Земляные работы что относится к земляным работам
Проведение земляных работ
Опубликовано 02.12.2013
Содержание
Земляные работы и последующий вывоз грунта – это первый этап строительства практически всех типов зданий. Спектр этих работ обширен и включает в себя подготовку участка, разработку и рытье котлована, прокладку траншей, планировку и вывоз грунта, благоустройство территории, а также многие другие операции. От качества производства земляных работ во многом зависит качество и долговечность фундамента и прокладываемых в земле коммуникаций, поэтому подходить к этому этапу строительства нужно максимально ответственно.
Разновидности земляных работ
Начальный этап строительства дома предполагает возведение временных земляных сооружений двух типов: под фундамент и под коммуникации.
Временные земляные сооружения под фундамент
Фундамент заливается в подготовленные в земле выемки различной конфигурации. Тип выемки зависит от вида фундамента. Выемки шириной от трех метров называются котлованами, менее широкие и длина которых во много раз превышает ширину, предназначенные в основном для укладки ленточных фундаментов и коммуникаций – траншеями, а выемки для отдельно стоящих фундаментов или столбов именуются ямами. Все эти сооружения должны иметь дно и боковые поверхности, вертикальные стенки или наклонные откосы.
Размеры котлованов, траншей и ям определяются требуемыми габаритами фундамента и должны их чуть превышать для большего удобства осуществления дальнейших работ. Глубина земляных сооружений в большинстве случаев превышает уровень промерзания грунта, что также определяется требованиями к заливке фундаментов. Подробнее этот вопрос мы осветили в статье «Виды фундаментов».
Временные земляные сооружения под коммуникации
Коммуникации и инженерные сети прокладываются в траншеях или рвах. Глубина таких траншей определяется требованиями СНиП к прокладке инженерных сетей, а ширина – преимущественно удобством осуществления земляных работ и выбранным методом разработки.
Подготовительные и вспомогательные земляные работы
Далеко не всякий земельный участок подходит для начала строительных работ без предварительной подготовки. Сюда входят очистка территории застройки от мусора, деревьев и пней, мелкой растительности (кустарники), а также демонтаж старых зданий и фундаментов в случае их наличия. Следует иметь ввиду, что удаление деревьев происходит с разрешения экологических служб (за самовольную рубку деревьев можно получить штраф от контролирующих органов). Помимо расчистки строительной территории необходимо продумать и организовать подъездные пути для техники.
Вспомогательные земляные работы включают водоотведение, понижение уровня грунтовых вод (при необходимости), рыхление плотных грунтов, крепление стенок котлованов и траншей, уплотнение грунтов. Также сюда относятся работы по разбивке выемок (вынос и закрепление на местности основных осей строения в соответствии с проектом).
Для обеспечения безопасности и качества земляных работ следует соблюдать нормы по глубине: котлованы и траншеи с вертикальными стенками без дополнительного укрепления допускается делать на глубину не более 1 — 1.25 м в супесях и песчаных грунтах, и не более 1.5 — 2 м в глинах и суглинках. В случае рытья выемок на большую глубину обязательно устройство дополнительных креплений стенок.
Оценка объемов работ и выбор методов разработки
Оценить объемы земляных работ несложно. Для этого необходимо подсчитать, сколько кубометров грунта придется переместить и прикинуть требуемую производительность труда, чтобы выбрать оптимальный метод разработки. Стоит учитывать и тип грунта, ведь на выемку одинакового количества песчаной смеси и скальной породы уходит совершенно разное количество времени.
Для определения объема выборки грунта при наличии выемки сложной формы, ее необходимо разбить на ряд простых геометрических тел, объемы которых потом суммируются.
В целом, подсчет объема работ позволяет правильно организовать процесс за счет:
На этапе проектирования объем земляных работ можно подсчитать по рабочим чертежам, в процессе производства – уже по натурным замерам.
Методы разработки грунта
Выбор конкретного способа осуществления земляных работ зависит от ряда факторов, среди которых свойства грунта, объем работ, тип земляного сооружения и гидрогеологические условия на конкретном земельном участке.
Проводить земляные работы можно двумя способами:
Как правило, выбирается тот способ, который при максимальной экономической целесообразности позволяет уложиться в заданные временные рамки. Практика показывает, что чем больше требуется земляных работ на объекте, тем более выгодным является их механизированное осуществление при условии возможности нормальной и продуктивной эксплуатации спецтехники.
Ручная разработка грунта
Такой подход преимущественно востребован при сравнительно небольших объемах земляных работ, а также там, где нет возможности использовать спецтехнику. Чаще всего вручную копаются траншеи и ямы для свайных фундаментов, а также для прокладки некоторых видов коммуникаций.
Основными инструментами для ручной выемки грунта являются лопаты и заступы. Повысить производительно можно с помощью применения средств малой механизации, таких как электрические и пневматические лопаты, отбойные молотки, ломы и др. Особенно актуальны данные инструменты при выемке плотных грунтов, которые перед разработкой нужно предварительно разрыхлять. Стоит отметить, что рыхление примерно втрое повышает скорость выборки грунта. Если нет возможности применения для рыхления пневматических инструментов, их можно заменить традиционными ломами, клиньями, кирками и кувалдами.
Механизированная разработка грунта
Механизированная разработка грунта экономически целесообразна при больших объемах земляных работ.
Для достижения наибольшей скорости их выполнения применяются следующие виды спецтехники:
Также к технике механизации разработки грунта относятся вспомогательные машины, предназначенные для его транспортировки.
Вывоз и перераспределение грунта
После завершения рытья котлованов и траншей, независимо от способа осуществления работ, наступает черед упорядочивания выбранного грунта, в процессе работы складываемого в насыпи.
Снятие и дальнейшее применение дерна
Дерн (растительный слой грунта) снимается на начальной стадии проведения земляных работ. Если планируется его дальнейшая пересадка на новое место, дерн лучше срезать небольшими прямоугольниками на глубине около 10 см для сохранения корневой системы растений.
