Завод жби что это
Что такое железобетон?
Железобетон – искусственный строительный материал, в котором соединены в монолитное целое стальная арматура и бетон. В современном строительстве этот «союз» имеет чрезвычайно широкое распространение, что не удивительно – ведь железобетон обладает большими техническими и экономическими преимуществами по сравнению с другими материалами.
Железобетон – искусственный строительный материал, в котором соединены в монолитное целое стальная арматура и бетон. В современном строительстве этот «союз» имеет чрезвычайно широкое распространение, что не удивительно – ведь железобетон обладает большими техническими и экономическими преимуществами по сравнению с другими материалами.
Сооружения из железобетона огнестойки и долговечны, не требуют специальных защитных мер от разрушающих атмосферных воздействий. Прочность бетона со временем увеличивается, а арматура не поддаётся коррозии, будучи защищенной окружающим её бетоном. Железобетон обладает высокой несущей способностью, хорошо воспринимает и статические, и динамические (в т.ч. сейсмические) нагрузки. 
Термин «железобетон» нередко употребляется как собирательное название железобетонных конструкций и изделий (ЖБИ). Из железобетона относительно легко создавать сооружения и конструкции самых разнообразных форм, достигающих большой архитектурной выразительности.
Из чего изготавливают ЖБИ
Цемент и вода являются активными составляющими бетона – в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит. Между цементом и заполнителем не происходит химического взаимодействия, поэтому заполнители часто называют инертными материалами. Однако, крупный заполнитель (щебень горных пород или известняка) и мелкий заполнитель (кварцевый, он же речной песок) существенно влияют на структуру и свойства бетона.
В качестве арматуры используются металлические (стальные) прутки или пучки проволок. Арматура подразделяется на рабочую и монтажную. Рабочая арматура располагается в нижней части изделий, работающих на изгиб: плит перекрытий, балок, в подошвах фундаментных блоков. Монтажная арматура создает объемный скелет изделия, фиксирует расположение стержней рабочей арматуры, способствует фиксации и закреплению закладных деталей и монтажных петель.
Одной из разновидностей железобетона является напряжённый железобетон. За счет применения специальных технологических приемов, в процессе изготовления материалов из напряженного железобетона арматура замоноличивается в бетоне в частично растянутом виде.
Дело в том, что плиты перекрытий и несущие балки в конструкции работают на изгиб. Во-первых, они воспринимают нагрузку конструкции пола (в том числе и собственный вес); во-вторых – нагрузку от бытовых предметов, размещенных на этаже; в третьих – нагрузку, передающуюся от стен на каркас здания. В результате, нижние слои плиты перекрытия или несущей балки находятся в слегка растянутом виде, что отрицательно сказывается на их надёжности.
Если же нижние слои панели или балки в процессе изготовления были искусственно сжаты («напряжённый» железобетон), то под бытовой и конструкционной нагрузкой они будут находиться в нейтральном состоянии. В этом случае напряжение в них будет минимальным, а, значит, и минимальны будут проблемы, связанные с эксплуатацией конструкции.
Как изготавливают ЖБИ
Плиты перекрытий (пустотные и ребристые), перемычки, элементы оград, подвалов и фундаментов, плиты дорожных покрытий, детали колодцев и столбы освещения – всё это изделия из железобетона. Очевидно, что каждое изделие имеет характерную для него систему армирования, рецептуру бетона и технологию изготовления.
Плиты перекрытия и перемычки, работающие на изгиб, изготавливают из предварительно напряжённого железобетона. В подготовленную форму на специальные упоры устанавливают арматурные стержни, натягивают их механическим способом (с помощью домкратов) или термомеханически (посредством разогрева электрическим током) и закрепляют в натянутом положении на бортоснастке формы.
Заливка бетонной смеси с последующим виброуплотнением может осуществляться на стендах (с введением пустотообразователей) или на конвейерных линиях, в том числе и способами проката или роликового формования. После этого изделия в формах отправляют на тепловую обработку в специальные камеры. Цель тепловой обработки – ускорение твердения бетона, и через 8-12 часов пропаривания при температуре среды 80-95 C изделие набирает 65-75% своей марочной прочности, эквивалентной 28 суткам твердения в естественных условиях. После того, как изделие затвердело, напряжённые арматурные стержни освобождают от крепления на стенках формы. Стержни частично сжимаются по длине, и напряжение от них передается бетону в изделии – в прилегающих к арматурным стержням областях бетона формируется напряжённое состояние.
