Зависает уголь в бункере автоматического котла что делать
4.1.20. Устройства, устраняющие зависание топлива в бункерах и течках
(устройства обогрева стенок, пневмо- и паро-обрушители, вибраторы и др.), должны быть в действии или в состоянии готовности к действию.
В случае поступления плохосыпучего топлива для уменьшения вероятности забивания течек на тракте топливоподачи необходимо, чтобы последние не имели перегибов и устанавливались с углом наклона стенок, по которым движется топливо, не менее 60° к горизонту для угля и сланца и не ниже 65° для торфа. Аналогичные требования распространяются и на наклонные стенки бункеров, расположенных на тракте топливоподачи, и на стенки БСУ. Указанные углы наклонов являются минимальными, и очевидно, что с их увеличением уменьшается вероятность зависания топлива.
Для устранения сводообразования, зависания и трубообразования в бункерах применяются следующие основные методы или их комбинация:
— паро- или пневмообрушение с помощью стреляющих сопл, устанавливаемых рядом с двугранными углами,образуемыми соседними стенками бункеров. Сопла устанавливаются в 3 – 4 яруса по высоте бункера, и к ним кратковременно (в течение 1 — 2 с), начиная с нижнего яруса и
заканчивая верхним, подается пар или воздух давлением 8-10 кгс/см2 (0,8—1,0 МПа). Устройство включается в работу либо по заданной программе, либо по сигналу от датчика обрыва топлива на БСУ;
— скругление внутренних граней углов бункера по всей его высоте приваркой к стенкам бункера вогнутых металлических накладок радиусом 0,3— 0,5 м;
— установка вибраторов на “ложной” стенке в нижней части бункера;
— выполнение стенок бункеров или только их выпускной части из нержавеющей стали;
Предпочтение следует отдать пневмообрушению, воздействующему практически на весь бункер, а не только на его нижнюю часть.
Периодическое включение в работу обрушающих устройств препятствует образованию очагов зависания и застревания топлива в бункерах и способствует более полному использованию их номинальной емкости. Оптимальная частота использования обрушающих устройств определяется экспериментально применительно к конкретным конструкции бункера и характеристикам сыпучести топ-
лива — чрезмерно частое использование обрушающих средств приводит к уплотнению отложений топлива на стенках бункера, “заклиниванию” топлива в его устье и, следовательно, сокращению стабильности подачи топлива в системы пылеприготовления и топки котлов со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Удовлетворительные результаты дает покрытие бункеров керамической плиткой и эпоксидно-амидными композициями. Эти покрытия следует применять в совокупности с пневмообрушением.
Для устранения налипания топлива на стенки и шиберы пересыпных течек, что в конечном счете может привести к застреванию в них топлива, целесообразно выполнять:
— обогрев стенок паром, проходящим по трубам, разрезанным вдоль оси на две части и приваренным в местах наиболее часто встречающихся налипаний топлива;
— установку вибраторов.
Обогрев стенок течек положительно зарекомендовал себя в эксплуатации, особенно при работе на высоковлажных углях. Обогрев должен осуществляться во время подачи топлива по данной течке. Вибраторы являются эффективными при работе по заданной программе. Включение вибраторов по импульсу от датчика завала течки топливом нецелесообразно, так как это обычно приводит к уплотнению застрявшего топлива и увеличению трудозатрат на очистку течки.
Кроме описанных выше конструктивных мероприятий следует также периодически, через каждые 7 — 10 сут срабатывать топливо до минимально возможного уровня в целях устранения его зависания в БСУ, так как все виды твердого топлива, применяемого в энергетике, обладают склонностью к слеживанию при длительном пребывании в неподвижном состоянии. По этой же причине необходимо полностью выбирать топливо из БСУ перед любым длительным перерывом в работе бункеров, например при сезонном переходе на сжигание газа или мазута.
Движение и зависание топлива в бункерах
Большая часть углей, используемая в энергетике, имеет повышенную влажность, высокий процент мелких частиц и примеси породы, включая глину. Такие угли создают серьёзные трудности при их хранении в бункерах. В данной книге впервые движение и зависание углей изучалось на реальных бункерах, а не на моделях. Автор надеется, что вышеизложенный материал поможет в понимании процессов, происходящих в бункерах, и принесёт практическую помощь в конкретных производственных условиях.
