообразующим слоем из керамзитового гравия.

Кровельные аэраторы устанавливаются на кровле из расчета 1 шт. (1 аэратор ∅110 мм) на 100 м 2 кровли. Для оптимального вывода пара из-под кровельного ковра расстояние между аэраторами не должно превышать 12 м. В ендове кровли аэраторы устанавливаются через 10–12 м, на коньках кровли — через 6–8 м.

Существует два способа устройства примыкания к кровельному аэратору.

1 способ:

Уложите нижний слой из материала Техноэласт ЭПП на кровлю

Прорежьте круглое отверстие в месте установки аэратора до уклонообразующего слоя из засыпного утеплителя. Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру трубы аэратора.

При ремонте кровель, имеющих протечки, в местах установки кровельных аэраторов прорезают отверстие глубиной до пароизоляционного слоя кровли.

Разогрейте пламенем горелки область материала Техноэласт ЭПП, на которую будет установлена установлен аэратор.

Установите аэратор и вдавите юбку в разогретый материал. Следите за равномерным вытеком битумно-полимерного вяжущего из-под фланца аэратора. Вытек обеспечит полную герметичность соединения.

Закрепите кровельный аэратор в основание, используя минимум 4 крепежных элемента. В качестве крепежных элементов применяйте остроконечные саморезы ТЕХНОНИКОЛЬ EDS-S 4,8 мм с полиамидной гильзой.

Для создания герметичного соединения необходимо обмазать фланец аэратора битумным вяжущем.

Наплавьте верхний слой кровельного материала Техноэласт ЭКП.

Засыпьте керамзитовый гравий внутрь аэратора, так чтобы он был выше уровня кровли на 1/3 высоты аэратора.

Установите колпак, и аэратор будет готов.

Для дополнительной герметизации аэратора с кровельным ковром обмажьте Мастикой герметизирующей ТЕХНОНИКОЛЬ № 71 по периметру примыкания аэратора с материалом Техноэласт ЭКП.

2 способ

К установке аэраторов приступайте после того, как выполните устройство кровли по всей плоскости крыши.

Прорежьте круглое отверстие в месте установки аэратора.

В случае устройства кровли по теплоизоляционным плитам PIR, Прорежьте отверстие до пароизоляции.

Втопите посыпку вместе установки фланца аэратора.

Установите аэратор, вдавите юбку в разогретый материал, закрепите аэратор в несущее основание (см. способ 1).

Обмажьте юбку битумным вяжущим.

Подготовьте и наплавьте слой усиления. Слой усиления должен перекрывать фланец аэратора на 150 мм.

Источник

Монтаж кровли из битумных рулонных материалов ТЕХНОЭЛАСТ методом наплавления. Укладка материала

Перед укладкой основного кровельного ковра выполняют следующие работы:

Слои усиления нужны для увеличения надежности, герметичности и долговечности кровли в местах установки водоприемных воронок, конька, ендовы, примыканиях к вертикальным поверхностям (парапеты, стены) и прочим элементам.

Устройство слоев усиления не рассматривается в данном блоке и будет рассмотрено в других блоках курса. Подробнее про устройство слоев усиления можно узнать в Инструкция по устройству кровли из битумно-полимерных рулонных материалов в кровельных системах по железобетонному несущему основанию, которую можно найти на сайте: https://nav.tn.ru/documents/

Общие положения

Определитесь с направлением раскатки рулонов:

При уклонах более 15% раскатка рулонов должна производится вдоль уклона, при уклонах менее 15% — как вдоль, так и поперек уклона.

Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев основного кровельного ковра не допускается!

Укладку рулонного материала начинайте с пониженного участка (карнизные свесы, ендовы, места установки воронок и т. п.).

Хорошей практикой является разметка рулонов на подготовленном основании.

Разметка обеспечит ровность наклеивания, поможет избежать смещения рулонов и уменьшит расход материал.

Выставьте рулоны Техноэласт в вертикальное положение. На рабочих местах запас материалов не должен превышать сменной потребности.