Изделия цилиндрической формы (стойки, кольца и т.п.) изготавливают методом центрифугирования. Предварительно в полуформу, размещённую на стенде центрифуги, укладываются арматурные стержни (при необходимости их натягивают), на которые навивается металлическая проволока – формируется каркас изделия. С помощью ложкового бетонораздатчика по всей длине полуформы распределяется бетонная смесь, одну полуформу накрывают сверху другой и включают центрифугу. На первом этапе, бетонная смесь, за счёт центробежных сил, распределяется у внешней ограждающей поверхности цилиндрической формы. На втором этапе, за счёт изменяющейся частоты вращения центрифуги, происходит уплотнение бетонной смеси и формование изделия. Далее изделия (в полуформах или распалубленные) отправляют на тепловую обработку.
Что нельзя делать при монтаже ЖБИ
Любое строительное изделие, в том числе и ЖБИ, рассчитано на определенные нагрузки, превышение которых нежелательно или недопустимо. Для изделий, работающих на изгиб, строительными нормами и правилами установлены нормативно-допустимые нагрузки. Оговоримся сразу, что величина этих нагрузок обеспечивает весьма и весьма значительный запас надёжности и, при корректном монтаже конструкции, разрушение изделия практически исключено.
Каждая строительная конструкция (в том числе и плиты перекрытия) рассчитана на определенные схемы монтажа. Эти схемы известны строителям, а их нарушение может привести к нежелательным последствиям. Очень часто возникает необходимость сделать отверстие в панели перекрытия, и если при его формировании будет нарушена целостность арматурного каркаса панели или, что не менее важно, будут разрезаны арматурные стержни, обеспечивающие несущую способность этой панели, то положительный эффект «преднапряжения» будет практически полностью устранён. Подобная поврежденная панель не будет соответствовать шкале нормативно-допустимых нагрузок.
Если же сделать отверстие в панели все-таки надо, то необходимо предусмотреть консольное закрепление разрезаемых панелей на промежуточную опору (например, на внутреннюю несущую стену или на перемычку) и выполнить обвязку из металлического профиля по периметру вырезанной части плиты с закреплением (резьбовом или сваркой) на этом профиле концов арматурных стержней.
Завод по производству жби
Заводы по производству ЖБИ (железобетонных изделий) создают конструкции или отдельные элементы из композитного материала, объединяющего в одном продукте металлическую арматуру и бетон. Монолитные конструкции стали чаще выполняться непосредственно на строительных площадках, а предприятия переключились на изготовление отдельных блоков (лестничных маршей, плит перекрытий и пр.). Благодаря активным темпам строительства, особенно в крупных городах, заводы работают на полную мощность, а значит, ЖБИ остаются востребованной продукцией.
Размещение производства и персонал
Завод рекомендуется основывать в промышленной зоне населенного пункта или за его пределами, рядом с авто и ж/д магистралями и желательно вблизи от источников основного сырья (карьеров по добыче щебня и песка).
Здания и сооружения на территории завода проектируют и строят таким образом, чтобы обеспечить максимально эффективный технологический процесс, что предполагает разделение на зоны:
Кроме того, предусматриваются широкие, выдерживающие большие нагрузки и наиболее короткие дороги на внутризаводской территории внутри каждой из зон и между ними, которые могут быть как автомобильными, так и обеспеченными железнодорожными путями – это зависит от транспортной сети в местности, где локализовано производство.
Между всеми строениями должны быть соблюдены санитарные и противопожарные разрывы. Завод ограждается забором и отделяется от заселенных районов санитарно-защитной полосой до 300 метров шириной, где высаживаются деревья и кустарники.
Если строительство не рассматривается, можно подобрать подходящие ангары для аренды, что обойдется от 80 до 170 тыс. рублей ежемесячно.
Общая площадь заводской территории может достигать 5 гектаров. Так, например, на 3,5 гектаров могут расположиться:
Для работы на заводе с производительностью 100 тыс. м 3 продукции в год необходим штат около 150–200 человек, среди которых:
Сырье
Основными компонентами, используемыми для производства железобетона, являются:
Для обеспечения сырьем своевременно и в необходимых объемах, заключаются договора с металлургическими комбинатами, предприятиями по добыче и производству щебня, кварцевого песка и других видов наполнителей.
