Зенковка и цековка чем отличаются
Назначение инструмента зенковки и его отличия от цековки
Зенковка по металлу представляет собой специализированный многолезвийный инструмент, который способен обрабатывать сквозное или глухое отверстие. Подробно о том, что это, обзор и назначение инструмента при обработке отверстий.
Есть много операций по обработке отверстий. Они нужны в машиностроении и станкостроении, чтобы привести отверстие к определенному состоянию. Так, иногда необходимо снять фаску в начале канала (центровочное отверстие) или сделать в нем коническое углубление, чтобы спрятать шляпку болта или шурупа. Для всех этих целей придуман такой инструмент, как зенковка по металлу. Это специальный резец оригинальной конфигурации, который применяют со сверлильным или токарным оборудованием.
Инструмент зенковку иногда ошибочно называют зенкером. Это в корне неправильно: зенкер предназначен для повышения качества отверстия с точки зрения геометрических параметров, его форма не позволяет делать углублений в виде конуса. Общая у зенковки и зенкера многолезвийная структура рабочей части, причем лезвия в большинстве случаев у них идут по спирали.
Пользоваться зенковкой необходимо, строго соблюдая технические условия по ее применению.
Виды зенковок и их назначение
Инструмент зенковка обязательно входит в технологический процесс при изготовлении различных механизмов. Так как сложный механизм может иметь отверстия различного диаметра или могут быть разные требования к обработке: глубина зенкования, чистота получаемой поверхности, угол конуса или цилиндрическое углубление, то и режущие элементы для этих целей бывают разными.
Если брать режущую область инструмента, то можно встретить зенковки с такими формами резцов:
Основным назначением зенковки является возможность проведения над отверстиями следующих операций:
Все перечисленные типы зенковок изготавливают из стали инструментального назначения, которые могут быть как легированными, так и углеродистыми.
Конструктивные особенности
Кроме цельнометаллических зенковок, имеются инструменты со вставными лезвиями. В этом случае материал лезвий изготовлен из более прочной марки стали, чем основание элемента. Такая конструкция позволяет иметь высококлассный резец, но в то же время по стоимости он не будет превосходить ходовую продукцию.
Еще одна конструкция резца имеет режущие кромки из высокопрочных напаек. Такими режущими элементами хорошо получается обрабатывать твердые сплавы или чугун.
Правила работы инструментом
Действующие ГОСТы
Отличия зенковки от цековки
Отличие от цековок зенковок в том, что первые относятся к инструменту зенкеру. Их основное назначение – работа с торцами. То есть цековка может пробурить углубление большего диаметра, чем само отверстие, и заодно выровнять торцовую плоскость в этом углублении, сделать так, чтобы оно было перпендикулярным оси канала.
Цековка тоже относится к элементам, где присутствует много лезвий. Кроме лезвий, цековка обязательно имеет направляющий элемент, который носит название цапфа. Цековка похожа на зенковку тем, что может выполнять практически такие же операции: создание потая под крепеж, снятие фаски, удаление заусенцев после сверления.
Цековку тоже можно применять только на специальном оборудовании, которым является сверлильный или токарный станок.
Уважаемые гости сайта, поддержите в комментариях эту тему! Когда возникает конструктивное общение, это всегда идет на пользу делу!
Цилиндрическая зенковка и цековка – что для чего?
При сборке конструкций и механизмов часто возникает необходимость в подготовке и высокоточной обработке опорных поверхностей под головки крепежных болтов или винтов. Для этого существует специальный металлорежущий и металлообрабатывающий инструмент – зенковки и цековки. Несмотря на схожую геометрию, они имеют разное предназначение.
Что такое зенкование?
Зенкование – расширение входной части круглого отверстия для винтов с цилиндрическими или коническими (потайными) головками. Этот технологический процесс выполняется зенковкой соответствующей формы. Конические создают опорную поверхность с углом скоса 60, 75, 90, 120 градусов. Как подобрать коническую зенковку по размеру крепежа, можно узнать из предыдущей статьи.
