Заполнений дверных проемов что это
Дверные проёмы и их заполнение
Дверной проем заполняется коробкой с одним дверным полотном или двумя. Чаще всего в коробке устанавливают два переплета. Коробка занимает только часть толщины стены в проеме. Оставшиеся части толщины стены с внутренней и наружной стороны называют откосами. Когда дверной проем заполняется двумя коробками, которые ставят внутри проема на некотором расстоянии друг от друга, то пространство между коробками называется заглушиной.
Откосы бывают верхние и боковые, заглушины — верхние, боковые и нижние. Нижняя заглушина дверного проема всегда делается плоской.
Чтобы двери свободно открывались, штукатурку в заглушинах и откосах выполняют на 15. 20 мм ниже уровня коробок. Поэтому для снятия раствора применяют малку с вырезом или плечиком.
Откосы делают с углом рассвета, т. е. со скосом, оставляя расстояние между внутренними границами откосов уже, чем между наружными. Например, расстояние коробок между откосами 1300 мм, а у стен может быть 1600 мм или больше. Угол рассвета всех откосов внутри здания делают одинаковым. Угол рассвета отмеряют угольником с прибитой или передвижной планкой. Угольник вставляют в четверть коробки, а правила крепят по планке.
Для точной установки коробок сначала провешивают внутренние поверхности наружных стен, устраивают марки и маяки и по ним устанавливают коробки на одинаковом расстоянии от устроенных маяков. Обычно к маякам приставляют правило и от него отмеряют нужное расстояние, ставя метки на стенах проема. По этим меткам крепят коробки строго вертикально и горизонтально, соблюдая соответствующий уровень.
После установки коробок между ними и стеной остается зазор, который заполняют паклей или заделывают пенополиуретаном. Паклю предварительно разделывают на пряди и смачивают в жидкоразведенном гипсовом растворе.
Вставленную в зазор паклю уплотняют деревянной или металлической конопаткой, по которой наносят удары кулачком или деревянным молотком-киянкой. Чтобы бруски коробки при этом не искривились, перед оконопачиванием зазоров между противоположными брусками коробок ставят распорки.
Зазоры заполняют паклей не до самого края коробки, а оставляют паз глубиной 20. 30 мм, который при оштукатуривании откосов и заглушин заполняют раствором. Если зазоры законопатить заподлицо с коробкой, то между ней и штукатуркой откоса или заглушины образуется трещина. Схватываясь, гипсовый раствор расширяется и сильнее прижимает паклю к коробке и стене, уплотняя заполнение зазора.
Если в заглушинах или откосах окажутся толстые наметы раствора, в швы кладки или коробку набивают гвозди и оплетают гвозди проволокой. При оштукатуривании в такие места для экономии раствора вставляют куски шлака, кирпича, засохший раствор.
В зависимости от варианта отделки здания дверные проемы бывают с наличниками, которые вытягивают из того же раствора, которым оштукатуривают стены. Наличники делают разной ширины. Узкие гладкие наличники называют ремешками или полосками.
Заполнение полотен межкомнатных дверей
Включаем фантазию
Конструкция любого пустотелого дверного полотна включает в себя рамку из брусков древесины хвойных пород шириной не менее 40 мм; две наружные обкладки из древесноволокнистой плиты или клееной фанеры (с наружной облицовкой или без нее); вставки под врезку замка и петли; облицовку кромок (по периметру полотна или только по вертикальным кромкам) и заполнение различных видов. В конструкцию остекленных дверных полотен также входит еще одна внутренняя рамка, которая устанавливается по периметру проема, и комплект штапиков для крепления стекла.
Дверные блоки должны соответствовать только требованиям ГОСТа 28786 «Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов».
Собственно, любое межкомнатное дверное полотно есть пустотелая щитовая деталь, представляющая собой некий замкнутый объем, внутрь которого потребитель может заглянуть, только нарушив его целостность и сделав тем самым невозможной дальнейшую эксплуатацию двери. То, как выглядит внутреннее заполнение межкомнатных дверей, остается тайной на весь период их эксплуатации, который, в соответствии с действующей нормативнотехнической документацией, составляет около 50 лет.
Это развязывает руки производителям дверей, которые вольны выбирать для внутреннего заполнения полотен, по сути, любой устраивающий их материал, использование которого будет экономически оправданным.
Но при этом производители дверных полотен не должны забывать и некоторые важные требования ГОСТа 6629 «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция», обязывающего изготавливать пустотелые дверные полотна с внутренней рамкой шириной не менее 40 мм и поставлять заказчику двери с уже выбранными гнездами под корпуса замков (защелок) и отверстиями под ручки.