Стоит отметить, что дерн непригоден для использования при обратной засыпке из-за плохой способности к трамбовке, поэтому его лучше складывать в отдельную насыпь для дальнейшей пересадки или вывоза. Неплохо было бы отдельно сложить и плодородный слой почвы — он пригодится для последующего обустройства территории.
Ввоз песка для основания
После завершения выемки грунта из траншеи, в ней необходимо устроить основание, для чего часто используется песок. Песчаное основание служит амортизирующим слоем, снижающим напряжение фундамента, возникающее вследствие замораживания и размораживания грунта.
Кроме того, наличие песчаной подушки позволяет точно выйти на отметку заложения подошвы фундамента. А это в свою очередь приводит общий расход бетона к заложенному в проекте показателю.
Уплотнение грунта и засыпка пустот вокруг фундамента
После завершения заливки фундамента, снятия опалубки и гидроизоляции, необходимо привести в порядок пространство вокруг него. В частности, требуется засыпка пустот, остающихся вокруг фундамента (которые занимала опалубка или другие монтажные приспособления), а также хорошее уплотнение (трамбовка) этих участков.
Засыпать фундамент необходимо до наступления зимы для того, чтобы не допустить промерзания грунта в фундаментной траншее. Нельзя для засыпки применять мусор, битую керамику, железобетонные элементы и прочие подобные субстанции, поскольку их наличие в грунте делает качественную трамбовку засыпки практически невозможной. Из-за этого в оставшихся пустотах будет скапливаться вода, которая негативно будет влиять на фундамент.
Перераспределение грунта
Оставшийся грунт не обязательно вывозить – его можно использовать и на участке строительства. Так, изъятый грунт часто становится основой для ландшафтного дизайна: им формируются искусственные холмы, пригорки и террасы. При необходимости лишнюю землю можно просто распланировать по территории, равномерно распределив ее и чуть подняв общий уровень.
Вывоз лишнего грунта
Все, что остается невостребованным необходимо вывезти с участка. Просто загрузить самосвал и опустошить его в укромном месте нельзя – необходимо получить специальное разрешение на утилизацию грунта. Проще всего обратиться в специализированную фирму, которая получит разрешение и предоставит собственный транспорт для вывоза лишнего грунта.
Особенности выполнения работ в зимних условиях
Земляные работы можно выполнять не только летом, но и в зимних условиях, но это связано с некоторыми трудностями, обусловленными измененными физико-механическими свойствами замерзшего грунта. При замерзании его механическая прочность существенно возрастает, из-за чего трудоемкость выемки, а значит и стоимость работ изменяются в большую сторону. Именно это является основной причиной того, что земляные работы гораздо чаще проводятся именно в теплое время года. Не рекомендуется в зимнее время проводить выемку котлованов и траншей глубиной менее 3 м. Тем не менее, здесь роль играет и тип грунта.
Как производятся зимние земляные работы?
Мерзлый грунт помимо повышенной механической прочности отличается пластическими деформациями, повышенным электросопротивлением и пучинистостью. Эти свойства проявляются по-разному в зависимости от типа грунта, его температуры и влажности. Так, крупнозернистые, гравийные, а также песчаные грунты чаще всего содержат мало воды, из-за чего почти не смерзаются при отрицательных температурах. По этой причине их зимняя разработка от летней практически не отличается. Такие грунты можно смело разрабатывать в любое время года, ведь они при зимней разработке не пучатся и не проседают весной. А вот пылеватые, влажные и глинистые грунты при замерзании серьезно меняют свои характеристики, поэтому их разрабатывать зимой все же не рекомендуется.
Земляные работы в зимний период осуществляются тремя методами:
Зимняя предварительная подготовка грунта заключается в его оттаивании и предохранении от обратного замерзания в процессе осуществления работ. Оттаивание промерзшего грунта осуществляется с помощью пара, горячей воды, открытого огня или электрического тока. Оттаивание – сложный, чаще всего трудоемкий и дорогостоящий процесс, поэтому прибегать к нему рекомендуется только в исключительных случаях (срыв сроков строительства, проведение аварийных работ).
Предохранение от обратного замерзания достигается за счет утепления траншей термоизоляционными материалами, такими как торфяная мелочь, опилки и стружки, соломенные маты, шлак и прочие подобные материалы, укладываемые толстым слоем (до 40 см) прямо на грунт.
Техника безопасности при выполнении земляных работ
Около 15% всех несчастных случаев на строительстве приходится на земляные работы. Их причинами чаще всего становится:
Чтобы труд был безопасным и обходился без несчастных случаев, достаточно обращать внимание и предотвращать образование подобных ситуаций, а также следить за тем, чтобы в работе не применялись опасные для здоровья и жизни устройства и методы.
Во многих случаях земляные работы являются наиболее масштабной и трудоемкой частью строительства. Не стоит недооценивать этот этап, поскольку допущенные на нем ошибки не всегда возможно исправить, и при этом они способны повлиять на общее качество выполненной работы, нивелировав все усилия. Поскольку проводить земляные работы целесообразнее в летние периоды, следует позаботиться о разрешении на строительство дома заранее, чтобы закладку фундамента также осуществить в теплое время года.
Разновидности и классификация земляных работ
Главная / Статьи / Разновидности и классификация земляных работ
Значение земляных работ в строительстве сложно переоценить, ведь без их выполнения невозможно приступать к возведению зданий, ремонту дорог, различных архитектурных и инженерных сооружений. От их качества и уровня подготовки строительной площадки во многом зависит срок службы строений. Добросовестно выполненные земляные работы в Красноярске – это гарантия отсутствия проблем в процессе эксплуатации зданий, дорог, дамб, вышек для связи и телевидения, дымовых труб и других инженерных сооружений различного назначения.