Цилиндрические зенковки формируют углубление в форме цилиндра под винты с внутренним шестигранником DIN 912 или под винты с полукруглыми и шестигранными головками, которые согласно проекту должны быть утоплены в теле детали. Инструмент имеет зубья на торце и направляющую цапфу для точного центрирования режущей части относительно оси отверстия.
Что такое цекование?
Цекование – это следующий этап подготовки отверстия, который заключается в чистовой обработке (выравнивание, зачистка) плоского дна уже сформированного углубления в теле детали. Цековка тоже имеет торцевые зубцы и цапфу, а на боковой поверхности стружечные канавки. Цапфа может быть сменной или постоянной.
Цекование позволяет получить абсолютно гладкие, ровные опорные плоскости под упорные кольца, плоские шайбы или головки крепежных деталей, а также позволяет добиться идеальной перпендикулярности между опорной плоскостью и осью отверстия.
По сути цековка по металлу выполняет ту же работу, что и зенкер, только зенкер обрабатывает стенки отверстия, а цековка – торцы. Именно поэтому ее часто называют торцевым зенкером. Еще ее применяют для проточки клапанов, подрезания и зачистки торцов бобышек под шайбы, упорные кольца, гайки. Ею можно подравнивать заглубленные уступы, сформированные в результате сверления ступенчатых отверстий.
Вывод:
— Если нужно расширить входную часть просверленного отверстия для посадки головок крепежа – используйте цилиндрическую зенковку.
— Если необходимо повысить качество обработки торцевой части изготовленного углубления – выбирайте цековку.
Какова оптимальная скорость резания?
При зенковании или цековании скорость резания устанавливается в зависимости от обрабатываемого материала. Оптимальные значения приведены ниже.
Источник – «Энциклопедия по машиностроению XXL».
| Сталь HB ≤ 180 | 10-18 м/мин |
| Сталь HB ≥ 180 | 7-12 м/мин |
| Чугун твердый | 7-12 м/мин |
| Чугун средней твердости, бронза | 12-23 м/мин |
| Алюминиевые сплавы | 40-65 м/мин |
Примечание: Наименьшие значения скорости соответствуют инструменту большего диаметра, а наибольшие значения – меньшему диаметру. При использовании твердосплавных зенковок и цековок возможно увеличение скорости в 1.8-2 раза.
Другие параметры, задаваемые на обрабатывающем станке, такие как глубина резания, подача, поправочные коэффициенты, мощность, являются расчетными и определяются по табличным данным из действующих в отрасли нормативных документов.
Цековка: описание инструмента
Цекование отверстий — это финишная операция. Ее целью является формирование точных, тщательно выверенных опорных поверхностей для крепежных элементов: болтов, шайб, винтов и т. п.
Изображение №1: Цековки с направляющими цапфами
Виды цековок
Опишем, как выглядит инструмент, из каких элементов состоит и каких бывает модификаций.
Конструктивные особенности (информация и чертежи)
Цековка — инструмент цилиндрической формы осевого типа с расположением режущих зубьев в торцевой части. На боковых поверхностях изделия есть канавки, которые приспособлены для удаления металлической стружки с рабочей области.
Изображение №2: Устройство цековки со сменной направляющей цапфой
Виды цековок
Обозначение цековки на чертеже дается в ГОСТ 26258-87. Этот же нормативный документ определяет технологические особенности производства режущего инструмента и делит их на категории. Согласно классификации, выпускаются:
цековки с хвостовиками цилиндрического типа и направляющими цапфами, которые являются единым целым с инструментом;
инструменты с хвостовками конического типа и съемными цапфами;
изделия насадного типа в виде режущих головок (надеваются на оправы с коническими хвостовиками, цапфа сменная);
инструменты со сменными цапфами и хвостовиками, которые крепятся в штифтовых замках станков.
Изображение №3: Разновидности цековок
Рабочие части инструментов изготавливают:
целиком из быстрорежущей стали;
с твердосплавными напайками.
Цековки по металлу имеют разное количество рабочих лезвий. Изделия с цилиндрическими хвостовиками оснащаются двумя-четырьмя лезвиями. Все остальные разновидности — четырьмя.