Все европейские производители дверей поставляет дверные блоки с уже установленным замком и ответной планкой. Стремление к удешевлению продукции привело к разработке замков и защелок с пластмассовым язычком, габариты которых позволяют устанавливать их в рамку шириной 40 мм и отказаться от внутренних закладных брусков с обеих сторон полотна.
Купив такую дверь, покупатель избавляет себя от необходимости орудовать стамеской или вызывать мастера. Ему останется только приобрести накладки с фалевыми ручками, соответствующие его вкусу и интерьеру помещения.
Виды заполнения дверных полотен
В Приложении 2 к ГОСТу 6629 приведены примеры мелкопустотного заполнения щитовых дверных полотен деревянными брусками (рейками) или полосами ДСП, уложенными в продольном направлении; деревянными брусками (рейками), уложенными в поперечном направлении; элементами из шпона, клееной фанеры, мягкой и твердой ДВП, а также бумажными сотами. В предыдущую версию этого ГОСТа было включено и наполнение полотен элементами из спиральных стружек.
Заполнитель из деревянных брусков или реек. Технология: обкладки, сложенные лицевой стороной друг
к другу, пропускаются через двухсторонний клеенаносящий станок. После чего верхняя обкладка помещается на наборный стол, а на нее укладывается наружная рамка из брусков, заранее прирезанных в размер. Затем внутрь этой рамки вручную в произвольном порядке укладываются короткие бруски заполнения, на рамку помещается вторая обкладка, после чего собранный пакет передается в пресс для склеивания.
Заполнитель из полос древесностружечных плит. Для заполнения могут использоваться полосовые отходы мебельного производства, полученные при раскрое полноформатных плит на детали. При этом деление полос на бруски заданного размера может выполняться сразу в том же станке, если они будут включены в карту раскроя.
Лучше бруски из ДСП в заполнении поставить на ребро. Но при этом возникает проблема подбора типа клея, его вязкости и расхода, поскольку прочность соединения при приклеивании ДСП кромкой к внутренней поверхности обкладок может оказаться низкой.
Заполнитель из полос шпона и клееной фанеры. Полосы материала для такого вида заполнения можно нарубить на гильотинных ножницах. Для того чтобы исключить наклон или падение полос шпона или клееной фанеры, поставленных на ребро внутри собранного пакета, их надо устанавливать с некоторым натягом в пазы, прорезанные в продольных брусках рамок будущего дверного полотна (рис. 1), в том числе и в раме проема под остекление. Полосы не вклеиваются, а удерживаются в этих пазах за счет собственной упругости.
Если в рамке имеются внутренние поперечные бруски (средники), то гибкие полосы заполнителя могут устанавливаться в пазы, пропиленные в них.
Заполнитель из мягкой ДВП. Под мягкой ДВП понимаются древесноволокнистые плиты плотностью 300 кг/м 3 и меньше. Такие плиты выпускают толщиной от 8 до 100 мм и используют в основном в качестве шумо и теплоизоляционного материала. Изза характерного слоистого строения у них низкая прочность на разрыв перпендикулярно пласти, так что они не могут выполнять роль силового элемента в заполнении. Поэтому в рамке дверного полотна должны быть поперечные бруски. Пластины или брусковые элементы из мягкой ДВП укладываются между ними, а при прессовании пакета приклеиваются к обкладкам, что предотвращает их сдвигание и оседание вниз в готовом дверном полотне во время эксплуатации.
Заполнитель из твердой ДВП. На любом мебельном или деревообрабатывающем предприятии всегда образуется довольно много отходов полноформатных древесноволокнистых плит, которые обычно используются в качестве задних поликов корпусной мебели и обкладок дверных полотен. Такие плиты служат хорошим материалом для изготовления заполнителя. Их раскраивают на узкие полосы, по ширине соответствующие толщине рамки с плюсовым припуском не более 0,5 мм. Затем эти полосы устанавливаются в пазы рамки, подобно тому как при сборке заполнения из шпона или клееной фанеры.
Из этих полос может также изготавливаться решетчатый заполнитель дверных полотен. Для этого полосы в вертикальном положении собираются в пакет, который укладывают в приспособление, похожее на стусло.
В этом пакете на маятниковом круглопильном станке или станке с параллельным перемещением пилы с заданным шагом выполняются параллельные пропилы глубиной до половины ширины полос. Ширина каждого пропила должна быть равна толщине ДВП. Затем пакет освобождается и из отдельных полос, вставленных пропилами друг в друга, изготавливается решетка. Хотя такой способ трудоемок, однако он обеспечивает полную утилизацию почти всех отходов ДВП и повышает прочность дверного полотна.