Оглавление
Приведённый ознакомительный фрагмент книги Движение и зависание топлива в бункерах предоставлен нашим книжным партнёром — компанией ЛитРес.
3. Градация углей по сыпучести
а. Связность и сыпучесть угля
Уголь поступает в бункера в виде россыпи. В бункере часть его находится в движении, сохраняя структуру насыпного материала, а другая часть неподвижна и представляет сплошную массу, которое в определенных условиях может вернуться в состояние насыпного материала. С первых же этапов наблюдений стало ясно, что поведение топлива в бункерах определяется его сыпучестью, показатель которой следует установить.
Уголь как сыпучий материал относится к связным материалам, у которых начальное сопротивление сдвигу τ0> 0¸ а общее сопротивление сдвигу определяется как τ = (σ׃) + с [Л2]; где с — связность материала, т. е. с = τ0, σ — нормальное давление, ƒ — коэффициент внутреннего трения, φ — угол внутреннего трения, f = tgφ.
Рис 1—1б. Зависимость усилия сдвига от нагрузки.
Условием сдвига угля на наклонной плоскости под действием собственного веса без приложения внешних сил является преодоление начального сопротивления сдвигу. Поэтому в качестве показателя сыпучести выбрана величина начального сопротивления сдвигу (τ0), а с тем, чтобы она соответствовала реальным условиям, замеры проводились непосредственно в бункерах.
Величина τ0 будет иметь различные значения для различных углей или того же угля разной влажности, а также у того же угля на разной глубине в бункере (τ0,τ01, τ02…рис. 1—1а).
б. Определение начального сопротивления сдвигу (τ0) в реальных условиях (в бункерах)
Определения τ0 производились на обрушениях типа сегмент-арка (см. часть 2, рис. 2—1а) в зоне минимального уплотнения на глубине до 2,5—3,0 м.
Замерялось: вес объёма самообрушения (Р), площадь его контактной поверхности (Sкп) и угол обрушения α. Начальное сопротивление сдвигу рассчитывалось по схеме (см. рис. 1—2).
Рис. 1—2. Схема к расчету τ0 по замерам в бункерах.
«а» — прибор для замера τ0.
«b» — аналогичная схема в бункерах.
«с» — фрагмент из рис. 1—13.
D, d — h диаметры и высота конуса обрушения.
L — длина образующей конуса.
hмах — максимальная устойчивая высота сыпучего материала при подъёме затвора (обозначено 1).
Р — вертикальное давление.
В лабораторных условиях τ0 определяется [Л2] при h=hмах на приборе (см. рис. 1—2а).
На рис. 1—2б показано сечение конуса зависания. Высота h треугольника со сторонами (D-d) /2 и h (часть «b» рис 1—2) является высотой максимально устойчивой стенки конуса зависания к моменту его обрушения.
τ0= σ/S. σ=h×γ×sin (90 — α) ×f. Где: h — высота слоя; γ, α, f — см. обозначения, раздел 1—3.
В данном примере расчёт упрощён.
Вес Р=t×q, где t — время сработки обрушенного объёма, взято из графика (см. часть2, рис. 2—2).
q — производительность питателя (известна).
S = πL (D + d) /2 — контактная поверхность обратного конуса.
Диаметры D и d (см. деталь «а» рис. 1—2) рассчитывались на основании поэтапных замеров скорости потока.
Таблица 1—1. Топливо и его начальное сопротивление сдвигу (τ0).
На основании полученных данных предлагается следующая градация углей по сыпучести:
Таблица 1—2. Группа сыпучести и τ0.
г. Коэффициент сыпучести
Насыпной вес и начальное сопротивление сдвигу определяют коэффициент сыпучести Кс. Сыпучесть Экибастузского угля (Кс =1).
Кс = z × γ/τ0; где z = 0,066м.
Для угля Кс = 59.4/τ0 (2а).