Как выбрать тип производимых ЖБИ
Существует три группы продукции сборных железобетонных изделий, востребованных на российском рынке, которые разделяют по области применения:
Очевидно, что основная доля производства ориентирована на стройиндустрию. Локализация заводов по производству ЖБИ возле крупных развивающихся городов как раз и обоснована тем, что именно в таких местах сконцентрировано потребление их продукции.
При выборе своего направления, ориентируйтесь на потребительский рынок и на потенциал развития близлежащих населенных пунктов.
Особенности изготовления
Материалы, которые являются основой ЖБИ, определяют специфику производства. Поскольку цементный раствор – главный компонент для создания изделий, – имеет жидкую или полужидкую консистенцию, его заливают в формы, с предварительно уложенной в них арматурой.
Процедура формования влияет на отдельные этапы технологического процесса и бывает следующих видов:
Выемка из форм производится только после полного высыхания изделия и достижения им прочностных характеристик. Это достигается тепловой обработкой:
Чем выше температура, тем быстрее достигаются нужные характеристики и тем выше показатели прочности.
Арматура, придающая бетону дополнительную надежность, бывает разных типов: рабочая, распределительная, монтажная и хомут. Рабочая – воспринимает растягивающие усилия собственного веса и внешних нагрузок, распределительная – равномерно распределяет нагрузку между стержнями, монтажная служит для сборки каркаса, а хомут создает единый каркас, предотвращающий появление трещин.
Этапы производства
Технологии изготовления, например, колец для колодцев и плит перекрытия имеют свои нюансы, поскольку к ним разные требования по прочности и типам армирования. Но общая схема остается приблизительно одинаковой и состоит из следующих этапов:
Оборудование
Для оснащения завода понадобится большой перечень устройств и механизмов.
Среди основных можно выделить:
Также в обязательном порядке устанавливается мостовой кран, приобретаются сварочные аппараты, активно используются погрузчики.
Оснащение завода для выпуска ЖБИ в промышленных объемах обойдется в сумму не менее 65 млн. рублей.
Контроль качества
Некачественная продукция, используемая при возведении больших и малых объектов, при обрушении может повлечь гибель людей и нанести материальный ущерб. Для недопущения подобных ситуаций, работники ОТК контролируют соответствие технологических процессов и характеристик конечного продукта требованиям ГОСТ 13015–2012. Наблюдение осуществляется на всех этапах от получения сырья до его хранения и транспортировки:
Дополнительно проверяются условия хранения готового товара.
Поиск рынков сбыта
С учетом основных сфер применения продукции, покупателей следует искать среди:
При малых мощностях завода, клиентами преимущественно станут частные лица и небольшие строительные компании.
Даже самый скромный бизнес по изготовлению ЖБИ предполагает крупные вложения и наличие больших площадей. При удачно выбранном местоположении (к сырью и рынку сбыта) и хорошо отлаженном производственном процессе, вложенные средства окупятся в течение 2–4 года. Рекомендуем посмотреть существующих производителей жби и произвести конкурентную разведку.
Завод жби что это
Железобето́н — композитный строительный материал, представляющий собой залитую бетоном стальную арматуру. Запатентован в 1867 году Жозефом Монье как материал для изготовления кадок для растений.
Термин «железобетон» абстрактен и употребляется обычно в выражении «теория железобетона». Если речь идёт о конкретном объекте, будет правильнее говорить «железобетонная конструкция», «ж/б конструкция», «железобетонный элемент».
Содержание
История
Французский садовник Монье выращивал в теплицах пальмы, затем пересаживал саженцы в глиняные горшки и отправлял для продажи в Англию. Горшки в дороге бились, пальмы погибали. Садовник терпел большие убытки. Однажды раздосадованный Монье решил слепить кадку для пальмы из цемента. Он взял две деревянные бочки и поместил их одна в другую, а промежуток между стенками залил цементом, получив бетонную тонкостенную бочку. Для большей прочности он заключил её в каркас из железных стержней, а потом для красоты покрыл каркас тонким слоем жидкого цемента. После затвердения новая бочка оказалась на редкость прочной, и Монье был выдан патент на изобретение. Это случилось в 1867 году, который принято считать годом изобретения железобетона как универсального несгораемого строительного материала. Окрылённый успехом, он принялся за поиски других областей применения изобретённого материала: в 1877 году Монье запатентовал железобетонные железнодорожные шпалы, в 1880-83 годах — железобетонные перекрытия, здания, балки, своды, мосты.