Заполнитель из сплошной древесностружечной плиты экструзионного прессования. Такая ДСП с внутренними параллельными каналами, в которой древесные частицы преимущественно расположены перпендикулярно ее пласти, производилась в СССР многими предприятиями. Из нее может быть изготовлена прочная дверь с небольшой массой (рис. 2). Выходящие наружу отверстия каналов закрываются, как правило, до облицовывания пластей на кромкооблицовочном станке кромочным пластиком или рейками из массива.
Заполнитель из брусков древесностружечной плиты экструзионного прессования. Для того чтобы максимально уменьшить массу двери, изготавливаемой с использованием древесностружечной плиты экструзионного прессования, из такой ДСП нарезаются бруски шириной 15-25 мм, которые укладываются внутрь рамки дверного полотна параллельно друг другу. Такой заполнитель часто используют многие европейские изготовители высококачественных дверей. Проблема отечественных дверных предприятий в том, что подобная плита необходимой толщины не производится российскими предприятиями и ее необходимо закупать по импорту.
Заполнитель из пластмассы. Запатентованный в Германии способ создания пустотелых дверных полотен. Суть технологии: внутри рамки помещают два листа из термопластичной пластмассы, на каждом из которых способом вакуумного формования выполнены выступы в виде усеченных конусов. Листы склеивают вершинами этих конусов (рис. 3).
Заполнитель из бумажных сот. Сотовый заполнитель изготавливается из бумаги для упаковки марки «Б» по ГОСТ 724773 или из шпульной бумаги марки «Б» по ГОСТ 89175. Размеры и другие параметры сотового заполнителя должны соответствовать требованиям ГОСТ 2323378 «Заполнитель сотовый бумажный. Технические условия». Он поставляется в виде непрерывной полосы или отрезков заданной длины; при формировании заполнения помещается внутрь рамки, растягивается по ширине и прибивается скобами к внутренним кромкам рамки. Толщина (высота) заполнителя должна превышать толщину рамки, чтобы в процессе сжатия пакета в прессе он частично потерял устойчивость и края бумаги приклеились к внутренним смазанным клеем поверхностям обкладок.
Заполнитель из гофрокартона. В качестве заполнения дверных полотен могут использоваться отрезки из многослойного гофрокартона, прирезанные в необходимый размер; перед прессованием их укладывают на пласть в проем рамки формируемого пакета. Если толщина гофрокартона, имеющегося в распоряжении предприятия, не соответствует требуемой по технологии, ее обеспечивают, набирая слой необходимого размера из нескольких листов.
В Германии запатентован такой способ производства мелкоячеистого сотового заполнителя из гофрокартона: в процессе изготовления его непрерывное полотно разрезается вдоль на полосы необходимой ширины, после чего каждая полоса поворачивается на 90° и все они склеиваются в единый блок. Полученные заготовки обрезаются в заданный размер и вкладываются в проем рамки дверного полотна.
Заполнитель из картонных сот. Изготавливается из толстого картона плотностью 220-240 г/м 2 в виде полос заданной длины. В ходе технологического процесса его растягивают по ширине (подобно технологии, в которой используется заполнитель из бумажных сот) и прибивают скобами к внутренним кромкам рамки дверного полотна. Отличие состоит в том, что клей может наноситься на ребра картона до растяжения, когда наполнитель еще находится в плотном состоянии. Клей в этом случае наносится не на обратные стороны обкладок, а на обе стороны рамки, что позволяет добиться значительной его экономии.
Константин ПЕТРОВ,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»
Спецификация элементов заполнения оконных и дверных проемов
При строительстве многоквартирных жилых домов используется большое количество проектных документов. Одним из них является спецификация элементов заполнения проемов. Чтобы правильно составить и использовать план, необходимо внимательно изучить общие требования ГОСТов и ознакомиться с данными, которые нужно вносить в схему.
Дверной проем в помещении
Что это такое
Спецификация элементов заполнения оконных или дверных проемов представляет собой документ, содержащий список элементов, которыми в дальнейшем планируется заполнить проемы при строительстве. В бумаге отражается наименование изделия, ширина конкретного проема, сторона открывания двери или окна, а также указываются примечания к каждому объекту.
Посредством использования спецификации удается гораздо точнее оценить бюджет будущего строительства, по возможности сократить расходы, а также получить более точный план конечного результата.