Разновидности земляных работ в строительстве
Земляные работы обеспечивают подготовку площадки к заливке или укладке фундамента и дальнейшему строительству. Но чтобы получить хороший результат, рытье траншей, котлованов, ям для фундаментов, столбов, водопроводных, газовых труб и кабелей должно осуществляться в строгом соответствии с проектной документацией. После завершения строительства обязательно производится вывоз грунта, очистка площадок от мусора и их благоустройство.
Сегодня рытье траншей экскаваторомдля фундаментов и прокладки коммуникаций пользуется очень большим спросом. Однако не стоит забывать, что к земляным работам также относятся такие мероприятия:
Все работы выполняются с применением различной спецтехники, например, рытье траншей производится экскаватором, разравнивание площадок – бульдозерами, работы по очистке водоемов выполняются с использованием илососов, а для бурения ям применяют ямобуры.
Классификация земляных работ
Кроме рытья траншей экскаватором существует множество земляных сооружений, которые возводятся на разных объектах. Для удобства все они классифицируются по нескольким признакам:
По характеру земляных работ все объекты разделяются на такие виды:
В зависимости от времени эксплуатации объекты классифицируются таким образом:
Классификация по сложности профиля – поперечного сечения земляного сооружения, напрямую зависит от того, как долго оно должно существовать. К земляным сооружениям относятся котлованы, шурфы, насыпи, траншеи, кавальеры, пазухи, откосы и резервы – все они отличаются формой сечения профиля и размерами. Как правило, временные объекты имеют более простой профиль, а объекты с длительным сроком эксплуатации имеют более сложное сечение.
Если вы ищете для выполнения земляных работ в Красноярске надежную компанию, которой под силу оперативное и качественное выполнение задач любых объемов и сложности, компания «Мегаполис» станет вашим надежным партнером!
ООО «Строительный холдинг Мегаполис»
660056, г. Красноярск, ул. Иртышская 2А
Маркетинговое агентство «Инженеры продаж» осуществляет SEO-продвижение и техническое обслуживание сайта: megapolis124.ru.
Если Вы заметили ошибки в работе или опечатку на сайте, напишите на почту servicedesk@marketolog.sale
Получить консультацию
Отправьте отзыв
Получить консультацию
Получить консультацию
Получить консультацию
Земляные работы что относится к земляным работам
Земляные работы являются наиболее трудоемкими и тяжелыми в строительстве и составляют примерно 10% общей стоимости и трудоемкости. К земляным работам относят рыхление твердого и скального грунта для последующей разработки, отрыв котлованов, траншей и каналов, вскрышные работы, перемещение грунта в отвал, возведение насыпей с уплотнением грунта, зачистки дна и откосов земляных сооружений, обратную котлованов и траншей после возведения фундаментов и укладки труб, уплотнение грунта, планировку поверхности.
Грунт разрабатывают следующими основными способами: – механическим, гидравлическим, при котором струей воды размывают подошву забоя и вызывают обрушение грунта, при подводной выемке разрушение может осуществляться механическим путем с одновременным всасыванием смеси грунта с водой землесосными снарядами и транспортированием смеси грунта с водой (пульпы) по пульпопроводу в намывное сооружение; – взрывным, при котором горные породы и различные грунты разрушаются давлением газов, образующихся при мгновенном сгорании взрывчатых веществ.
Наиболее характерными видами земляных работ, производимых сухим способом в дорожном, гидротехническом и мелиоративном строительстве, и массовыми средствами их выполнения являются: – возведение насыпей, дамб, валов и других насыпных земляных сооружений с транспортировкой грунта из резервов скреперами, одноковшовыми экскаваторами и грейдерами-элеваторами с автосамосвалами и тракторными саморазгружающимися прицепами; – возведение насыпей из боковых резервов (в равнинной местности) скреперами, бульдозерами, экскаваторами, грейдерами-элеваторами, грейдерами и автогрейдерами тяжелого типа; – возведение насыпей с одновременной разработкой выемок продольным перемещением грунта вдоль трассы (при устройстве подходов к мостам) скреперами и бульдозерами; – разработка выемок, резервов, котлованов, каналов, вскрышные и другие подобные работы с транспортировкой грунта в кавальеры и отвалы скреперами, грейдерами-элеваторами и одноковшовыми экскаваторами с автосамосвалами и тракторными саморазгружающимися прицепами; – террасные работы (на склонах гор) в полувыемках и полунасыпях бульдозерами, грейдерами и автогрейдерами тяжелого типа; – планировка и разравнивание грунта (отдельные срезки, подсыпка неровностей, а также разравнивание грунта в насыпях после выгрузки его из транспортных средств) бульдозерами, грейдерами, автогрейдерами среднего и тяжелого типов; – профилировка грунтовых дорог грейдерами, автогрейдерами среднего и тяжелого типов; – разработка корыта в земляном полотне грейдерами и автогрейдерами среднего и тяжелого типов; – зачистка откосов откосниками грейдеров, автогрейдеров, бульдозеров и зачистными планировочными машинами; – устройство осушительной и оросительной сети специальными ирригационными и траншейными экскаваторами, прицепными канавокопателями, грейдерами и бульдозерами; – рытье и засыпка траншей при укладке водо-, газо- и нефтепроводов, дренажных труб и других подземных коммуникаций траншейными экскаваторами и бульдозерами.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Скреперы применяют для разработки грунта I—III категорий, а также IV категории с предварительным разрыхлением (табл. 2.1) с перемещением ваться трактором как толкачом для заполнения скреперного ковша «с шапкой», а также скрепером большей мощности с толкачом при загрузке (табл. 2.2).
При работе скреперов с толкачами и заполнении скреперного ковша «с шапкой» производительность увеличивается в 1,2—1,3 раза, а у скреперов большей емкости (с тракторами того же класса) — в 1,5 раза.
При небольших объемах работ и единичном использовании скреперов следует заполнять их ковши до геометрической емкости с помощью собственного тягового усилия трактора, за исключением работы в тяжелых условиях, когда также требуется толкач.