В XX веке железобетон является наиболее распространённым материалом в строительстве (см. Пьетро Нерви).
Характеристики
К положительным качествам железобетонных конструкций относятся:
К недостаткам железобетонных конструкций относятся:
Выделяют сборный железобетон (ж/б конструкции изготавливаются в заводских условиях, затем монтируются в готовое сооружение) и монолитный железобетон (бетонирование выполняется непосредственно на строительной площадке).
Основные принципы проектирования железобетонных конструкций
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Данную статью нельзя использовать как руководство по проектированию, она носит ознакомительный характер. Рассмотренные здесь случаи типичны, на их примере нельзя проектировать реальные конструкции. Именно поэтому здесь намеренно нет никаких формул для расчётов. Если вы не обладаете специальными знаниями, не пытайтесь возводить потенциально опасные ж/б конструкции (перекрытия или многоэтажные каркасы) — это опасно для жизни людей, которые будут под ними находиться.
Главной задачей при проектировании железобетонной конструкции является расчёт армирования. Армирование конструкций выполняется стальными стержнями. Диаметр стержней и характер их расположения определяется расчётами. При этом соблюдается следующий принцип — арматура устанавливается в растянутые зоны бетона либо в преднапряжённые сжатые зоны.
Железобетонные элементы рассчитываются по прочности, жёсткости, трещиностойкости.
По характеру работы выделяют изгибаемые элементы (балки, плиты), сжатые элементы (колонны, фундаменты).
Изгибаемые элементы (балки, плиты)
При изгибе любого элемента в нём возникает сжатая и растянутая зоны (см. рисунок), изгибающий момент и поперечная сила. В железобетонной конструкции выделяется две формы разрушения:
В типичном случае армирование балки выполняется продольной и поперечной арматурой (см. рисунок).
1 — верхняя (сжатая) арматура
2 — нижняя (растянутая) арматура
3 — поперечная арматура
4 — распределительная арматура
верхняя арматура может быть растянутой, а нижняя сжатой, если внешняя сила будет действовать в противоположенном направлении
Основными параметрами конструкции являются:
L — пролёт балки или плиты, расстояние между двумя опорами. Обычно составляет от 3 до 25 метров;
H — высота сечения. С увеличением высоты прочность балки растёт пропорционально h²;
B — ширина сечения;
a — защитный слой бетона. Служит для защиты арматуры от воздействия внешней среды;
s — шаг поперечной арматуры.
Арматура (2), устанавливаемая в растянутую зону, служит для упрочнения бетона, который в силу своих свойств быстро разрушается при растяжении. Арматура (1) в сжатую зону устанавливается обычно без расчёта (из необходимости приварить к ней поперечную арматуру), в редких случаях верхняя арматура упрочняет сжатую зону бетона. Растянутая арматура и сжатая зона бетона (и иногда сжатая арматура) обеспечивают прочность элемента по нормальным сечениям (см. рисунок).
Поперечная арматура (3) служит для обеспечения прочности наклонных сечений (см. рисунок)
Рапределительная арматура (4) имеет конструктивное назначение. При бетонировании она связывает арматуру в каркас.
Разрушение элемента в обоих случаях наступает вследствие разрушения бетона растягивающими напряжениями. Арматура устанавливается в направлении действия растягивающих напряжений для упрочнения элемента.
Небольшие по высоте балки и плиты (до 150 мм) допускается проектировать без установки верхней и поперечной арматуры.
Плиты армируются по такому же принципу как и балки, только ширина B в случае плиты значительно превышает высоту H, продольных стержней (1 и 2) больше, они равномерно распределены по всей ширине сечения.
Кроме расчёта на прочность для балок и плит выполняется расчёт на жёсткость (нормируется прогиб в середине пролета при действии нагрузки) и трещиностойкость (нормируется ширина раскрытия трещин в растянутой зоне).
Сжатые элементы (колонны)
При сжатии длинного элемента для него характерна потеря устойчивости (см. рисунок). При этом характер работы сжатого элемента нескольно напоминает работу изгибаемого элемента, однако в большинстве случаев растянутой зоны в элементе не возникает.