Наплавление нижнего слоя

Полностью раскатайте рулон материала Техноэласт ЭПП так, чтобы боковая кромка проходила через ось водоприёмной воронки.

Выровняйте рулон, согласно разметке.

Для того, чтобы рулон не смещался в процессе выравнивания и для того, чтобы не образовывались волны на рулоне, необходимо, чтобы кровельщик встал на один край рулона, а другой кровельщик выравнивал рулон.

В зависимости от уклона выберите способ намотки и раскатки рулона

Признаком хорошего, правильного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала от 10 мм до 25 мм.

Вытек более 25 мм вдоль всего продольного нахлеста свидетельствует о перегреве материала. Перегрев при наплавлении ухудшает эксплуатационные свойства кровли.

Боковой нахлест смежных рулонов должен составлять 100 мм.

Соблюдайте порядок раскладки материала в боковых нахлестах от самых низких точек кровли к самой высокой для предотвращения противошовки. Вода должна стекать со шва в сторону водораздела.

Самый первый уложенный рулон на пониженном участке водоприемной воронки должен быть перекрыт с каждой стороны соседними полотнищами на 100 мм.

Торцевой нахлест смежных рулонов должен составлять не менее 150 мм.

Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого шва. Вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки.

Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста рекомендуем осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу. Подрезку проводите под углом 45°.

Самый первый рулон на пониженном участке рекомендуется подрезать с двух сторон.

Последующая укладка и подрезка угла рулонов:

Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм.

Общий вид плоской кровли после наплавления нижнего слоя материала Техноэласт ЭПП.

Запрещается ходить по неостывшему материалу.

Наплавление верхнего слоя

Вне зависимости от способа укладки нижнего слоя на основной (горизонтальной) поверхности, верхний слой должен быть полностью приклеен.

Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть 300–600мм. Для удобства сместите верхний рулон на половину ширины, т. е. на 500 мм.

Стыки торцевых нахлестов материалов смежных слоев не должны совпадать. Рекомендуется смещать торцевые нахлесты смежных слоев на расстояние не менее 500 мм.

Раскатайте рулон, с учетом необходимого смещения полотнищ нижнего и верхнего слоя относительно друг друга.

Для того, чтобы рулон не смещался в процессе выравнивания, и для того, чтобы не образовывались волны на рулоне, необходимо, чтобы кровельщик встал на один конец рулона, а другой кровельщик выравнивал рулон, контролируя нахлесты.

В зависимости от уклона выберите способ намотки и раскатки уклона.

Признаком хорошего, правильного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала от 10 мм до 25 мм.

Вытек более 25 мм вдоль всего продольного нахлеста свидетельствует о перегреве материала. Перегрев при наплавлении ухудшает эксплуатационные свойства кровли.

Запрещается ходить по неостывшему материалу. Посыпка утапливается в слой битумного вяжущего и на поверхности будут оставаться следы или участки с отслоившимся верхним слоем материала, что приведёт к ухудшению внешнего вида, ускоренному старению под воздействием солнечного излучения или механическому повреждению кровли.

Боковой нахлест смежных рулонов должен составлять 100 мм.

Специально для бокового нахлеста на каждом материале Техноэласт ЭКП имеется полоса без крупнозернистой посыпки.

Соблюдайте порядок раскладки материала в боковых нахлестах от самых низких точек кровли к самой высокой для предотвращения противошовки. Вода должна стекать со шва в сторону водораздела.

Самый первый уложенный рулон на пониженном участке водоприемной воронки должен быть перекрыт с каждой стороны соседними полотнищами на 100 мм. Для обеспечения бокового нахлеста с другой стороны рулона удалите посыпку.

Торцевой нахлест смежных рулонов должен составлять не менее 150 мм.

Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого шва. Вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки.

Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста рекомендуем осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу, и затем удалите крупнозернистую посыпку. Подрезку проводите под углом 45°.

Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала Техноэласт ЭКП должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм:

Источник

Наплавляемая кровля Технониколь: технология укладки, отзывы, описание

Если вы озадачены выбором качественного, крепкого материала для кровли, который будет «намертво» сцеплен со скатами – отдайте предпочтение проверенным брендам. Так, одной из самых лучших в России считается наплавляемая кровля Технониколь от отечественного производителя. Она представлена на рынке в нескольких видах, для каждой отдельной кровельной задачи.

Давайте изучим ее более детально, насколько положительны отзывы, есть ли недочеты и какая технология работы с таким материалом. А в этом вам помогут наши подробные мастер-классы, советы экспертов и новые видеообзоры.

Содержание

Наплавляемая кровля славится такими своими качествами, как прочность, долговечность, водонепроницаемость, эластичность и отличная устойчивость к перепадам температуры и механическим деформациям. Причем этой устойчивости достаточно всех регионов России, даже с суровым климатом.

Преимущества отечественной наплавляемой кровли

Наверняка вы не раз уже слышали, чем так хороша наплавляемая кровля, особенно для малоэтажного строительства, как гараж или мастерская. Но давайте подчеркнем преимущества именно кровли от Технониколь:

Конечно же, наплавляемая кровля Технониколь не лишена всех тех минусов, которые вообще присущи такому кровельному материалу, а это цена и довольно сложный монтаж, с применением пожароопасного газового оборудования.

Классификация предложений от Технониколь

Производитель Технониколь делит свою продукцию на разные классы, в зависимости от того, для каких конкретно задач и кровель те будут использоваться.

Давайте рассмотрим их поподробнее, чтобы вы не переплатили только за громкое название, и не оказалось, что для плоской крыши вашего дома можно было изначально выбрать материал попроще.

Премиум-класс: для крупных объектов

Как вы уже догадались из подзаголовка, такую кровлю наплавляют на самых значимых объектах страны. Материал призван решить сразу целый ряд задач, главная из которых – высокая надежность и гарантии.

Покупателям такой кровли обычно предоставляют полную техническую и информационную поддержку. Одним словом, какой-либо завод связался с представителем Технониколь, и кровля сделана, без поиска дополнительных подрядчиков и каких-либо переживаний по поводу качества.

Специальные марки: уникальные характеристики

Это марки серии Техноэласт, которые специально были разработаны для решения конкретных задач, таких, как особенности монтажа, теплостойкость и требования к пожаробезопасности.

Бизнес-класс: в приоритете – надежность

Эти материалы рассчитаны на то, чтобы с ними было удобно работать и качество оставалось на высоте. Кровля бизнес-класса считается самой востребованной в современном строительном мире, и для ее продаж у Технониколь также существует служба поддержки.

Стандарт-класс: богатый выбор

Кровельные материалы этого бизнес-класса как раз идеально подходят для обустройства крыши некоммерческого дома, и с ними удобно работать. Вполне надежны, доступны по цене и при этом радует широкий ассортимент.

Эконом-класс: для малоэтажного строительства

Если вы изначально подбирали наплавляемую кровлю для гаража, то эконом-класс как раз то, что нужно. С главной функцией они справляются вполне прилично. И для укладки такой кровли не нужно дорогое или специальное оборудование.

Линейка продукции для разных задач

Производитель Технониколь достаточно творчески подходит к выпуску кровельных материалов. Его продукция не только обладает качеством, но и становится важной частью дизайна здания. Давайте рассмотрим подробнее, что именно из этого всего подходит конкретно для вашей кровли.

Техноэласт: безопасность и долговечность

Начнем с самого популярного – Техноэласт К (обратите внимание, что Техноэласт П применяется не для кровли, а для фундамента). Это качественная кровельная гидроизоляция на стекловолокнистой или полиэфирной основе, которая выдерживает высокие механические нагрузки и значительные амплитуды колебаний температур.

Радует эффектным дизайном с крупнозернистой посыпкой. Близок к таким свойствам и Техноэласт С.

Техноэласт Термо – многофункциональный материал, который благодаря специальному АПП-модификатору сохраняет свои свойства даже при таких экстремальных температурах, как +1300°С!