Для самоходных скреперов без ведущей задней оси применение толкача при заполнении ковша обязательно. Подталкивание скрепера начинают после заполнения его ковша на 25—30%. Во избежание простоев толкача его работу следует организовать так, чтобы он обслуживал не менее трех—пяти скреперов.
Использование самоходных скреперов рентабельно только при больших дальностях возки — свыше 0,5 км (табл. 2.3), поскольку в этом случае можно реализовать его основное качество — высокую скорость движения. Кроме того, при небольших дальностях возки нецелесообразно строить и содержать грунтовую дорогу для движения самоходных скреперов. Рентабельность использования самоходных скреперов устанавливается в каждом отдельном случае в зависимости от дальности возки грунта, уклонов местности и наличия подъездных путей.
Рис. 2.4. Возведение насыпи (1) из боковых резервов (2) скрепером при движении его по эллипсу (штриховая линия) и по «восьмерке» (сплошная линия)
Возведение насыпей с отсыпкой грунта из резервов обычно производят скреперами по схеме, изображенной на рис. 2.4. В зависимости от высоты уплотнения грунта по ширине насыпи, соблюдение проектной крутизны откосов и безопасность движения скреперов по краю насыпи (рис. 2.5, а).
Для равномерного послойного разравнивания и качественного уплотнение насыпи, фронта работ и других условий движение скреперов осуществляется по эллипсу или по «восьмерке».
Рис. 2.5. Порядок возведения насыпи скреперами:
а — отсыпка от краев к середине; б—последовательность разгрузки скреперов на насыпи для лучшего предварительного уплотнения грунта (показана цифрами)
Скрепер набирает грунт при движении по резерву. Для подъема скре-ния грунта движущимися скреперами следует применять определенную последовательность их разгрузки (рис. 2,5, б).
Рис. 2.6. Разработка выемки скреперами с продольным перемещением грунта в насыпь; 1 — место набора грунта скреперами; 2 — место разгрузки скреперов; 3 — разравнивание грунта в насыпи бульдозером
Разработка выемок с продольным перемещением грунта в насыпь. Выемку разрабатывают продольными ходами. При этом скрепер перемещает грунт из выемок в насыпь по круговой схеме (рис. 2.6). При разработке небольших выемок целесообразно перемещать грунт из выемки в обе стороны, так как при такой схеме работы уменьшается число поворотов скрепера за рабочий цикл и, следовательно, сокращается продолжительность последнего. Грунт в насыпи отсыпают послойно.
Рис. 2.7. Послойная разработка скреперами выемки (а) и планировка ими пологих откосов (б)
Планировка местности. При планировке скреперами неровной местности схема их проходов должна предусматривать наименьшее число поворотов. Наиболее целесообразна схема, при которой скрепер перемещается по прямой, попеременно срезая грунт с бугров и разгружая его в низких местах, как это показано на рис. 2.8.
Приемы работы, увеличивающие производительность скреперов. В целях лучшего заполнения ковша скрепера, сокращения продолжительности процесса наполнения и повышения производительности рекомендуются следующие приемы работы.
1. Ковш заполнять грунтом при движении скрепера под уклон откоса. При таком способе работы возрастает усилие резания за счет использования собственного веса скрепера и трактора, вследствие чего можно увеличить глубину резания и повысить производительность на 20—30%. При этом выемку или резерв целесообразно разрабатывать не длинными наклонными участками (рис. 2.9, а), а короткими, на большую глубину (рис. 2.9, б).
Рис. 2.8. Планировка местности скреперами:
1 — места разгрузки: 2 — места набора грунта
Экономически наиболее выгодна дальность возки грунта 400—600 м. Выемку разрабатывают послойно (рис. 2.7, а), вследствие чего на откосах остаются уступы. Если уклон откосов не превышает 0,35, их можно планировать скрепером или бульдозером (2.7, б) продольными ходами. Предельно допустимый уклон откоса — не выше 0,5.
2. Применять рациональные способы заполнения ковша скрепера в зависимости от структуры и категории грунта; широко применяются многорядный, ступенчатый, гребенчатый и шахматно-гребенчатый способы ковша скрепера. При первых траншейных проходах улучшается наполнение ковша вследствие подпора от срезаемой стружки и призмы волочения грунта, стружка максимального периметра за счет оставшегося гребня с одновременным увеличением подпора (от призмы волочения грунта). Во второй половине, пути (при снижении силы тяги) — на половину его ширины.
При гребенчатом способе в первой половине рабочего пути срезается и при последующих проходах срезкой оставшихся уступов ликвидируется сопротивление грунта боковым стенкам ковша.
Рис. 2.9. Способы разработки выемок и резервов скреперами при движении под уклон:
а — длинными наклонными участками; б — короткими крутыми участками
При ступенчатом способе в каждом заходе скрепера на первой половине рабочего пути грунт зарезается на всю ширину ковша, а на остальном рабочего пути глубина зарезания резко уменьшается, а подпор для образовавшейся призмы волочения осуществляется следующим гребнем, что способствует хорошему заполнению ковша.
Шахматно-гребенчатый метод совмещает в себе ступенчатый и гребенча-тьтй. Наполнение скреперов осуществляется в шахматном порядке (рис. 2.10, г).
3. Применять предварительное рыхление грунтов IV категории, а также смерзшихся грунтов и содержащих мелкие корни и камни. Наиболее экономично разрыхлять грунт отдельными продольными бороздами шириной до 0,5 м с расстоянием друг от друга на % ширины захвата ковша. Этот способ улучшает заполнение ковша (который направляют между бороздами) ввиду уменьшения сопротивления грунта, оказываемого боковым стенкам ковша. Кроме того, усиливается напор грунта при проталкивании его в ковш за счет увеличения сечения стружки, сокращается путь заполнения ковша, облегчается работа в тяжелых условиях и соответственно увеличивается производительность скрепера на 25—30%.