Для торфа Кс = 19.8/τ0 (2б).
Рис 1—3. Зависимость Кс от начального сопротивления сдвигу τ0.
Величина τ0 возрастает с повышением влажности топлива, наличия мелких частиц и глубины залегания слоя (степени сжатия).
Автоматические котлы АВТО. Опыт экслуатации, особенности, мнения, вопросы.
Время появилось немного. Раскрутил трубки. Та, которая от дымососа, забилась мелкой-мелкой пылью в самом начале. Дунул, вылетело. Вот с этим проблема видимо. А так работает прекрасно. Может трубки нужно было взять не 15, а 20. Или даже 25.
Запустил сегодня котёл, доделал все техперевооружения. Гидроудары пропали после промывки, жарит как молодой, пошёл восьмой сезон отопления.
Здравствуй утро и «нет горения». Бункер полный едкого дыма и зависшая воронка угля, потому что мокрый стал от дымогазов. Уголь чистый орех, пыли нет дымогазы в бункер так и прут беспрепятственно. Ну что, буду делать вентиляцию.
Не. Не в этом причина. У меня без пыли уголь много сезонов. Ничего, никогда не зависает.
По вентиляции. Как уже говорил, на 25 котле нужно держать не менее 2 ведер. Тогда работает. На 40ке побольше придется неизрасходуемого запаса.
shuninm написал:
Не. Не в этом причина. У меня без пыли уголь много сезонов. Ничего, никогда не зависает.
По вентиляции. Как уже говорил, на 25 котле нужно держать не менее 2 ведер. Тогда работает. На 40ке побольше придется неизрасходуемого запаса.
Уголь такой фракции сам по себе может штопорить в воронке. Достаточно двух кусков по 80мм, удачно вставших поперек воронки.
BlindHorse написал:
«Нет горения» разобрался это моя регулируемая по резьбе палка-ворошилка по резьбе скрутилась обратно, плохо законтрил:
Так а сделать, чтоб направлением вращения закручивалось. Направление вращения моторчика сменить просто- переворачиваем черный кожух мотора на 180°. На калужских будет мешать выступ на литье алюминиевого корпуса. Спиливаем. Даже разбирать не нужно. Чуть отодвигаем черный кожух и любым методом удаляем выступ на литье.
По поводу вентиляции. У меня сложилось мнение, что при малом остатке топлива вентиляция провоцирует хлопки. Может нужно расход газа из дымососа пробовать подбирать. Я как-то забил пока на это.
Трубку забора из дымососа выполнил по методу Пито-блиндхорсе 
Дует отлично.
Приветствую всех.Вопрос к Шунину.Михаил,покупал Ваш котел в 2013г.Авто-25.К сожалению,потерял инструкцию по эксплуатации котла.У Вас нет её в электронном варианте или,возможно,подскажите где можно скачать?
На почту напишите об этом.
Очередная модернизация котла.
Иногда котел выпадает в «нет горения» по причине банального не успевания набрать температуру дымогазов за 20 минут. Бывает это по причине легкого подвисания угля или же попадания породы, которая не горит и температуру не выдает, а место на колоснике занимает. Банальный перезапуск котла и всё поехало нормально дальше. Как я писал раньше у меня стоит GSM устройство, которое при аварии котла шлёт мне СМС, а также по моему звонку перезапускает котёл. Бывает и пару раз приходится подряд через 20 минут перезапускать, при этом тратятся СМС а они ограничены тарифом «умное устройство» от МТС в количестве 100 шт. в месяц. Ну и самое главное, что ночью если котел встает то я не слышу СМС, хорошо сплю. Утром просыпаешься, а он стоит всю ночь и вовсю электрокотел молотит электричество 
Так как ПО котла закрыто, то думал искал что же придумать мне, чтобы автоматически перезапускало котёл. Надумал. Программируемое реле от EKF:
Пару часов на обдумывание алгоритма и написание программки и готово. Теперь при аварии котла реле его перезапускает и включает счетчик и таймер. После трех аварий в течении 70 минут котелок тормозится и мне отправляется СМС, что надо идти или ехать смотреть что там происходит. Если между перезапусками котла проходит больше 70 минут, то счетчик обнуляется. Удобно оказалось и с точки зрения обслуживания котла, когда он стоит в ручном режиме через 5 минут срабатывает сигнализация и раньше тратилась СМС, то теперь нет.