План здания
Стоит отметить, что специальная подробная проектная документация обычно создается при крупном строительстве. Если стройка ведется на частном участке, то используется стандартный архитектурно-строительный проект. Если в возводимом доме будет большое количество проемов (более 100), то посредством спецификации можно несколько упростить подсчеты сметы и даже монтажные работы.
Важно! При создании отчетной документации необходимо обязательно создавать проектные бумаги в соответствии с выдвигаемыми требованиям. Чтобы не допустить ошибок, допустимо применять готовые шаблоны.
Общие требования по ГОСТ
Чтобы правильно составить бумагу, необходимо придерживаться общих требований ГОСТ. Среди основных правил создания спецификации элементов выделяют:
Среди основных нормативных актов, которые регулируют создание спецификации элементов заполнения проемов, выделяют ГОСТ номер 21.101 и 21.501. Здесь указана подробная информация о том, как создавать правильные чертежи, какое расстояние и количество столбцов должно быть в готовой схеме, что включать в раздел «примечание».
Если бумага создается впервые, то следует вначале оформить основные обязательные разделы. Среди таковых обычно выделяют следующие графы:
Добавлять отдельные разделы можно, однако они также должны быть оформлены в соответствии с выдвигаемыми правилами. После того как документ готов, его остается просто заполнить. При этом можно ориентироваться на уже готовые заполненные шаблоны с другого строительного объекта.
Что заносить в схему
При создании схемы заполнения дверных или оконных проемов следует указывать следующую информацию:
Если самостоятельно не удается создавать спецификацию элементов, то рекомендуется использовать готовый шаблон. Как правило, в нем уже имеется несколько граф. Если требуется создать максимально точную схему, то в документ могут добавляться дополнительные графы, в которых допустимо указывать вес изделия, конкретную модель и другую важную информацию.
Пример оформления спецификации дверей согласно ГОСТ
В раздел наименования обычно указывается информация об используемой двери (если речь идет о дверном проеме) или окна (если речь идет об окне). Помимо этого, обозначается информация об используемых доборных комплектах, наличниках, перемычке и коробке.
Нередко указывается цвет конструкции и ее будущее местонахождение. В отдельной графе обозначается размер проема и необходимое количество изделий. В следующем разделе рисуется схема открывания и общий чертеж. Расположение дверной или оконной конструкции указывается либо в отдельной графе, либо уточняется в разделе «Наименование».
Важно! Внутри компании обязательно должен быть ответственный за составление проектной документации. Он составляет подробные проекты, которые включают в себя в том числе и спецификацию элементов.
Графа для примечаний
Данный раздел создан специально для расположения примечаний, которые помогут в дальнейшей работе. Уточняются уникальные особенности дверного проема или самой двери, необходимость дополнительно измерить ширину проема на месте, обозначается уникальная форма перегородки или используемых механизмов.
Схема спецификации заполнения проемов
Также здесь может быть указана следующая информация о спецификации элементов заполнения проема:
Если нет желания создавать слишком большую таблицу, то в примечаниях можно разместить всю информацию, которая не подходит для основных граф. В том числе здесь может быть указаны нюансы выполнения работы.
Использование спецификации элементов позволяет получить гораздо более подробный проект, чтобы в дальнейшем иметь более точные представления о покупке необходимых стройматериалов и конечной стоимости проводимых строительных манипуляций.
Предоставление сметы по каждому пункту позволяет не только узнать конечную стоимость, но и определить цену отдельно взятых работ и материалов для нее. При отделке большого количества проемов рекомендуется обязательно создавать спецификацию.
Конструктивные элементы заполнения дверных проемов
Дверные проемы в стенах и перегородках заполняют дверными коробками с навешенными на них дверными полотнами. Конструктивно дверная коробка, как и оконная, представляют собой раму, размеры элементов которой зависят от местоположения дверей и их вида. При распашном открывании дверей коробки имеют четверти на внутренней поверхности размером 15х40 мм для притвора с дверными полотнами.
Для заполнения дверных проемов во внутренних стенах и перегородках в гражданских зданиях массового строительства применяют, как правило, деревянные двери, полотна которых имеют толщину 40 мм, высоту 2000 мм и ширину 600, 700, 800, 900 и 1100 мм (однопольные двери); а также высоту 2300 мм и ширину 1200, 1400 и 1800 мм (общая ширина двупольных дверей). Для подсобных помещений, например, санитарно-технических узлов, допускается применение дверных полотен толщиной 30 мм и высотой не менее 1800 мм (двери в ванные комнаты, туалеты, кладовые и др.).