4. Широко использовать при больших объемах работ толкачи при загрузке скрепера, что позволит заполнять их ковши «с шапкой» и увеличить производительность на 30%.
5. Применять ковш со ступенчатыми ножами или днищем полукруглой формы и закругленной режущей кромкой, выступающей вперед и несколько отогнутой книзу (по предложению ЦНИИО Минтрансстроя). Как показали исследования и эксплуатационные испытания, при таком ковше снижается энергоемкость процесса резания и улучшается наполнение ковша.
Бульдозеры применяют для разработки грунтов I—III категорий и грунтов IV категории с предварительным разрыхлением и для перемещения их на расстояние до 100 м. Выбор типа бульдозера по тяговому классу трактора зависит от вида и объема работ- Тракторные колесные бульдозеры тягового класса 1,4 тс «Беларусь» и гусеничные классов 3 и 4 тс применяют преимущественно в сельском строительстве и при небольших объемах земляных работ. Для повышения эффективности работы этих бульдозеров на грунтах III категории последние следует предварительно разрыхлять. Бульдозеры на гусеничных тракторах классов 10, 15 и 25 тс широко применяют в промышленности и строительстве.
Рис. 2.11. График производительности гусеничных бульдозеров с тракторами различного класса в зависимости от дальности перемещения грунта
Из графика производительности (рис. 2.11) видно, что гусеничные бульдозеры наиболее эффективно применять для перемещения грунта на расстояние 25—50 м. Колесные бульдозеры со всеми ведущими колесами, как более мобильные и маневренные, экономичны при дальностях возки 50—100 м, а также при частых холостых заездах и перебросках с места на место.
Универсальные бульдозеры с поворотным отвалом применяют для земляных работ на косогорах: засыпки траншей, котлованов, для планировочных работ и др.
Разработка выемок с продольным перемещением грунта в насыпь. Эту работу целесообразно вести сквозными проходами (рис. 2.12) без холостых заездов. Общая дальность перемещения грунта не должна превышать до 0,3. Профиль по дну отрытого канала отделывают бульдозером продольными проходами.
Рис. 2.16. Устройство универсальным бульдозером полувыемки-полунасыпи на косогоре
Засыпка траншей, котлованов, оврагов и ям. Для засыпки траншей наиболее эффективен универсальный буль-нов и ям. При крутых откосах траншей, оврагов и ям грунт сталкивается под откос бульдозером до тех пор, дозер, который при этом движется вдоль траншеи и отвалом, поставленным под углом 55—60°, сдвигает в нее грунт. Засыпать траншеи можно и обычным бульдозером при движении поступательно-возвратными попереч-пока не образуется съезд, позволяющий производить дальнейшую засыпку.
Рис. 2.17. Разработка бульдозером нагорной канавы поперечными проходами
Планировка местности и откосов
Приемы работы, повышающие производительность бульдозеров.
Рис. 2.18. Перемещение грунта бульдозером под уклон
Целесообразно на подобных работах использовать бульдозеры с сис-стемой «Автоплан-1», обеспечивающей автоматическую планировку местности.
Рис. 2.19. Перемещение грунта двумя бульдозерами:
а — призма грунта при захвате спаренными бульдозерами; б-™ призма грунта у одиночных бульдозеров
Откосы планируют во время выпол: нения бульдозером основных работ. Большие и пологие откосы можно планировать продольными движениями универсального бульдозера, для планировки крутых откосов применяют откосник, являющийся съемным дополнительным оборудованием для бульдозеров классов 10; 15 и 25 тс.
Разравнивание грунта и дорожно-строительных материалов. При возведении насыпей экскаваторами, земле-возами и самосвалами грунт отсыпается в большинстве случаев кучами, как и при разгрузке различных дорожно-строительных материалов (песка, щебня, гравия). Для разравнивания грун-вать объем призмы грунта, перемещаемой отвалом. Могут быть рекомендованы следующие приемы работы для увеличения производительности бульдозера.
1. Перемещение грунта или зареза-ние его ножом отвала при движении бульдозера под уклон (рис. 2.18). При работе даже на уклоне 0,1—0,2 производительность бульдозера повышается в 1,3—1,4 раза, при большем уклоне она может быть повышена в 2 раза и более. Предельно допустимый уклон 0,5.
2. Перемещение грунта или других строительных материалов двумя (рис. 2.19), тремя или четырьмя буль« дозерами. Объем призмы волочения у двух бульдозеров в 2,5—3 раза больше, чем у одиночного отвала. Выстроенные в ряд бульдозеры е отвалами, установленными на уровна опорной поверхности гусениц и вплотную примыкающими друг к другу, на одной и той же скорости передвигают сплошной вал грунта, оставляя за собой спланированное земляное полотно. Средняя дальность перемещения грунта не должна превышать 40—50 м.
3. Перемещение грунта или других строительных материалов в траншее. Такой способ работ, описанный выше, увеличивает производительность бульдозера в 1,5—2 раза.
4. Использование боковых открылков (уширителей) и верхних козырьков к отвалам бульдозеров, а также отвалов совкового типа (при работе на торфе и угле) увеличивает производительность бульдозеров от 1,5 до 3 раз в зависимости от материала. Боковые открылки наиболее рационально устанавливать под углом 45 или 60° к продольной оси, что обеспечивает наибольший объем призмы перемещаемого грунта. Исходя из того же принципа изготовляют отвалы совкового типа.
Однако в связи с тем, что подобные открылки участвуют в резании грунта, воспринимая дополнительные усилия, требуется весьма прочное их крепление и усиление конструкции отвала. Поэтому при изготовлении открылков на месте работ их устанавливают плоскостями параллельно продольной оси бульдозера. Это несколько снижает производительность, но значительно облегчает конструкцию крепления открылков. G боковыми открылками целесообразно одновременно устанавливать и верхний козырек, образуя, таким образом, бездонный ковш.