Если изгиб сжатого элемента значителен, то он рассчитывается как внецентренно сжатый. Конструкция внецентренно сжатой колонны сходна с центрально сжатой, но в сущности эти элементы работают (и рассчитываются) по-разному. Также элемент будет внецентренно сжат, если кроме вертикальной силы на него будет действовать значительная горизонтальная сила (например ветер, давление грунта на подпорную стенку).
Типичное армирование колонны представлено на рисунке.
1 — продольная арматура
2 — поперечная арматура
В сжатом элементе вся продольная арматура (1) сжата, она воспринимает сжатие наряду с бетоном. Поперечная арматура (2) обеспечивает устойчивость арматурных стержней, предотвращает их выпучивание.
Центрально сжатые колонны проектируются квадратного сечения.
Изготовление железобетонных конструкций
Изготовление железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические процессы:
— Подготовка арматуры
— Опалубочные работы
— Армирование
— Бетонирование
— Уход за твердеющим бетоном
Изготовление сборных железобетонных конструкций
Сущность сборных железобетонной конструкций, против монолитных, состоит в том, что конструкции изготавливаются на заводах ЖБИ, а затем доставляются на стройплощадку и монтируются в проектное положение. Основное преимущество технологии сборного железобетона в том, что ключевые технологические процессы происходят на заводе. Это позволяет достичь высоких показателей по срокам изготовления и качеству конструкций. Кроме того, изготовление предварительно напряженных ЖБК возможно, как правило, только в заводских условиях.
Недостатком заводского способа изготовления является невозможность выпускать широкий ассортимент конструкций. Особенно это относится к разнообразию форм изготавливаемых конструкций, которые ограничиваются типовыми опалубками. Фактически, на заводах ЖБИ изготавливаются только конструкции, требующие массового применения. В свете этого обстоятельства, широкое внедрение технологии сборного железобетона приводит к появлению большого количества однотипных зданий, что, в свою очередь, приводит к деградации архитектуры региона. Такое явление наблюдалось в СССР в период массового строительства.
Большое внимание на заводе ЖБИ уделяется технологической схеме изготовления. Используется несколько технологических схем:
В предварительно напряженных конструкциях применяют два способа создания предварительного напряжения: натяжение на упоры и натяжение на бетон, а также два основных способа натяжения арматуры: электротермический и электротермомеханический.
Изготовление монолитных железобетонных конструкций
Защита железобетонных конструкций полимерными материалами
Для защиты железобетонных конструкций применяются специальные полимерные составы, позволяющие изолировать поверхностный слой железобетона от негативных влияний внешней среды (химические агенты, механические воздействия). Для защиты железобетонного основания применяют различные типы защитных конструкций, позволяющих модифицировать эксплуатационные свойства минеральной поверхности — увеличить износостойкость, уменьшить пылеотделение, придать декоративные свойства (цвет и степень блеска), улучшить химическую стойкость. Полимерные покрытия, наносимые на железобетонные основания, классифицируют по типам: обеспыливающие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы, высоконаполенные покрытия.
Другой метод защиты железобетонных конструкций заключается в покрытии арматуры фосфатом цинка. [1] Фосфат цинка медленно реагирует с корродирующим химикатом (например щёлочью) образуя устойчивое апатитное покрытие.
Всё о железобетонных изделиях
Железобетонные изделия (ЖБИ) используются при строительстве любого современного объекта – многоэтажных новостроек, частных домов, автомобильных шоссе, подземных коммуникаций и во множестве других случаев. Пожалуй, железобетон можно назвать основным строительным материалом на сегодняшний день.
Характеристика
Словарное определение железобетонных изделий звучит так:
Это элементы, используемые при строительстве зданий и сооружений, изготовленные из железобетона, который представляет собой монолит из армированной стали и бетона.
На каждый вид железобетонного изделия существует свой ГОСТ, где прописаны все характеристики, которыми должен обладать данный строительный материал и требования, которым он должен соответствовать. Производство железобетонных конструкций строго стандартизировано и унифицировано, чтобы обеспечить безопасность зданий и сооружений.
Состав железобетона
Бетон
При производстве бетона, входящего в состав железобетонных изделий, используются следующие ингредиенты:
В процессе производства железобетона вода вступает в химическую реакцию с цементом. В результате этого взаимодействия образуется твёрдый цементный камень. Песок либо щебень в реакцию не вступает, его включения являются наполнителем в цементной массе. Но от размера и свойств наполнителя во многом зависят свойства готового железобетонного блока.