Осталось придумать сигналку, чтобы было в спальне слышно. Котёл расположен на первом этаже в отдельном помещении и на втором этаже его не слышно через ЖБ перекрытия, даже дымососа работает или нет.
Переехал в котельную а не в дом. Прошу помочь.
З.Ы. Завтра куплю на пробу обычный печной уголь ДОМ. Если не поможет, то придётся менять котёл.
вобщето «жизнь в котельной» это проблема всех ТТ котлов, кроме автоматов.
ну ещё стропуву (тож автомат типа) и пиролизники можно вспомнить. адепт пиролизных котлов есть на форуме 😉 вот только моща, а значит и расход топлива у них нехилые.
ну или городить ТА
Кто-то в уголь вставлял деревянные дрова, они выгорали и спекшийся уголь горел по каналам.
1. Уголь плохо разгорается в топке, зона горения мала и крайне нестабильна.
2. В угле много мелкой фракции (пыли). Колосники быстро забиваются, низкая температура горения.
3. Спекание топлива, приводящее к зависанию над колосниками.
У вас нет другого способа понять, как происходит горение, как только заглядывать через верхний люк, или через зольник, наблюдая за зоной горения через колосники.
Что бы я попробовал:
1. Нужно постараться вывести котел на максимальные «обороты». Для этого необходимо либо снизить циркуляцию, либо включить ТЭН, если вы его устанавливали. Температура водяной рубашки не ниже 65 градусов, а лучше ближе к 80.
2. Топливо предварительно просеять на сите с ячейкой 5 мм.
3. Не засыпать бункер до верха. Если после растопки зона горения мала, попробовать кочергой принудительно спустить часть угля на горизонтальные колосники.
4. Если уголь повисает в топке, попробуйте проложить любой горючий материал (обрезки дров, ломаная фанера) вдоль стенок загрузочного бункера. Возможно, сгорая, они оставят зазор и не дадут углю «прилипнуть» к стенкам.
Если вам удастся добиться максимальной (до 20 квт) энергии горения и все батареи разогреются до 80 градусов, дальше нужно обсуждать конструкцию отопления, а не режимы котла.
Повторю свой старый вопрос: какая температура дымовой трубы при максимальной энергии горения? Не улетает ли тепло на улицу из-за избыточной тяги? Но осторожнее с задвижкой, можно угореть.
C обычным углем все должно получиться, только берите орех не очень крупный. У меня тоже Dakon Dor только 12 кВт. Прошлую зиму топил не нарадовался. Всего два раза в сутки подходил к котлу чтобы уголь засыпать и один раз зольник почистить. Всю ночь горит не остывая.
Правда в этом году что-то пошло не так. До вчерашнего дня топил дровами. На этой неделе завез уголь и вчера попробовал им топить. Котел нормально разгорается и горит, но потом через пару-тройку часов горения температура начинает падать. Понаблюдав определил что уголь зависает в бункере и не проваливается. Приходится протыкать его сверху стальным стержнем, чтобы зависший уголь провалился. Почему это происходит пока не выяснил. В прошлом году такого не было. Уголь ДОМ брал в том же месте где и в прошлом году, правда в этот раз в нем преобладает более крупная фракция 5-10 см. Возможно это и есть причина. Хотя размеры бункера вполне позволяют отдельным самым крупным кускам угля проходить не застревая. Возможно качество угля другое и он спекается почему-то в нижней части бункера. В общем буду наблюдать.
насос ставят в 2 случаях:
1. ЕЦ не работает. или работает но хило
2. быстрее прогреть дом. быстрее вывести котел на режим. не допустить закипание котла.
Насос незаменим при схеме отопления, когда котел примерно в одном уровне с контуром отопления. Упрощает балансировку системы при двухтрубной схеме (прямая, обратка). Расход топлива снижает за счёт большего КПД котла, но иногда мешает вывести котел на нужный режим, т.к. не даёт подняться температуре носителя до нужных 65 градусов.
