Зазор между абразивным кругом и подручником чему равен
Зазор между абразивным кругом и подручником чему равен
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНЫМ И ЭЛЬБОРОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
Occupational safety standards system.
Abrasive and elbor instruments. Safety requirements
ОКП 39 8000, 39 7700
Дата введения 1983-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 4.03.82 N 938
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменением N 1, 2, утвержденными в июле 1984 г., феврале 1992 г. (ИУС 11-84, 5-92)
Настоящий стандарт распространяется на абразивный и эльборовый инструмент всех видов и устанавливает требования безопасности при работе указанными инструментами с рабочими скоростями от 15 до 120 м/с.
Стандарт не распространяется на полировальные круги, изготовленные из текстильных, войлочных, кожаных, синтетических материалов, имеющих на поверхности слой шлифовального материала.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При обработке материалов абразивным и эльборовым инструментом опасными и вредными производственными факторами являются:
разрыв шлифовального круга, отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга, отрыв сегментов от корпуса инструмента;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);
повышенная вибрация и шум при работе ручными шлифовальными машинами.
1.2. Каждый инструмент перед установкой на станок должен быть испытан потребителем при испытательной скорости.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Уровни концентрации вредных веществ в рабочей зоне не должны превышать предельно допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.005.
1.4. На основании требований настоящего стандарта должны разрабатываться предприятиями инструкции по безопасности труда при выполнении работ с применением абразивного и эльборового инструмента.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Общие требования к технологическим процессам
2.1.1. Значения рабочей скорости инструмента, обеспечивающие безопасность работы, должны содержаться в стандартах и технических условиях на соответствующий вид инструмента.
2.1.2. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работ с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ не допускается.
2.1.3. СОЖ, используемые при обработке, не должны снижать механическую прочность круга и должны быть разрешены для применения Министерством здравоохранения СССР.
2.2. Требования к процессам шлифования
2.2.1. Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение следующего времени, в мин, не менее:
круги (включая эльборовые на керамической связке) диаметром:
эльборовые круги на органической и металлической связках
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.2. (Исключен, Изм. N 1).
2.2.3. При работе ручными шлифовальными и переносными маятниковыми машинами, а также на обдирочных и отрезных станках с ручной подачей, рабочая скорость круга не должна превышать 80 м/с.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.4. Не допускается работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.
2.2.5. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но без превышения рабочей скорости ( ), допустимой для данного круга.
2.2.6. Длинные детали (
) должны шлифоваться на круглошлифовальных станках с применением люнетов.
2.2.7. Температура окружающей среды при эксплуатации инструмента с применением СОЖ должна быть не ниже точки замерзания СОЖ.
2.2.8. Предельно допустимые диаметры сработанных шлифовальных кругов диаметром 6 мм и более должны соответствовать значениям, указанным в табл.1.
Вид крепления круга по ГОСТ 2270
Предельно допустимый диаметр сработанного круга, мм
На шпильке диаметром
На винте с диаметром головки
На шпинделе (оправке) винтом с диаметром головки
На шпинделе (оправке) фланцами диаметром 
На переходных фланцах диаметрами 
2.2.8а. Предельно допустимые диаметры сработанных отрезных кругов в мм при закреплении их на шпинделе (оправке) фланцами диаметром 
должны соответствовать выражению: 
.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.2.9. Не допускается тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом.
2.3. Требования к процессам правки абразивного и эльборового инструмента.
2.3.1. Правка кругов должна осуществляться только правящими инструментами.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
3.1. Абразивный и эльборовый инструмент должен эксплуатироваться на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.010.
3.2. На оборудовании должны быть предусмотрены:
устройства для удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;
устройства для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;
устройства для защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли, частиц обрабатываемого материала, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т.п.
3.3. Элементы крепления, применяемые для установки инструмента, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270 и обеспечивать соосность инструмента со шпинделем станка, а также зажатие сегментов по длине на величину не менее его высоты. Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия по ГОСТ 2424, ГОСТ 21963 и посадок по ГОСТ 2270.
Между прижимными фланцами и инструментом должны ставиться прокладки из картона по ГОСТ 9347 или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. При закреплении инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.
3.5. На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия нажима обрабатываемых деталей на шлифовальный круг.
Примечание. На обдирочных станках с ручной подачей допускается применение прижимов, конструкция которых должна быть согласована с головными организациями по проектированию указанных станков и абразивному инструменту.