5. Применение зубьев и выступающего центрального ножа, устанавливаемых на отвал для работы в тяжелых условиях, когда требуется предварительное разрыхление грунта.
Земляные работы непрерывного цикла
Такие работы осуществляют машинами непрерывного действия, к которым относятся грейдер-элеваторы, струги с диагональными и вертикальными ножами и транспортерами, многоковшовые экскаваторы и фрезерные машины. Наиболее экономично их применять при сосредоточенных работах большого объема — вскрышных работах, отрывке выемок, траншей и каналов большой протяженности. Грейдеры-элеваторы весьма экономичны в дорожном строительстве в условиях равнинной местности для отсыпки насыпей из боковых резервов. Непрерывность действия обеспечивает этим машинам большую производительность и высЬкую экономичность! при одинаковой затрачиваемой мощности и максимальной загрузке машин производительность прицепного грей-дера-элеватора к трактору класса 10 тс превышает производительность скрепера емкостью 10 м3 к трактору класса 15 тс в 3 раза, а экскаватора с ковшом емкостью 0,65 м3 — в 2 раза при снижении стоимости работ в 1,5— 2 раза.
Возведение грейдерами-элеваторами насыпей из боковых резервов. При возведении насыпей, плотин, дамб и других земляных сооружений из боковых (продольных) резервов грейдер-элеватор движется вдоль насыпи, вырезая грунт дисковым ножом из резерва и подавая его с помощью транспортера в насыпь (рис. 2.20). Грунт вырезают от внутренней бровки резерва послойно. Первый проход дисковым ножом производят 2 раза по одной и той же борозде для обеспечения надлежащего заглубления ножа, величина которого зависит от категории и состояния грунта и рельефа местности. Необходимо стремиться вести работу с наибольшим заглублением (до 1/2 диаметра ножа). По окончании разработки первого слоя на полную ширину резерва приступают к разработке второго слоя, начиная от внутренней бровки.
Грейдерами-элеваторами с транспортерами длиной 8,5 м можно возводить дорожные насыпи высотой до 2 м. При возведении насыпей большей высоты сочетают работу грейдера-элеватора с бульдозером или грейдером, при этом грейдер-элеватор подает грунт на бровку насыпи, а бульдозер или грейдер передвигает его к оси насыпи и разравнивает.
Во всех случаях работы грейдера-элеватора при возведении насыпей из резервов требуется последующее послойное уплотнение насыпи. Длина участка работы грейдера-элеватора составляет от 500 до 2000 м. Чем больше эта длина, тем выше производительность машины. Для перехода машины на другую сторону насыпи необходимо оставлять проходы шириной 8— 10 м, которые потом засыпают бульдо-к краям выработки (рис. 2.21). Транспортные средства (самосвалы, землевозные тележки) перемещаются параллельно грейдеру-элеватору и загружаются на ходу, сменяясь в течение нескольких секунд.
Рис. 2.20. Возведение грейдером-элеватором насыпей из боковых резервов
Рис. 2.21. Разработка грейдером-элеватором резервов или выемок (РВ) с отвозкой грунта самосвалами в насыпь или кавальер (ИК)
Разработка грейдерами-элеваторами выемок или резервов с отвозкой грунта самосвалами или землевозными тележками. При разработке выемок,каналов или резервов грейдер-элеватор Движется вдоль разрабатываемого участка, начиная с середины, и копает грунт послойно, перемещаясь по мере разработки одного слоя от середины
При нагрузке грунта в землевозные тележки применяют грейдеры-элеваторы с транспортером длиной 8,5 м, при этом верхний барабан также располагают на высоте 0,5—0,6 м над бортом тележки. Для обеспечения подъема транспортных машин на насыпь устраивают въезды и съезды, количество которых зависит от принятой схемы работы, расположения насыпи и резерва, а также высоты насыпи.
Рис. 2.22. Схемы проходов автогрейдера при профилировании грунтовой дороги:
3, 6, 10 и 12 — вырезание грунта; 2, 4, 5, 7, 8, 9, 11 и 13 is- перемещение грунта; 14, 15 и 16 — разравнивание; 17 — профилирование боковой канавы; 18 — отделка полотна
Длина участка работы грейдера-элеватора должна быть не менее 300 м; при более коротких участках значительно снижается производительность грейдера-элеватора из-за возрастающей потери времени на повороты в конце участка.
Профилировочные, планировочные и отделочные земляные работы. К машинам для выполнения таких работ относятся прицепные грейдеры, автогрейдеры, универсальные планировочные машины с телескопической стрелой, а также различные виды навесных приспособлений к экскаваторам, грейдерам, автогрейдерам, бульдозерам и др.
Грейдеры и автогрейдеры широко применяют при строительстве грунтовых профилированных дорог (особенно в сельскохозяйственных районах и при освоении целинных земель), а также для возведения насыпей из боковых резервов, планировки плотин, дамб, устройства корыта в дорожном полотне и других работ.
Профилирование грейдерами и автогрейдерами грунтовых дорог. При устройстве проезжей части дороги за счет грунта, вынимаемого из боковых канав, грейдеры часто прицепляют к трактору канатом. При такой сцепке обеспечивается большая гибкость в работе грейдера, чем при жесткой сцепке, поскольку трактор и грейдер могут двигаться не по одной линии. Это обеспечивает лучшее использование тяговой мощности трактора и хорошую видимость грейдеристу, что особенно важно, когда грейдер движется по обрабатываемой канаве, а трактор — по обочине. Гибкая сцепка длиной 7—10 м дает возможность поворачивать дышло на угол 10—15°, фиксируемый поворотным устройством. Кроме того, гибкая сцепка позволяет быстро разворачиваться грейдеру на месте на 180°.