На то, как именно инструмент фиксируется в станке, влияет тип хвостовика.
Цековки с хвостовиками цилиндрического типа устанавливаются в патроны.
Инструменты с хвостовиками конической формы крепятся в посадочные отверстия, конусы Морзе.
Изделия с хвостовиками для крепления в штифтовых замках используются вместе с укомплектованными этой арматурой станками.
Требования к производству цековок по ГОСТу
Требования к изготовлению цековок регламентирует ГОСТ 26258-87. В этом документе указано, что инструменты насадного типа, диаметры рабочих частей которых менее 8 мм с хвостовиками цилиндрической формы выпускается в цельном виде. А цековки с размерами режущих частей свыше 8 мм имеют сварную конструкцию.
Изображение №4: Материалы, которые идут на изготовление цековок с цельнометаллическими рабочими частями
Центральные стержни изделий, а также хвостовики изготавливают из стали марок 45 и 45Х. На режущие части идет материал двух типов.
Быстрорежущая сталь — требования к ней изложены в ГОСТ 19265.
Твердосплавные пластины ВК6, ВК6М, Т5К10, Т5К6 — требования к характеристикам материала описаны в ГОСТ 3882, к геометрии и габаритам — в ГОСТ 25400.
Изображение №5: Материалы, которые идут на изготовление цековок с твердосплавными пластинами
К рабочим частям инструментов твердосплавные пластины крепятся припоями марок МНМц 68-4-2 и латуни Л63 или Л68. Минимальная толщина припоя — 2/10 мм.
Сферы применения цековок
Цековки используют для работы по чугуну, стали, цветным металлам. Инструмент повышает качество обрабатываемой поверхности и гарантирует строгую перпендикулярность отверстия оси готового изделия.
Изображение №6: Обработанная цековкой торцевая площадка
Цековка используется для создания опорных плоскостей в отверстиях под винты, шайбы, болты, кольца. Также инструмент необходим для зачистки торцов закладных частей конструкций.
Для обратной цековки (развертывания) используют инструменты с большим количеством лезвий (до 14). Эта операция позволяет сделать выемку цилиндрической формы максимально точной.
Изображение №7: Цековка поршней
Автомобилисты применяют цековки для проточки поршней. Самостоятельное проведение операции позволяет с использованием цековки проточить клапаны, не обращаясь к токарям. Желательно перед ремонтом изучить чертежи и потренироваться на старых поршнях.
Цекование отверстия: основные правила
Цекование отверстия — это операция, которая проводится на станках с минимальным ходом. Для работы оптимален режим зенкерования, настроенный на сверлильном, токарном, расточном или другом слесарном оборудовании. В отдельных ситуациях используют инструменты комбинированного типа, которые за один подход выполняют несколько операций: сверление, зенкерование, ценкование, зенкование и т. п. Все эти процессы — часть операции сверления.
Изображение №8: Цековка посадочных гнезд клапанов
Несмотря на то что режущие инструменты в основном используют на промышленном оборудовании, покупают цековки и для домашних нужд. В работе с таким инструментом мастерам следует придерживаться нескольких правил.
При обработке открытых плоскостей зафиксируйте на хвостовике упор, используя упорную гайку и контргайку.
При цековании отверстия под шляпки винтов и болтов берите инструмент с углом при вершине в 90 градусов. Необходимость уменьшения угла оправдана для сохранения огранки на поверхности обрабатываемых отверстий.
Делайте углубления в 2 этапа. Вначале рассверлите отверстие до нужного диаметра, затем придайте ему требуемые форму и размер.
Следите, чтобы направляющая инструмента не соприкасалась с втулкой всей поверхностью. Если не следовать этому правилу, цековка по металлу застрянет во втулке из-за сильного нагревания материала, вызванного вращением шпинделя.
Цековка и зенковка: отличия
Цековка от зенковки имеет меньше отличий, чем кажется непосвященному человеку. А именно: цековками называют торцевые зенковки. Так что, если вам необходимо выровнять торцевые части уже сформированного углубления, требуется цековка. Для снятия фасок, удаления заусенцев и изменения конфигурации отверстий купите зенковку по металлу.