3.6. При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, должны применяться подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении. У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.
Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.
ГОСТ 12.3.028-82* ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ
БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Система стандартов безопасности труда
ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНЫМ И ЭЛЬБОРОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
Occupational safety standards system.
Abrasive and elbor instruments. Safety requirements
Настоящий стандарт распространяется на абразивный и эльборовый инструмент всех видов и устанавливает требования безопасности при работе указанными инструментами с рабочими скоростями от 15 до 120 м/с.
Стандарт не распространяется на полировальные круги, изготовленные из текстильных, войлочных, кожаных, синтетических материалов, имеющих на поверхности слой шлифовального материала.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
разрыв шлифовального круга, отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга, отрыв сегментов от корпуса инструмента;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);
повышенная вибрация и шум при работе ручными шлифовальными машинами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
круги (включая эльборовые на керамической связке) диаметром:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Предельно допустимый диаметр сработанного круга, мм
На шпильке диаметром d
На винте с диаметром головки d 2
На шпинделе (оправке) винтом с диаметром головки d 2
На шпинделе (оправке) фланцами диаметром d 1 = d 2
На переходных фланцах диаметрами d 1 = d 2
устройства для удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;
устройства для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;
устройства для защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли, частиц обрабатываемого материала, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т.п.
Между прижимными фланцами и инструментом должны ставиться прокладки из картона по ГОСТ 9347 или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Примечани е. На обдирочных станках с ручной подачей допускается применение прижимов, конструкция которых должна быть согласована с головными организациями по проектированию указанных станков и абразивному инструменту.
Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Примечани е. Инструмент с просроченным сроком хранения может допускаться к эксплуатации только после проверки на механическую прочность.
При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы должна быть произведена его повторная балансировка.
Примечани е. Отрезные, обдирочные и шлифовальные ведущие круги, предназначенные для работы с рабочей скоростью до 40 м/с перед установкой их на станок допускается не балансировать в сборе с планшайбой.
На испытательных станциях и участках допускается размещение другого контрольного испытательного оборудования.
Погрешность частоты вращения шпинделя при установке испытательной скорости не должна выходить за пределы ±5 %.
Проведение испытаний на неисправном стенде не допускается.
зеленая » » » » 100 м/с,
зеленая и синяя » » » » 120 м/с.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
При этом ширина усиления должна быть не менее удвоенной толщины стенки.
Передвижной предохранительный козырек по ширине должен перекрывать расстояние между двумя торцевыми стенками защитного кожуха. Толщина козырька должна быть не менее толщины цилиндрической части защитного кожуха. Перемещать козырьки разрешается только после остановки круга.
Форма и минимальная толщина стенок защитного кожуха для шлифовальных кругов, работающих со скоростью до 40 м/с
Техника безопасности при работе на заточных станках
Несмотря на большое разнообразие заточных станков и процессов шлифования, основные условия безопасной работы на них можно свести к следующим общим правилам, которые необходимо строго соблюдать:
1. Хорошо знать устройство всех механизмов станка и его обслуживание.
2. Работать только на исправном и заземленном станке.
3. При установке абразивного круга надо строго соблюдать правила установки и испытания абразивных кругов (см. главу III и правила установки круга).
4. Абразивные круги на заточных станках должны быть ограждены кожухами из листового железа толщиной 3—5 мм.
5. Перед началом работы заточный станок необходимо опробовать на холостом ходу. Убедившись в исправности станка, можно приступить к заточке инструмента.
6. При ручной подаче затачиваемого инструмента необходимы подручники. Зазор между подручником и абразивным кругом не должен превышать половины толщины обрабатываемого инструмента, но и не более 3 мм.
7. Для предохранения глаз от абразивной и металлической пыли заточный станок должен быть снабжен козырьком из прозрачной пластмассы. Если козырька нет, работать нужно в очках из небьющегося стекла или пластмассы.
8. Во избежание несчастного случая из-за разрыва абразивного круга при заточке запрещается находиться перед кругом в плоскости его вращения.
9. Строго соблюдать установленный режим заточки.
10. Чистку, смазку, регулировку и ремонт заточного станка можно выполнять только при остановленном шлифовальном круге.
11. Пусковые и выключающие устройства заточных станков должны быть расположены рядом с рабочим местом и снабжены надписями.
12. На заточных станках, работающих без охлаждающей жидкости, для улавливания и удаления абразивной и металлической пыли должны быть установлены пылесосы.