Последовательность проходов и принцип работы прицепного грейдера и автогрейдера при профилировании грунтовых дорог одинаковы. Однако возможность поворота отвала автогрейдеров на 180° позволяет производить ему челночные проходы (поступательно-возвратные без разворотов в конце участков), что увеличивает производительность этих машин.
Схема профилирования грунтовой дороги автогрейдером среднего типа показана на рис. 2.22. При первом проходе (1) вырезают грунт по внешнему откосу канавы. Этот проход весьма ответственен, так как борозда, сделанная круговым проходом (с обеих сторон дороги), служит разбивкой дороги и является исходной для последующих проходов. Срезанный грунт перемещают в поперечном направлении от бровки на проезжую часть (2); вырезание грунта (проходы 3, 6, 10 и 12) чередуют с его перемещением. Затем грунт перемещают к осевой линии дороги (проходы 4, 5, 7, 8, 9, 11 и 13) и разравнивают (проходы 14, 15 и 16). Если к тринадцатому проходу требуемая глубина канавы не будет достигнута, то проходы повторяют до получения нужной отметки. С помощью трапецеидального откосника срезают грунт по дну канавы (17), перемещая его вверх на бровку по внутреннему откосу, который окончательно профилируют. Когда профиль готов, отделывают полотно дороги (18).
Для более эффективного использования прицепных грейдеров применяют метод звеньевой работы. Для профилирования грунтовых дорог звену придается два трактора класса 10 тс, три прицепных тяжелых грейдера и один пятикорпусный плуг. В первый агрегат входит трактор, к которому прицепляют плуг на жесткой сцепке и за ним грейдер с помощью каната длиной 7 м. Плуг устанавливают так, чтобы он разрыхлял грунт для грейдера. Второй агрегат состоит из сцепа двух грейдеров к трактору, как это показано на рис. 2.23. Оба грейдера в рабочем состоянии находятся по обе стороны от оси трактора благодаря жесткой установке дышел, повернутых на 8—10°. Натяжением цепи 4 регулируют работу грейдеров. Применение цепи также обеспечивает одновременный разворот трактора с двумя грейдерами. Чтобы трос 2 не попадал под колеса первого грейдера, последний имеет кронштейн 3 с направляющим кольцом для свободного подвешивания каната.
На основе практики применения подобных звеньев отработана рациональная схема постройки профилированной дороги (рис. 2.24). При нечетных проходах вырезают грунт первым агрегатом с углом захвата отвала 30°, при четных проходах перемещают грунт вторым агрегатом с углом захвата отвала 40°. Начиная с десятого прохода, на отвал грейдера первого агрегата устанавливают откосники со стороны кювета и удлинитель с противоположной стороны. При работе без плуга (в легких условиях) грейдер прицепляют к трактору на жесткой сцепке. На отвалы грейдеров второго агрегата в зависимости от условий работ устанавливают односторонние или двусторонние удлинители.
Применение звеньевого метода работы прицепных грейдеров показало ряд его преимуществ: повышение производительности на 20—30% за счет уменьшения холостых пробегов и более совершенной технологии производственного процесса; снижение стоимости работ ввиду более высокой производительности машин и сокращения обслуживающего персонала, уменьшения простоев машин и холостых пробегов, экономии горючего и др. Звеньевым методом с разделением операций можно работать двумя— тремя автогрейдерами.
Рис. 2.23. Схема сцепки грейдером при звеньевой работе:
1 — дышло; 2 — канат; 3 — кронштейн для поддержания каната; 4 — цепь
Рис. 2.24. Схемы профилирования грунто? вой дороги грейдерным звеном;
1—16 — последовательность проходов; размеры указаны в метрах
Высота насыпи, возводимой грейдерами и автогрейдерами, может доходить до 2 м. Рациональная длина участка (фронт работы) 300—500 м, но не более 1 км. Для возведения насыпи также может быть применен метод звеньевой работы.
Возведение грейдерами и скреперами насыпей из боковых резервов. Средняя часть земляного полотна примерно на полную ширину корыта возводится скреперами, а боковые части на ширину обочин и откосов — грейдерами (рис. 2.27). Скреперы, передвигаясь по спирали и отсыпая грунт поперек проезжей части, забирают его в дальней части резерва, а грейдеры — из ближайшей части резерва. Производительность скрепера емкостью 7 м3, работавшего этим способом в течение 6 мес., составила в среднем 750 м3 в смену на грунтах III категории и при высоте насыпи до 1,5 м; производительность тяжелых грейдеров была в 2 раза выше обычной и достигала 500—550 м3 в смену.
Рис. 2.25. Возведение насыпи автогрейдером из боковых резервов
Рис. 2.26. Порядок проходов автогрейдера при возведении насыпи из боковых резервов: 1=11 = последовательность проходов
Возведение грейдерами и автогрейдерами насыпей из боковых резервов. Насыпи возводят при продольных проходах и послойном вырезании грунта, начиная от внутренней бровки резерва (рис. 2.25). При вырезании грунта и перемещении его в насыпь грейдером или автогрейдером совершают круговые проходы и разрабатывают попеременно резервы с обеих сторон насыпи (рис. 2.26). Насыпь послойно уплотняется пневмоколесными катками или другими средствами.
При этом способе грейдеры и скреперы должны работать одновременно на одном участке, что сокращает требуемый фронт работ и улучшает организацию последних. Наряду с увеличением производительности машин обеспечивается хорошая отделка земляного полотна; скреперы достаточно уплотняют валики еще не успевшего высохнуть грунта, уложенного в насыпь грейдерами, что особенно важно при возведении насыпей в засушливых районах. Кроме того, отпадает необходимость отделки откосов в той части резерва, из которой взят грунт грейдерами, так как она осуществляется в процессе возведения земляного полотна.
Рис. 2.27. Схемы совместной работы грейдер Ров и скреперов по устройству насыпи из боковых резервов:
I — грейдерные работы; II —-скреперные работы; 111 — движение грейдеров; IV — Движение скреперов; 1—30 — последовательность отсыпки грунта в насыпь скрепе-Рами; размеры указаны в метрах
Разработка корыта в земляном полотне грейдерами и автогрейдерами.