Вопрос-ответ
Как определить оптимальную скорость резания?
Скорость резания подбирают с учетом диаметра инструмента и частоты вращения. Обязательно введение поправочных коэффициентов. Полученные данные можно использовать для вычисления частоты вращения шпинделя.
Как определить глубину резания цековкой?
Этот показатель вычисляют как половину диаметра режущего инструмента за вычетом диаметра чернового отверстия.
Возможно ли изготовление цековок на заказ?
Да, компания «Ринком» изготовит инструменты по вашим чертежам в срок от 5 до 45 дней.
Цековка и зенковка отличие
Зенко́вка — многолезвийный режущий инструмент для обработки отверстий в деталях с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Применяется для обработки просверлённых отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.
Зенковки для цилиндрических углублений и опорных плоскостей часто называют цековками.
Виды зенковок [ править | править код ]
По форме режущей части зенковки подразделяются на:
Цилиндрические зенковки состоят из рабочей части и хвостовика. Для обеспечения соосности отверстия и образованного зенковкой углубления имеют направляющую цапфу.
Конические зенковки также состоят из рабочей части и хвостовика. Для обеспечения соосности отверстия и образованного зенковкой углубления могут иметь направляющую цапфу. Бывают прямые и обратные-двухсоставные (используемые при отсутствии прямого подхода).
Цековки предназначены для зачистки торцевых поверхностей бобышек под шайбы, упорные кольца или гайки.
По диаметру обрабатываемых отверстий:
Зенковки конические. Технические условия — ГОСТ 14953-80
Зенковка представляет собой многолезвийный режущий инструмент, имеющий несколько рабочих лезвий, требующихся для обработки отверстий, имеет цилиндрический или конический тип. Зенковки в наборе в большинстве случаев комплектуют вместе с центровочными сверлами. В любом таком наборе величина зенковок зависит от диаметра подвергаемого обработке отверстия. Модели для обработки металла представляют собой режущие приспособления, которые широко применяются для того, чтобы снимать фаски центровых отверстий.
По физическим параметрам зенковки делятся на следующие виды:
– конические;
– торцевые инструменты;
– имеющие цилиндрические внешние параметры.
Цилиндрические зенковки, в свою очередь, делятся на такие виды, как:
– насадные;
– с хвостовиком цилиндрического типа и цапфой (постоянной направляющей);
– с хвостовиком, изготовленным под штифтовой замок и цапфой (сменной направляющей);
– с хвостовиком конического типа и цапфой (сменной направляющей).
Кроме того, изготавливаются модели при соблюдении определенных стандартов и делятся по диаметру обрабатываемых отверстий:
– с предохранительным конусом или без него (отверстия диаметром от 0,5 до 6 мм);
– с хвостовиком конусного типа (отверстия диаметром от 8 до 12 мм);
– простые зенковки (для отверстий диаметром от 0,5 до 1,5 мм).
Назначение
Основным назначением зенковок является выполнение отверстий различной величины и формы, в том числе для размещения крепежа. Помимо этого, такой инструмент позволяет корректировать отверстия, которые были приготовлены заранее, а также обрабатывать опорные поверхности вокруг отверстий, благодаря зубьям на торцах и направляющим цапфам. Подобные элементы могут быть сменными или изготавливаемыми вместе с зенковкой. В соответствии с действующим ГОСТ 14953-80, которым регламентируются промышленные условия для зенковки, типовые размеры инструмента, а также с учетом механических характеристик подвергаемого обработке материала режим осуществления работ.
Материалы для изготовления
Изготавливаются зенковки из твердосплавных материалов, различных стальных сплавов, быстрорежущих видов сталей. Для того чтобы обрабатывать изделия из пластика, дерева, или мягкого металла, используются зенковки, изготовленные преимущественно из стальных сплавов. Твердосплавные типы требуются для обрабатывания отверстий, изготовленных из более твердых металлов.