При отоплении 2-х этажных строений, когда подача сразу идёт на 2-й этаж, перепад высот обеспечивает превосходную циркуляцию и без насоса.
Можно вмешаться? 65 градусов это какаято точка ниже котрой не нужно опускать Т в ТТ котле? Я просто нынче после утепления держу не выше 60, вроде хватает (ранее 80 держал зимой), это вредно для котла?
Сажа активно оседает на холодном. В инструкции котла, как альтернативу механической чистке от сажи, рекомендуют иногда выводить котел на предельные режимы. При температуре водяной рубашки 80 и выше, на максимальной тяге, с открытыми заслонками подачи вторичного воздуха «дать жару».
Правда, для котла с водяной рубашкой это малоэффективно, да и шамотные кирпичи могут посыпаться.
Powered by vBulletin® Okolotok version
Copyright © 2021 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved.
Перевод: zCarot
Устройство для предотвращения зависания влажного угля в бункерах
Владельцы патента RU 2357152:
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электрических станциях в системах пылеприготовления котлов. Устройство для предотвращения зависания влажного угля в бункерах прямоугольного сечения с днищем и крышкой, на которой установлено смотровое окно со съемной крышкой содержит ороситель с вертикальным трубопроводом и коллектором на его нижнем торце, состоящим из совмещенных основаниями нижнего и верхнего конусов с отверстиями, соединенными патрубками с распыляющими соплами, причем верхний конус состыкован с нижним торцом вертикального трубопровода, заведенного внутрь бункера через крышку и имеющего возможность вертикального осевого перемещения и поворота, подключенного верхней частью с помощью гибкого трубопровода с клапаном к источнику орошающего агента. Указанные отверстия выполнены в верхнем конусе коллектора оросителя, вертикальный трубопровод заведен через съемную крышку смотрового окна, диаметр и высота которого больше диаметра и высоты коллектора с патрубками и распыляющими соплами, и установлен на пересечении диагональных плоскостей бункера, в которых лежат оси патрубков и распыляющих сопел коллектора оросителя, направленные на трехгранные углы бункера на стыке с крышкой, скошенные приварными треугольными вставками. Изобретение позволяет повысить эффективность орошения и упростить устройство. 1 ил.
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электрических станциях в системах пылеприготовления.
Известно устройство для приготовления пыли для растопки и стабилизации работы котла, содержащее бункеры пыли с патрубками, подключенными пылепроводами к горелкам топки котла (патент РФ №2064131, МПК F23K 1/00, 1996).
Недостатком известного устройства является возможность зависания пыли в бункерах.
Известен ороситель в пылеконцентраторе, состоящий из вертикального трубопровода с коллектором на его нижнем торце. Коллектор содержит совмещенные основаниями нижний и верхний конусы с отверстиями, при этом верхний конус соединен с нижним торцом вертикального трубопровода. Вертикальный трубопровод имеет возможность вертикального осевого перемещения, подключен верхней частью к источнику орошающего агента и заведен через крышку внутрь орошаемого объема (Авторское свидетельство СССР №1815504, МПК F23K 1/00, 1993).
Недостатком устройства является невозможность орошения внутренней поверхности крышки пылеконцентратора, на которой может скапливаться пыль, так как отверстия расположены в нижнем конусе.
Известно устройство для предотвращения зависания влажного угля в бункерах прямоугольного сечения с днищем, содержащее ороситель с вертикальным трубопроводом, подключенным к источнику орошающего агента, и коллектором на его нижнем торце с отверстиями, соединенными патрубками с распыляющими соплами (Авторское свидетельство СССР №155259, МПК F23K 3/16, 65/72, 1963).