Отметим также отдельно Техноэласт Пламя Стоп. Этой кровлей покрывают здания, к которым предъявляются высокие требования к пожаробезопасности. Здесь для модификации битума используется термоэластопласт.

Перечислим все другие разновидности Техноэласта:

Экофлекс: надежное сцепление

У этой кровли самые высокие адгезионные свойства. Благодаря им кровлю наплавляют почти на любое негорючее основание. В качестве бонуса идет пластомерно-эластомерные добавки, которые делают такой материал куда более устойчивыми к высоким температурам. Укладывают этот кровельный материал даже при отрицательных температурах (-5°С).

Унифлекс: дышащее покрытие

Кроме своих ценных паропроницаемых свойств, Унифлекс еще хорош тем, что укладывается на старую крышу без ее демонтажа. Выпускается таких видов:

Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций.

Биполь: универсальный материал

Такие кровли отлично подходят как для устройства новых кровель, так и старых. Нижняя сторона этого кровельного покрытия покрыта легкоплавной полимерной пленкой, а верхняя покрыта крупнозернистой минеральной посыпкой.

Линокром: защита от влаги

Отдельно отметим Линокром, который производится на негниющей прочной основе и надежно защищает от сырости. Противостоит любым атмосферным воздействиям. Его разновидность – ЛинокромРЕМТКП, как раз для восстановления верхнего старого слоя кровли.

Бикрост: высокая гидроизоляция

Эта кровля позволяет уменьшить количество слоев. Все дело в структуре этого слоя: битумное вяжущее нанесено с двух сторон на основу – стекловолокно или битум с профильным наполнителем.

Стеклоизол: сочетание лучших свойств

Для изготовления этого материала применяют склеивание сразу трех компонентов: стеклоткани, стеклохолста и полиэстера. Подходит как для ремонта кровли, так и для обустройства новой.

Рубероид и Рубемаст: улучшенные качества

Рубемаст, как и рубероид, также состоит из пропитанного битумом картона, и вот как раз битума здесь куда больше, а потому и свойства значительно лучше.

Маркировка рулонов и состав материала

Сразу после названия, на рулонах от Технониколь используется дополнительная маркировка, из одной или трех букв. Они указывают на строение материала, а от этого уже зависит то, для каких именно задач подходит именно этот тип кровли.

Итак, давайте расшифруем их:

Применяется также сокращенная маркировка:

Технология наплавления рулонной кровли

Итак, мы разобрались с тем, что собой представляет наплавляемая кровля от Технониколь, и перейдем к технологии ее укладки на крыше дома.

Укладывать кровлю рекомендуется при таких погодных условиях:

Укладывают такую кровлю не тогда, когда она уже плавится (как многие полагают), а когда материал становится достаточно гибким. Но, если вам придется работать при отрицательных температурах, положите материал в теплое помещение и выдержите там не менее суток. Если этого не сделать, кровля, сжатая на морозе, потом под солнечными лучами расширится и появятся «волны».

Одной из самых лучших для самостоятельного наплавления считается Унифлекс. Вся сложность такой укладки – в использовании специального оборудования. Если все сделаете так, как мы рекомендуем, в итоге у вас получится прочное и непроницаемое покрытие, с двадцатипятилетней гарантией.

Будьте внимательны: есть ряд продукции от Технониколь, которую разрешено укладывать на деревянное основание, и при этом наплавляются только швы. Открытый огонь не касается при этом основания:

Первым делом рассчитайте необходимое количество наплавляемой кровли. Узнайте площадь, на которую будет производиться укладка, и сколько метров покроет один рулон. Такую информацию не сложно узнать у продавца, или на сайте с товаром.

Основание прогрунтуйте битумной мастикой, чтобы образовалась липкая пленка для лучшей адгезии.