Рис. 25.13. Крепления дверных блоков к стенам и перегородкам и навешивание дверных полотен:
а – расположение пробок-вкладышей в кладке стен; б – крепление дверной коробки к стене; в – то же, к перегородке; г,д, – навешивания дверных распашных полотен; е – то же, с качающимися полотнами; 1 – дверная коробка; 2 – пробка-вкладыш; 3 – четверть в стене и коробке; 4 – конопатка; 5 – ерш; 6 – дверное полотно; 7 – толь; 8 – наличник; 9 – обвязка; 10 – ручка; 11 – дверной закрыватель; 12 – петли; 13 – верхний шарнир; 14 – нижний шарнир-подпятник с механизмом закрывания дверей
Рис. 25.14. Примыкание нижней части дверных коробок к стенам и перегородкам и конструкции дверных полотен:
а – низ дверной коробки в проеме стены; б – то же, в проеме перегородки; в – дверное полотно щитовое; г – то же, филенчатое; д – деталь щитового полотна с обвязочной рамкой; е – то же, без рамки; ж, з, к – деталь филенчатого полотна с брусковой обвязкой, имеющей паз под филенку; и – то же, с креплением филенки раскладками; л – плотничное полотно на шпонках; м – то же, на планках; 1 – наличник; 2 – тумбочка; 3 – столярные бруски-рейки; 4 – облицовка шпоном или фанерой; 5 – рамка; 6 – наличник; 7 – коробка; 8 – нагель на клею; 9 – филенка; 10 – раскладка; 11 – наплыв; 12 – шпонка; 13 – планка
Входные двери в квартиру с лестничной площадки или коридора имеют ширину 900 мм с усиленными дверными полотнами и коробками с порогами, для входа в комнаты – 800 мм, а в подсобные
помещения – 600 и 700 мм.
Конструкция дверных полотен зависит от назначения дверей и может быть щитовой, филенчатой или обвязочной. Щитовое дверное полотно состоит из брусковой обвязочной рамки, которую заполняют сплошным щитом из брусков или реек, или каркасом из брусков или реек и с обеих сторон покрывают фанерным шпоном, древесноволокнистыми плитами или пластиком. Щитовые полотна также могут быть без обвязки в виде сплошной плиты из брусков или реек с облицовкой фанерным шпоном или древесноволокнистой плитой (рис. 25.14.в.д.е.)
Филенчатое дверное полотно состоит из наружной вертикальной и горизонтальной обвязки, расположенной по периметру полотна, средников (промежуточных элементов) и заполнения между обвязкой и средниками, называемого филенками (рис. 25.14.г.ж.з.и.к.).
Филенки устраивают из досок, фанеры, древесноволокнистых плит, пластика, при этом внутриквартирные двери выполняют с однослойными филенками, а входные – многослойными с прокладкой при необходимости между слоями утепляющего материала. Двери филенчатой конструкции применяют в уникальных зданиях, в индивидуальном строительстве и др.
Двери обвязочной конструкции имеют обвязку из цельных деревянных элементов и заполнение в виде плоских элементов из фанеры, древесноволокнистых плит, пластика, стекла и др.
Для внутренних входных дверей применяют дверные коробки с порогами и глухие дверные щитовые распашные полотна со сплошным заполнением щитов деревянными брусками или рейками, а для внутриквартирных дверей могут применяться щитовые полотна с каркасным заполнением и дверные коробки с порогами и без поро- гов с установкой монтажных досок, которые крепят к нижним торцам вертикальных обвязок дверных коробок, при этом дверные полотна могут быть распашными или качающимися. Качающиеся полотна навешивают на дверные коробки с помощью специальных пружинных петель, обеспечивающих открывание в обе стороны и автоматическое закрывание полотен (рис. 25.15.).
Наружные входные и тамбурные двери в массовом гражданском строительстве устраивают деревянными с распашными глухими щитовыми или обвязочной конструкции полотнами, или с качающимися полотнами. Глухие участки полотен наружных входных дверей выполняют щитовой конструкции со сплошным заполнением брусками и облицовкой сверхтвердой древесноволокнистой плитой или водостойкой фанерой (рис. 25.16.).
Рис. 25.15. Варианты конструкций внутренних двупольных дверей:
а – глухие щитовой конструкции с притвором в четверть; б – остекленные с притвором в четверть; в – остекленные с качающимися полотнами; г – сечение элементов полотен по кромкам (краям)
Рис. 25.16. Варианты конструкций наружных входных и тамбурных дверей:
а – щитовые; б – обвязочной конструкции; в – то же, с качающимися полотнами