Конструкция зенковок
Конструктивно инструмент представляет собой совокупность 2-х главных элементов – хвостовика и рабочей части. Основная, т.е. рабочая часть, представляет собой конус с обычным рядом углов, расположенным на вершине под определенным градусом. Зенковка имеет от 6 до 12 режущих лезвий. По своим конструктивным особенностям цилиндрическая модель схожа со сверлом, но на ней расположено большее число режущих элементов. Для надежной фиксации во время проведения работ на торце располагается направляющая цапфа.
Сферы применения
К сферам применения зенковок относится использование на таких станках, как:
– токарные;
– сверлильные;
– фрезерные;
– расточные;
– токарно-револьверные;
– агрегатные.
По уровню чистоты процедуру зенкования, как процесс технологического типа, квалифицируют как получистовую обработку. Ее, как правило, применяют перед тем, как развернуть отверстия в заготовочных элементах, изготовленных из различных материалов. Проведение подобной технологической операции обязательно выполняется на малых оборотах станка. Применяются некоторые разновидности зенковок также для обработки и снятия фасок в отверстиях, которые располагаются в труднодоступных местах – это инструменты обратного типа.
Отличие зенкования от зенкерования
Зенкование и зенкерование – это разные понятия, хоть и звучат очень похоже. Каждая технологическая операция имеет свои особенности и специфику. Под зенкованием понимается срезание достаточно большого слоя материала с заготовки для целей создания углублений, которые предназначены для скрытого установления крепежа. Кроме того, зенкование предназначено для выбора фасок. Зенкерование же представляет собой обработку внутренней поверхности материала будущего изделия для повышения точности, улучшения формы и качества в целом. Зенкер отверстие не углубляет, а лишь снимает очень тонкий слой материала, совершенствуя поверхность заготовки.
Цекование отверстий — это финишная операция. Ее целью является формирование точных, тщательно выверенных опорных поверхностей для крепежных элементов: болтов, шайб, винтов и т. п.
Изображение №1: Цековки с направляющими цапфами
Виды цековок
Опишем, как выглядит инструмент, из каких элементов состоит и каких бывает модификаций.
Конструктивные особенности (информация и чертежи)
Цековка — инструмент цилиндрической формы осевого типа с расположением режущих зубьев в торцевой части. На боковых поверхностях изделия есть канавки, которые приспособлены для удаления металлической стружки с рабочей области.
Изображение №2: Устройство цековки со сменной направляющей цапфой
Виды цековок
Обозначение цековки на чертеже дается в ГОСТ 26258-87. Этот же нормативный документ определяет технологические особенности производства режущего инструмента и делит их на категории. Согласно классификации, выпускаются:
цековки с хвостовиками цилиндрического типа и направляющими цапфами, которые являются единым целым с инструментом;
инструменты с хвостовками конического типа и съемными цапфами;
изделия насадного типа в виде режущих головок (надеваются на оправы с коническими хвостовиками, цапфа сменная);
инструменты со сменными цапфами и хвостовиками, которые крепятся в штифтовых замках станков.
Изображение №3: Разновидности цековок
Рабочие части инструментов изготавливают:
целиком из быстрорежущей стали;
с твердосплавными напайками.
Цековки по металлу имеют разное количество рабочих лезвий. Изделия с цилиндрическими хвостовиками оснащаются двумя-четырьмя лезвиями. Все остальные разновидности — четырьмя.
На то, как именно инструмент фиксируется в станке, влияет тип хвостовика.
Цековки с хвостовиками цилиндрического типа устанавливаются в патроны.
Инструменты с хвостовиками конической формы крепятся в посадочные отверстия, конусы Морзе.
Изделия с хвостовиками для крепления в штифтовых замках используются вместе с укомплектованными этой арматурой станками.
Требования к производству цековок по ГОСТу
Требования к изготовлению цековок регламентирует ГОСТ 26258-87. В этом документе указано, что инструменты насадного типа, диаметры рабочих частей которых менее 8 мм с хвостовиками цилиндрической формы выпускается в цельном виде. А цековки с размерами режущих частей свыше 8 мм имеют сварную конструкцию.