Требуемый профиль корыта в уплотненном земляном полотне создается вырезкой и перемещением грунта на обочины. При этом объем вырезанного в полотне грунта должен быть равен объему грунта в насыпи на обочинах. Корыто устраивают грейдером или автогрейдером при обычных круговых проходах. На рис. 2.28 показана схема такой работы при разработке корыта для дороги местного значения.
При первом проходе производят вырезание, для чего отвал заглубляют по оси корыта на 10—12 см ниже отметки его дна. Вторым проходом вырезанный грунт перемещают на обочину и укладывают валиком. Третьим проходом вырезают грунт, но не больше чем на 5 см ниже дна корыта, после чего четвертым проходом разравнивают валики на обочине.
Рис. 2.28. Схема разработки корыта в готовом земляном полотне грейдером или авто—грейдером:
1 — 8 — последовательность проходов (1, 3, 5, 6 и 7 — вырезание грунта; 2 и 4 — перемещение грунта; 8 — разравнивание дна корыта); размеры указаны в метрах
Перед пятым проходом увеличивают углы захвата и резания ножа и концом последнего вырезают грунт в корыте в месте примыкания его к обочине. Так как грунт перемещается от оси корыта к бровке, его укладывают на обочину вплотную и трамбуют в месте перехода в корыто. При шестом проходе угол захвата еще больше увеличивают, а на конец отвала, прижимающий грунт к обочине, прикрепляют специальный удлинитель. Этим достигается окончательная отделка стыка обочины и корыта.
Следующими проходами корыто зачищают, срезая грунт от обочины к оси дороги, и разравнивают грунт в средней части корыта.
Планировка земляного полотна грейдерами и автогрейдерами. При возведении насыпи из боковых резервов скреперами, бульдозерами, грейдерами-элеваторами и другими средствами обычно требуется производить планировку и отделку земляного полотна, что наиболее эффективно выполнять грейдерами или автогрейдерами.
Рис. 2.29. Схема планировки земляного полотна и дна резерва прицепным грейдером:
1 — 8 последовательность проходов (1 и В — планировка поверхности земляного полотна; 3 и 5 – планировка откоса насыпи; 4, 6 и 8 — планировка дна резерва; 7 – планировка откоса резерва)
Планировка поверхности земляного полотна насыпи выполняется за два прохода грейдера. Третьим проходом делается предварительная очистка откоса насыпи, при этом трактор движется по обочине земляного полотна, а грейдер — по откосу. Основную и тяговую рамы грейдера устанавливают так, чтобы край режущего конуса ножа находился в проекции заднего колеса. Срезка откоса производится пяткой ножа за два прохода со сбрасыванием грунта в резерв, где он разравнивается по дну четвертым и шестым проходами. Трактор с грейдером движутся по дну резерва.
Планировка внешнего откоса резерва осуществляется следующим, седьмым проходом, при котором установка грейдера должна быть такой же, как при третьем и пятом проходах. Трактор в этом случае движется по полосе отвода за пределами резерва, с внешней его стороны. Восьмым проходом заканчивают планировку дна резерва с приданием ему уклона 0,02—0,03 от внутреннего к внешнему откосу. Седьмой и восьмой проходы необходимо делать по 2 раза.
Планировка откосов сменным рабочим оборудованием землеройных машин. Планировку и зачистку откосов выемок, насыпей, дамб и других земляных сооружений можно выполнять бульдозерами, грейдерами, автогрейдерами, экскаваторами и универсальными планировочными машинами, оборудованными специальными сменными откосниками и приспособлениями.
Внутренние и внешние откосы с углом не более 25е и высотой не более 1 м можно выполнять бульдозером, грейдером и автогрейдером с откосником, установленным на основном отвале. Срезание и планировку внешнего откоса резерва и откосов выемок высотой 1—3 м при угле 50—70° выполняют отвалом грейдера или авто-грейдера, вынесенным за раму. Для лучшей устойчивости при работе с отвалом, вынесенным за раму, колеса грейдера или автогрейдера следует наклонять в сторону откоса. Сре-
Для грубой отделки откосов применяют ковш емкостью 0,5—0,8 м3 коробчатого типа с зубьями и шарнирным днищем. Ковш крепится к ходовой каретке, днище открывается при помощи специального механизма. Для чистовой отделки откосов применяют скребок шириной 2 м; как и ковш, он крепится болтами к ходовой каретке.
Рис. 2.30. Схема планировки откосов насыпи тяжелым грейдером:
1 — с планировочным устройством; 2 — с ножом, вынесенным за раму
Для повышения качества планировки откосов насыпей рекомендуется сделать планировочное устройство, которое шарнирно крепится к отвалу тяжелого грейдера и является как бы его продолжением. Такой планировщик может обрабатывать откосы с любым уклоном. На рис. 2.30 показана схема отделки откоса высотой до 4 м грейдером с установленным на нем планировщиком, движущимся по насыпи, и грейдером с отвалом, вынесенным за раму, движущимся у подножья насыпи.
Планировка откосов осуществляется срезкой основной массы грунта ковшом с погрузкой в транспорт и зачисткой откосов скребком. При холостом ходе скребок заглаживает неровности. Производительность такого экскаваторного планировщика составляет 30— 40 м3/ч (или 100—150 пог. м откоса) при высоте насыпи 5—6 м.
Специальными машинами для зачистки и отделки откосов и разнообразных планировочных работ являются универсальные планировщики с телескопической стрелой и с различным оборудованием — Э-4010, ЭО-3332 и ЭО-2131А. С помощью быстросменного оборудования эти планировщики могут производить рыхление откосов, зачистку их с одновременной погрузкой срезаемых излишков грунта в транспорт и окончательную отделку откосов.