13. При временном прекращении работы заточный станок следует немедленно выключить. По окончании работы станок ежедневно следует очищать от пыли.
Правила установки круга на станке. Круг необходимо устанавливать так, чтобы его плоскость была перпендикулярна оси вала. Между фланцем и кругом необходимо ставить прокладки из эластичного материала (плотный картон, резина и т. д.) толщиной 0,5—3 мм, в зависимости от диаметра круга. Прокладки должны перекрывать всю зажимную поверхность фланца и выступать наружу на 4—5 мм. Диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра круга. Нельзя допускать чрезмерного затягивания круга между фланцами, так как это может вызвать трещины.
Страница 4: НПАОП 28.52-1.22-64. Правила и нормы безопасной работы с абразивным инструментом (44344)
46. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха должен быть не более 6 мм (рис. 5).
47. Конструкция козырьков должна обеспечить возможность плавного их перемещения и надежного закрепления в различных положениях с учетом предельного срабатывания круга (п. 89).
Зазор между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм (рис 6).
48. Передвижной предохранительный козырек по ширине должен перекрывать расстояние между двумя торцовыми стенками защитного кожуха.
Толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндрической части защитного кожуха.
49 Перемещение козырьков должно производиться только после остановки круга
50 На шлифовальных станках с механической или автоматической подачей при угле раскрытия кожуха выше горизонтальной плоскости, проходящей
через ось шпинделя, допускается работа без козырьков при условии, что рас-
стояние А (рис 7) между верхней точкой раскрытия кожуха и горизонтальной
плоскостью не превышает наименьшего радиуса г фланцев, применяемых на
этом станке для крепления круга I
51 Зазор (в миллиметрах) между новым кругом (не бывшим в эксплуатации) и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть для кругов диаметром в мм
52 Зазср между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемой на данном станке, должен быть в пределах 5—10 мм
При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена
53 Круги форм ПР, ПН, 1К, 2К, ЧЦ, ЧК по ГОСТу 2424 60 и сегментные круги для шлифования торцом должны быть ограждены защитными кожухами (рис 8)
Выступающая из кожуха часть инструмента для кругов форм ПР, ПН, ЧК, 1К, 2К не должны превышать ‘/3 их высоты, по быть не более 25 мм, а для сегментов — не более 40 мм
54 Шлифовальные и заточные станки работающие с охлаждающей жидкостью, должны Сыть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг
55 Шлифовальные и заточные станки, работающие кругами, сегментами или шлифовальными лентами, при работе без охлаждения должны быть обес печены индивидуальными или групповыми установками для отсоса пыли Шлифовальные станки, работающие с применением охлаждающей жидкости,
должны быть снабжены групповыми или индивидуальными установками для отсоса вредных азрозолей из зоны обработки, обеспечивающими соответствие воздушной среды на рабочем месте Санитарным нормам, уста новленным органами здравоохранения
56 Пылеотсасывающче устрой ства станков, работающих абразивным инструментом, должны обеспечивать очистку воздуха, удовлетворяю щую требованиям Санитарных норм как при работе, так и при правке ин-струмента
57 Столы плоскошлифовальных станков (в том числе столы с электромаг-нчтной плитой) должны быть снабжены ограждениями
58 Станки должны иметь блокирующие устройства, выключающие движение стола и вращение шлифовального круга, если прекратится подача электроэнергии в электромагнитною плиту
59 Все шлифовальные и заточные стачки с горизонтальной осью вращения инструмента и ручной подачей изделия к нему должны быть оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами, сблокированным с пусковой аппаратурой При применении неподвижных экранов блокировка не требуется
60 Ширина экрана должна быть больше высоты круга на 150 ми, экран должен располагаться симметрично по отношению к кругу
Возможность регулирования угла наклона защитного экрана в пределах до 20° должна быть обеспечена без нарушения блокировки (п 59)
61 Очистка смотровых окон экрана должна производиться при помощи специального приспособления, встроенного в экран
62 Для смотровых окон должны применяться прозрачные, прочные мате риалы (триплекс, сталинит) толщиной не менее 3 мм или другие равноценные материалы, длительно сохраняющие прозрачность и прочность при эксплуа тации
63 На станках, где по условиям работы невозможно использование защитного экрана, обязательно должны применяться защитные козырьки и очки
64 При обработке абразивными кругами изделий, удерживаемых в руках, должны применяться подручники Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими возможность устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга
У станков, имеющих два подручника, должно обеспечиваться их независимое перемещение.
