Зиговочный станок что это

Зиговочный станок: устройство, виды, выбор лучшего оборудования

При проведении кровельных работ часто требуется делать резку и развальцовку водосточных труб. Для этих целей используют зиговочные машины или станки.

Принцип действия, устройство

Для придания металлическому листу дополнительной прочности на его поверхности делаются полукруглые углубления. Они называются зигами и выполняют роль рёбер жёсткости, делающими достаточно прочным даже тонкостенный материал. Размер углублений зависит от толщины обрабатываемого материала и выбирается по справочным таблицам.

Формовка листов производится на зиговочных станках или машинках. Наиболее часто это специальное оборудование применяется при изготовлении цилиндрических металлических изделий, проведении кровельных и теплоизоляционных работ.

Сгибание металла производится в станках специальными роликами. Они могут располагаться горизонтально или под небольшим углом. Между ними закрепляется обрабатываемый материал.

При включении электродвигателя или ручном вращении рукояти, ролики начинают вращаться относительно друг друга в противоположном направлении, создавая углубления на металлической поверхности своими выступами.

Виды, достоинства и недостатки

Всё зиговочное оборудование подразделяется на три большие группы: ручное, гидравлическое и электрическое. От их вида зависит способность оборудования работать с металлом определённой толщины.

Ручное оборудования не справляется с толстым металлом и требует больших физических усилий в работе. Им оснащают небольшие жестяные мастерские.

К достоинствам ручных зиговочных станков относят:

Главные недостатки:

Недостатком гидравлического оборудования являются его большие габаритные размеры.

Такие станки устанавливают на крупных промышленных предприятиях, выпускающих серийную продукцию, требующую зигования.

Для бытового и полупрофессионального использования лучше всего подходят переносные электрические станки. Производители выпускают широкую линейку оборудования этого вида.

К достоинствам электрических станков относят:

Недостатки электрических зиговочных станков:

Что необходимо учитывать при выборе оборудования?

В основе выбора любого оборудования лежит планируемый объём работ, которое оно должно будет выполнять. Для штучного и серийного производства требуются различные виды станков. С разовыми работами и тонкостенным металлом хорошо справляются ручные зиговочные машинки.

Оборудование с одинаковой производительностью может иметь различную стоимость. Определившись с суммой инвестиций в оборудование и его производительностью необходимо провести сравнительный анализ технических характеристик моделей, подходящих под эти критерии выбора.

Основными из них являются тип привода и вылет роликов. От этих показателей зависят возможности оборудования работать с металлом определённой толщины.

Помочь в выборе станка могут отзывы покупателей и рейтинги. Самыми известными брендами зиговочного оборудования считаются: JET, MetalMaster, Proma, IKМN, СТС.

Лучшие электрические станки

Рейтинг составлен на основе популярности у покупателей.

SAHINLER IKMP 1.2

Страна производитель – Турция. Зиговочная машина с электродвигателем мощностью 0,75 кВт. Модель предназначена: для резки и развальцовки водосточной трубы, их гофрирования, обжима замков, нанесения круглого фальца, и других операций.

Рама станка выполнена из чугуна. Редукторный двигатель оснащён электромагнитным тормозом. На корпусе есть передвижная педаль управления. В модели предусмотрена возможность подключения гидравлического привода.

Технические характеристики:

Достоинства:

Stalex RM-18E

Станки этого бренда производятся в Китае, Польше и России. Модель предназначена для работы с тонколистовым металлом при производстве: вентиляции и теплоизоляции трубопроводов. Она оснащена электрическим двигателем мощностью 1,5 кВт. Основной материал изготовления станка – высокопрочная сталь.

В комплект оборудования входят три набора роликов. Включение станка производится длины валов ногой с помощью специальной педали. У него простая регулировка скорости работы. Фиксаторы позволяют не делать перенастройку оборудования при изготовлении однотипных деталей.

Технические характеристики:

Достоинства:

MetalMaster ETZ 18

Страна производитель – Россия. Зиговочный станок оснащён электродвигателем мощностью 1,5 кВт. Модель предназначена для: отбортовки и формовки кромок, рифления, зигов овальной и прямоугольной формы, создания Г-образного профиля. Она широко применяется в серийном производстве вентиляционных систем и водостоков.

Основной материал изготовления станка – высокопрочная сталь. Конструкция оснащена педалью переключения рабочих скоростей. В комплект оборудования входят все необходимые для работы насадки. В корпусе есть два отсека для хранения оснастки и инструмента.

Технические характеристики:

Достоинства:

ACL LX-15

Страна производитель – Китай. Модель предназначена для: рифления, отбортовки, резки и других простых зиговочных операций с различными видами цветного и чёрного металла. Станок оснащён электродвигателем с мощностью 0,75 кВт.