Изображение №4: Материалы, которые идут на изготовление цековок с цельнометаллическими рабочими частями
Центральные стержни изделий, а также хвостовики изготавливают из стали марок 45 и 45Х. На режущие части идет материал двух типов.
Быстрорежущая сталь — требования к ней изложены в ГОСТ 19265.
Твердосплавные пластины ВК6, ВК6М, Т5К10, Т5К6 — требования к характеристикам материала описаны в ГОСТ 3882, к геометрии и габаритам — в ГОСТ 25400.
Изображение №5: Материалы, которые идут на изготовление цековок с твердосплавными пластинами
К рабочим частям инструментов твердосплавные пластины крепятся припоями марок МНМц 68-4-2 и латуни Л63 или Л68. Минимальная толщина припоя — 2/10 мм.
Сферы применения цековок
Цековки используют для работы по чугуну, стали, цветным металлам. Инструмент повышает качество обрабатываемой поверхности и гарантирует строгую перпендикулярность отверстия оси готового изделия.
Изображение №6: Обработанная цековкой торцевая площадка
Цековка используется для создания опорных плоскостей в отверстиях под винты, шайбы, болты, кольца. Также инструмент необходим для зачистки торцов закладных частей конструкций.
Для обратной цековки (развертывания) используют инструменты с большим количеством лезвий (до 14). Эта операция позволяет сделать выемку цилиндрической формы максимально точной.
Изображение №7: Цековка поршней
Автомобилисты применяют цековки для проточки поршней. Самостоятельное проведение операции позволяет с использованием цековки проточить клапаны, не обращаясь к токарям. Желательно перед ремонтом изучить чертежи и потренироваться на старых поршнях.
Цекование отверстия: основные правила
Цекование отверстия — это операция, которая проводится на станках с минимальным ходом. Для работы оптимален режим зенкерования, настроенный на сверлильном, токарном, расточном или другом слесарном оборудовании. В отдельных ситуациях используют инструменты комбинированного типа, которые за один подход выполняют несколько операций: сверление, зенкерование, ценкование, зенкование и т. п. Все эти процессы — часть операции сверления.
Изображение №8: Цековка посадочных гнезд клапанов
Несмотря на то что режущие инструменты в основном используют на промышленном оборудовании, покупают цековки и для домашних нужд. В работе с таким инструментом мастерам следует придерживаться нескольких правил.
При обработке открытых плоскостей зафиксируйте на хвостовике упор, используя упорную гайку и контргайку.
При цековании отверстия под шляпки винтов и болтов берите инструмент с углом при вершине в 90 градусов. Необходимость уменьшения угла оправдана для сохранения огранки на поверхности обрабатываемых отверстий.
Делайте углубления в 2 этапа. Вначале рассверлите отверстие до нужного диаметра, затем придайте ему требуемые форму и размер.
Следите, чтобы направляющая инструмента не соприкасалась с втулкой всей поверхностью. Если не следовать этому правилу, цековка по металлу застрянет во втулке из-за сильного нагревания материала, вызванного вращением шпинделя.
Цековка и зенковка: отличия
Цековка от зенковки имеет меньше отличий, чем кажется непосвященному человеку. А именно: цековками называют торцевые зенковки. Так что, если вам необходимо выровнять торцевые части уже сформированного углубления, требуется цековка. Для снятия фасок, удаления заусенцев и изменения конфигурации отверстий купите зенковку по металлу.
Вопрос-ответ
Как определить оптимальную скорость резания?
Скорость резания подбирают с учетом диаметра инструмента и частоты вращения. Обязательно введение поправочных коэффициентов. Полученные данные можно использовать для вычисления частоты вращения шпинделя.
Как определить глубину резания цековкой?
Этот показатель вычисляют как половину диаметра режущего инструмента за вычетом диаметра чернового отверстия.
Возможно ли изготовление цековок на заказ?
Да, компания «Ринком» изготовит инструменты по вашим чертежам в срок от 5 до 45 дней.