65. При обработке деталей толщиной до 2 мм применение подручников не обязательно. Обработку таких деталей необходимо производить только на станках с диаметром круга не более 400 мм.
66. Подручники после каждой перестановки должны быть прочно закреплены в рабочем положении. Перестановка подручников во время работы не допускается.
67. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с шлифовальным кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не более чем на 10 мм.
68. Для удаления стружки и мелких частиц в подручниках допускаются сквозные отверстия, которые не должны снижать устойчивости обрабатываемых изделий и служить причиной их заклинивания.
69. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но быть не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.
6. Установка и эксплуатация инструмента
70. Эксплуатацию абразивного инструмента с применением охлаждающей жидкости должны производить только в отапливаемом помещении.
71. Устанавливать инструмент на шлифовальный станок должен специально обученный рабочий или наладчик, постоянно работающий на этом станке. Применять круги без отметки об испытании не допускается (п. 39).
72. Монтаж (сборка во фланцы, установка балансировочных сухарей) кругов диаметром свыше 250 мм на шлифовальном станке запрещается.
73. Перед установкой на станок инструмент должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин в соответствии с п. 5.
74. Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков по ГОСТам 4785-64 и 2770-54.
Для получения требуемых посадок допускается применение переходных втулок или наращивание поверхности отверстия специальной массой, обеспечивающей надежное сцепление ее с телом круга и прочность слоя. Толщина наращенного слоя не должна превышать 1/10 диаметра отверстия для кругов с диаметром отверстия до 50 мм и 5 мм для отверстия кругов с диаметром более 50 мм. Наращенный слой не должен выступать над торцовыми поверхностями круга.
75. Приспособления, применяемые для крепления инструмента, должны соответствовать ГОСТу 2270-54 и обеспечивать:
центрированную посадку круга, комплекта сегментов или брусков относительно оси вращения шпинделя станка;
зажатие сегмента по длине на величину, не менее его высоты.
76. Конструкция и материал приспособления для установки инструмента на станке должны обеспечивать надежность его крепления.
Применение насадок на гаечные ключи, а также ударного инструмента при креплении кругов не разрешается.
77. При закреплении круга во фланцах должно быть обеспечено выполнение требований пп. 28, 30 и 31.
78. Каждый круг диаметром 250 мм и более в сборе с планшайбой перед установкой на станок должен быть отбалансирован при помощи балансировочных сухарей. Точность балансирования по ГОСТу 3060-55 (табл. 4).
79. Перед началом работ круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости: круги диаметром 150—400 мм — не менее 2 мин; круги диаметром свыше 400 мм — не менее 5 мин. Наличие защитного кожуха — обязательно.
80. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы должно быть произведено его повторное балансирование.
81. Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать установленных норм.
82. Правка кругов должна производиться специальными правящими инструментами: алмазными карандашами и роликами, специальными абразивными кругами, кругами из термокорунда, из твердосплавной крошки, металлическими и металлокерамическими дисками и т. д, закрепленными в стационарных или съемных приспособлениях. Правка кругов инструментами, не предназначенными для этой цели, не допускается.
Подача инструмента или приспособлений для правки абразивного круга, как правило, должна быть механической.
83. На специальных станках или устройствах, предназначенных для правки и обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента, а также пылеотсасывающие устройства в соответствии с п. 55.
84. На станках с ручной подачей изделий запрещается использование рычага для увеличения нажима деталей на абразивный круг.
85. Для безопасного шлифования длинных деталей круглошлифовальные станки должны быть снабжены люнетами.
87. Охлаждающая жидкость должна быть безвредной для здоровья рабочих и не должна снижать механическую прочность круга Снятие налипших на круг частиц металла при помощи растворителей не допускается
Охлаждающая жидкость должна своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в нее. Исключение допускается только при работе на станках, предназначенных специально для обработки деталей, погруженных в жидкость. По окончании работы с кругом, погруженным в жидкость, он должен быть просушен.
88 Не допускается работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если он не предназначен специально для этого вида работ.
89. При работе двумя кругами на одном шпинделе диаметры обоих кругов не должны отличаться между собой более чем на 10%.
90. В зависимости от вида крепления шлифовальных кругов предельные допускаемые наружные диаметры сработанных кругов должны быть не менее величин, указанных в табл. 8.
Вид крепления круга по ГОСТу 2270-54
Предельный допускаемый наружный диаметр сработанного круга