Недостатком устройства является его неэффективность, так как орошающий агент подается поочередно в распыляющие сопла через систему труб, что затягивает процесс и усложняет устройство.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для предотвращения зависания влажного угля в бункерах прямоугольного сечения с днищем и крышкой, на которой установлено смотровое окно со съемной крышкой, содержащем ороситель с вертикальным трубопроводом и коллектором на его нижнем торце, состоящим из совмещенных основаниями нижнего и верхнего конусов с отверстиями, состыкованными патрубками с распыляющими соплами, причем верхний конус соединен с нижним торцом вертикального трубопровода, заведенного внутрь бункера через крышку с возможностью вертикального осевого перемещения и поворота и подключенного верхней частью гибким трубопроводом через клапан к источнику орошающего агента, согласно изобретению указанные отверстия выполнены в верхнем конусе коллектора оросителя, вертикальный трубопровод заведен через съемную крышку смотрового окна, диаметр и высота которого больше диаметра и высоты коллектора с патрубками и распыляющими соплами, и установлен на пересечении диагональных плоскостей бункера, в которых лежат оси патрубков и распыляющих сопел коллектора оросителя, направленные на трехгранные углы бункера на стыке с крышкой.
Размещение отверстий с патрубками и распыляющими соплами в верхнем конусе коллектора оросителя позволяет орошать не только углы бункера, но и внутреннюю поверхность крышки бункера над углами, на которой зависает угольная пыль, путем настильной подачи орошающего агента распыляющими соплами в режиме фонтанирования.
Заведение вертикального трубопровода внутрь бункера через съемную крышку смотрового окна, диаметр и высота которого больше диаметра и высоты коллектора с патрубками и распыляющими соплами, позволяет перед загрузкой бункера углем поднять коллектор с помощью рукояток управления на вертикальном трубопроводе внутрь смотрового окна и зафиксировать его там для исключения повреждений, кроме того, при необходимости ороситель может быть извлечен из смотрового окна и использован для орошения других бункеров.
Установка вертикального трубопровода на пересечении диагональных плоскостей бункера, в которых лежат оси патрубков и распыляющих сопел, направленные на трехгранные углы бункера на стыке с крышкой, скошенные приварными треугольными вставками, обеспечивает равноудаленность распыляющих сопел от углов бункера, одинаковый напор струй, плавное обтекание трехгранных углов, исключает рикошет, упрощает конструкцию коллектора и сокращает время орошения, так как одновременно орошается весь бункер. При рикошете струя дробится, теряет энергию, часть ее попадает в центр бункера, где нет зависаний угля, что снижает эффективность орошения. Направление осей патрубков и распыляющих сопел на трехгранные углы на стыке с крышкой обеспечивает максимальную высоту падения орошающего агента от крышки до днища, что увеличивает кинетическую энергию струи и эффективность орошения.
На чертеже изображено устройство для предотвращения зависания влажного угля в бункерах: вертикальный разрез бункера по диагональной плоскости.
Устройство для предотвращения зависания влажного угля в бункере 1 прямоугольного сечения с днищем 2 и крышкой 3 содержит ороситель 4, включающий коллектор 5 с отверстиями 6, состыкованными патрубками 7 с распыляющими соплами 8. К коллектору 5 нижним торцом подключен вертикальный трубопровод 9, который заведен через крышку 3 внутрь бункера 1, соединен в верхней части гибким трубопроводом 10 через клапан 11 с источником 12 орошающего агента и имеет возможность вертикального осевого перемещения и поворота. При этом коллектор 5 состоит из совмещенных основаниями нижнего и верхнего конусов 13 и 14, последний из которых состыкован с вертикальным трубопроводом 9. Упомянутые отверстия 6 с патрубками 7 размещены в верхнем конусе 14 коллектора 5 оросителя 4 и непосредственно пристыкованы к соплам 8, которые могут быть соосными с патрубками 7 и съемными. Ороситель 4, состоящий из вертикального трубопровода 9 и коллектора 5 с патрубками 7 и распыляющими соплами 8, может быть переносным, для чего вертикальный трубопровод 9 вместе с коллектором 5 заведен внутрь бункера через съемную крышку 15 смотрового окна 16, диаметр и высота которого больше диаметра и высоты коллектора 5. При необходимости ороситель может быть извлечен из смотрового окна 16 бункера вместе со съемной крышкой 15 и использован для орошения других бункеров или оставлен в смотровом окне 16 на период загрузки бункера 1 для исключения его повреждений. Вертикальный трубопровод 9 установлен на пересечении вертикальных диагональных плоскостей бункера, в которых лежат оси патрубков 7 и распыляющих сопел 8, направленных на трехгранные углы бункера на стыке с крышкой 3. На вертикальном трубопроводе 9 установлены также скользящий упор 17 с фиксатором (не обозначен) и рукоятки 18 управления. Для исключения рикошета при переходе струй орошающего агента с внутренней поверхности крышки 3 бункера на трехгранные углы у крышки 3 бункера эти углы скошены приварными треугольными вставками 19, что обеспечивает их плавное обтекание. В бункере 1 может быть установлено дополнительное смотровое окно над днищем 2 (не обозначено). При необходимости усиления напора в работающих распыляющих соплах 8 часть патрубков 7 подачи орошающего агента может быть заглушена.