Обратите внимание, что нижнюю часть рулона наплавляемой кровли разогревают газовой горелкой до 150°С. Поэтому обязательно позаботьтесь о собственной безопасности. Поэтому работайте в закрытой одежде, в защитных перчатках или варежках. Их в процессе работы обязательно увлажняйте водой, для чего поставьте на крыше ведро с водой.

Сама наплавляемая кровля будет похожа на слоеный пирог: основание, затем 2-3 подкладочных слоя, и после этого – финишное покрытие. При этом вторую полосу покрытия нужно клеить с нахлестом 10 см на первую. Так вы защитите шов от влаги. У слову, на рулоне Унифлекс линия нахлеста отмечена другим цветом. Далее следите за тем, чтобы швы у первого и второго слоя не совпадали.

Первым делом кровельным ковром оклеиваются парапетные стены. Для лучшей адгезии бортики и другие вертикальные поверхности необходимо заштукатурить. После этого клеят подкладочный слой покрытия. Поверх этого слоя раскатывают рулон и закрепляют его край. Дальше расплавляют нижний гидроизоляционный слой и прикатывают его валиком. В общей сложности технология такая:

И, наконец, нужно замазать края рулона мастикой. Здесь важно избавиться от любых щелей, чтобы максимально защитить кровлю от влияния агрессивной окружающей среды.

А теперь – подробности процесса: кровельщик должен раскатывать рулон на себя, нагревая его плавными движениями буквой «Г». Дополнительно прогревают ту область, что идет внахлест. Если укладка наплавляемой кровли ведется правильно, вы увидите такую деформацию рисунка производителя:

Хорошим признаком также служит небольшое, до 10 мм, вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки. И если он будет более 5 мм, его стоит присыпать посыпкой, чтобы защитить от ультрафиолетовых лучей.

Наличие такого валика говорит о гарантии на то, что нахлест будет герметичен.

Все мастерство укладки такой кровли состоит в том, чтобы разогревать материал и поверхность плавными движениями, избегая и недогрева, и перегрева. Именно то, как рисунок деформируется, и говорит о правильном разогреве материала.

На доборные элементы кровли ковер заводят и крепят рейками, чтобы он потом не сползал. Рейки ставить нужно по всей длине примыкания, с зазором 5-10 мм между краями. Для крепления реек подходят только специальные универсальные саморезы с пластиковой гильзой. Первый крепеж ставят, отступая до 50 мм от края рейки, а второй – через 100 мм от первого.

Все следующие саморезы нужно ставить с шагом 200 мм. При этом верхний отгиб краевой рейки загерметизируйте полиуреатановым герметиком от Технониколь. Забивными дюбелями-гвоздями крепить такой материал нельзя.

На горизонтальную поверхность заводить материал нужно не меньше, чем на 20 см от края переходного бортика. А боковая кромка материала должна при этом быть смещена относительно нижнего материала не меньше, чем на 300 мм. Здесь боковой нахлест полотнищ должен составлять 100 мм.

А теперь про механическую фиксацию. Первый крепеж нужно установить, отступая при этом не более, чем на 50 мм от края рейки, а второй – уже через 10 см от первого. Все следующие саморезы закручивайте через 10 см от первого.

По верху кровельный материал промазыважьте мастикой Фиксер и армируйте серпянкой.

В местах примыкания к стенам, вентиляционным шахтам и парапетам нужно сделать наклонные бортики с углом 45° и высотой 10 см. Сами бортики делают из асфальтобетона, цементно-песчаного раствора и минераловатных плит.

Ходить по новой кровле нельзя, хотя она и выглядит прочной. Дело в том, что под тяжестью веса посыпка утопится в битумном слое и даже останутся темные следы.

Основание должно быть ровным, насколько это возможно. Допускаются только плавно нарастающие неровности не более 10 мм, если поперек уклона, и до 5 мм, если вдоль. Проверьте этот момент двухметровой рейкой.

Итак, вам пришлась по душе такая направляемая кровля! Надеемся, мы помогли разобраться со всеми нюансами и непредвзято посмотреть на рекламируемый продукт, учитывая все его плюсы и минусы.

Источник