Арматура
Каркас изделия изготовлен из армированной стали, которая делится на 2 категории:
Под напряжённой арматурой имеются в виду стальные прутья, искусственно растянутые или сжатые. Поскольку на железобетонные блоки постоянно оказывается высокая нагрузка, неармированная сталь будет подвергаться давлению на изгиб, которое рано или поздно её деформирует. А если сталь будет заранее деформирована в сторону, противоположную оказываемому воздействию, силы будут находиться в равновесии, гася друг друга. При этом вся конструкция окажется в нейтральном состоянии.
Блок из железобетона обладает высокими эксплуатационными характеристиками благодаря сочетанию всех элементов, входящих в его состав. Для каждого вида блока, в зависимости от его назначения, рассчитана соответствующая схема расположения армированных прутьев внутри изделия.
Производство ЖБИ
Технология производства любого изделия из железобетона состоит из следующих этапов:
1. Стальной каркас устанавливается в форму для заливки на специальную основу и фиксируется. При необходимости, сталь предварительно напрягается домкратами или электрическим током.
2. Тёплый бетон заливается в форму. Это может происходить на стендах или конвейере.
3. Уплотнение смеси методом вибрации;
4. Погружение формы в тепловые камеры, температура в которых достигает 80-95 градусов. В таких условиях бетон в течение 8-12 часов набирает 65-75% требуемой прочности. При естественной сушке для этого бы потребовалось 28 дней.
5. Извлечение готового блока из формы, ужатие арматуры;
6. Проверка нескольких изделий из партии на соответствие ГОСТ, если нормы соблюдены, партия получает документы и поступает в продажу.
Цилиндрические формы
Схема производства цилиндрических железобетонных изделий отличается от стандартной. Их производят центрифужным методом:
1. На центрифугу устанавливается полуформа изделия;
2. На ней закрепляются арматурные стержни, напряжённые или нет, которые объединены стальной проволокой, для того чтобы формировался каркас;
3. Заполнение полуформы бетоном;
4. Накрытие её второй полуформой;
5. Включение центрифуги – бетон скапливается у внешнего слоя формы за счёт центробежной силы. Затем, за счёт смены частоты оборотов, происходит заполнение всего объёма формы.
6. Затем изделие помещают в печь для сушки.
Классификация
Железобетонные изделия от производителя делятся, как правило, на следующие категории:
Для каждого типа изделия существует своя, универсальная маркировка, в которой отражены основные его характеристики.
Также строительные материалы этой группы можно классифицировать по следующим показателям:
Преимущества ЖБИ
Широкое применение железобетонных изделий в строительстве обусловлено их следующими характеристиками:
Стоит отметить, что лучшими качествами обладают изделия промышленного производства. Хотя распространена технология заливки железобетонных конструкций непосредственно на стройплощадке, более высокими эксплуатационными характеристиками обладают изделия, выпущенные промышленным методом.
Транспортировка
Перевозить железобетонные изделия разрешается автомобильным, водным или железнодорожным транспортом, с соблюдением всех правил безопасности при перевозках.
Разрешается размещать однотипные изделия в штабеля высотой не более 2 метров, таким образом, чтобы их края находились строго друг над другом.
Между штабелями необходимо оставлять технологические проходы для людей. Изделия не должны касаться друг друга, необходимо применение изолирующих прокладок.
Расстояние от железобетона до стенки транспорта должно быть более 15 см.
Погрузку и разгрузку изделий разрешено проводить только с помощью спецтехники, путём захвата траверсами или стропами за монтажные петли. Запрещено перемещать изделия волоком и разгружать их методом свободного падения.
Хранение
Для хранения железобетонных изделий нужно выбрать ровную площадку с небольшим наклоном для стока воды. Над ней необходимо предусмотреть навес для защиты от дождя и снега.
Хранить изделия следует так же, как и перевозить – в штабелях не выше 2-х метров, строго друг над другом. Обязательно следует предусмотреть изоляцию железобетонных изделий друг от друга, а также между нижним изделием и поверхностью земли.
Как заказать
Завод ЖБИ-4 – изготовитель железобетонных изделий с многолетним опытом. В каталоге продукции Вы найдёте огромный выбор товаров данной категории. Все имеющиеся в ассортименте железобетонные изделия снабжены фото и описанием. Чтобы оформить заказ, положите товар в Корзину или позвоните нам по телефону. У нас вы можете купить железобетонные изделия, как оптом, так и в розницу.