Устройство для предотвращения зависания влажного угля в бункерах работает следующим образом.
После разгрузки угля из бункера 1 коллектор 5 опускают из смотрового окна 16 (где он находится при стационарной установке оросителя 4) и устанавливают рукоятками 18 управления так, чтобы оси патрубков 7 и распыляющих сопел 8 были направлены на верхнюю часть трехгранных углов, то есть на внутреннюю поверхность крышки 3 бункера над его двугранными углами, и фиксируют упором 17. Затем открывают клапан 11 и орошающий агент (вода или другие) поступает от источника 12 по гибкому трубопроводу 10 в ороситель 4 (вертикальный трубопровод 9 и коллектор 5), из которого через отверстия 6, патрубки 7 и распыляющие сопла 8 подается настильными струями в режиме фонтанирования на внутреннюю поверхность крышки 3 бункера, с которой стекает по вставкам 19, плавно обтекая трехгранные углы на стыке с крышкой 3, и переходит в двугранные углы бункера и четырехгранные углы на стыке с днищем 2 бункера, где наибольшая вероятность зависаний угля, и удаляется через течку (не обозначена) бункера, захватывая и унося зависший уголь и пыль. После орошения бункера, которое контролируется визуально через дополнительное смотровое окно (не обозначено), при стационарной установке оросителя 4 в бункере коллектор 5 поднимают рукоятками 18 управления внутрь смотрового окна 16 и фиксируют упором 17, а бункер ставят под загрузку углем. При переносном (мобильном) исполнении оросителя 4 его извлекают из смотрового окна 16 бункера вместе со съемной крышкой 15 и используют для орошения других бункеров.
Таким образом, предлагаемое техническое решение упрощает устройство для предотвращения зависания влажного угля в бункерах за счет использования оросителя, состоящего из одного трубопровода с четырьмя патрубками и орошающими соплами, что повышает эффективность орошения, так как орошается сразу весь бункер. Кроме того, ороситель может быть переносным и им можно обслуживать несколько бункеров.
Устройство для предотвращения зависания влажного угля в бункерах прямоугольного сечения с днищем и крышкой, на которой установлено смотровое окно со съемной крышкой, содержащее ороситель с вертикальным трубопроводом и коллектором на его нижнем торце, состоящим из совмещенных основаниями нижнего и верхнего конусов с отверстиями, соединенными патрубками с распыляющими соплами, причем верхний конус состыкован с нижним торцом вертикального трубопровода, заведенного внутрь бункера через крышку, и имеющего возможность вертикального осевого перемещения и поворота, подключенного верхней частью с помощью гибкого трубопровода с клапаном к источнику орошающего агента, отличающееся тем, что указанные отверстия выполнены в верхнем конусе коллектора оросителя, вертикальный трубопровод заведен через съемную крышку смотрового окна, диаметр и высота которого больше диаметра и высоты коллектора с патрубками и распыляющими соплами, и установлен на пересечении диагональных плоскостей бункера, в которых лежат оси патрубков и распыляющих сопел коллектора оросителя, направленные на трехгранные углы бункера на стыке с крышкой, скошенные приварными треугольными вставками.