Конструкция оснащена удобной прижимной ручкой. Основной материал исполнения станка – высокопрочная сталь. В модели предусмотрен переключатель левого и правого вращения роликов. Есть одинарная ножная педаль.

Технические характеристики:

Достоинства:

SAY-MAK SKMP 1.2

Страна производитель – Турция. Модель предназначена для: отбортовки, зиговки, рифления различных видов цветных и чёрных металлов. Мощность электродвигателя – 0,75 кВт. Материал изготовления станка – высокопрочная сталь.

Электродвигатель запускается при помощи ножной педали. С её помощью можно задавать левое и правое направление вращения. Повышенная безопасность в работе обеспечивается кнопкой экстренной остановки. В комплект оборудования входят все необходимые для работы насадки.

Технические характеристики:

Достоинства:

Популярные ручные модели

Рейтинг составлен на основе популярности у покупателей.

Prinzing SM 50

Страна производитель – Германия. Ручной станок может использоваться в производстве воздуховодов и водостоков. Модель предназначена для использования в мелкосерийном производстве. Она приспособлена для проведения различных зиговочных операций.

У станка прочный сварной корпус. Материал изготовления – высокопрочная сталь. Валы установлены на точных подшипниках. Компактный размер станка позволяет его легко транспортировать.

Технические характеристики:

Достоинства:

RAS 11.15

Страна производитель – Германия. Мощный ручной зиговочный станок. Корпус выполнен из высокопрочной листовой стали. Модель считается многофункциональной, может работать с всеми видами цветных и чёрных металлов.

Технические характеристики:

Достоинства:

Bendmak SW-80

Страна производитель – Турция. Мощный зиговочный станок с ручным прижимом верхнего ролика. В комплект оборудования входят 8 пар роликов, установочный ключ и упорная пластина. Станок может работать со всеми видами металла.

Технические характеристики:

Достоинства:

Keepler-Stan RM-140×1мм 00-00000222

Страна производитель – Россия. Ручной зиговочный станок оснащён игольчатыми упорными подшипниками. Модель предназначена для изготовления водосточных, вентиляционных систем, теплоизоляции и воздуховодов.

В комплект оборудования входят три ролика для отбортовки, гофрирования и прокатки рёбер жёсткости. В конструкции предусмотрены: продольная регулировка нижнего вала, прижим верхнего ролика.

Технические характеристики:

Достоинства:

Вопросы-ответы

На зиговочном оборудовании можно изготавливать вёдра, дефлекторы, воронки. Станки позволяют катать упорные зиги, гофрировать металлические заготовки, делать водосточные колена и др.

Принципиальных различий в работе ручного и электрического оборудования нет.

Металл такой толщины можно обрабатывать только на электрических или гидравлических промышленных зиговочных станках.

Независимо от типа привода оборудования, вылет роликов оказывает влияние на его технические возможности.

В кровельных работах лучше использовать ручные зиговые станки. Их можно поднимать непосредственно на крышу.

Видео-обзор зиговочной машины

Источник

Что такое зиговочная машина и где применяется это оборудование?

Зиговочная машина используется при жестяных работах для соединения цилиндрических деталей, отбортовки кромок и прокатки ребер. Это обязательная стадия обработки изделий из листового металла, поэтому к характеристикам зиговки необходимо подойти внимательно. Исполнительный инструмент зиг машины — прокатные ролики различных профилей. Каждый вид роликов предназначен для выполнения определенной работы. В производстве машина работает в связке с фальцегибом, гильотиной, фальцеосадочным оборудованием и вальцами.

Устройство и принцип работы

Зиг машина состоит из нескольких элементов:

Независимо от того, оборудуется установка электрическим приводом или нет, значительных изменений в конструкции, рабочем процессе нет. Зиговка проводится в несколько этапов:

За валом начинает вращаться заготовка. Углубления формируются под давлением выступов на роликах.

Устройство станка (Фото: Instagram / stankoprom)

Область применения

Чаще всего зиговочные станки применяют в строительной сфере. Посредством такого аппарата можно изготовить целый ряд просто незаменимых конструкций: элементы воздуховодных систем, водосточные трубы, запчасти для теплотрасс. В этой сфере деятельности используют в основном ручные зиговочные станки. Они стоят относительно дешево, обладают небольшими габаритами. Кроме того, для их использования не надо подводить электричество.

При помощи зиговочных станков часто обрабатывают детали цилиндрической формы. Ролики такого станка во время прохождения через цилиндр делают на нем специальные замки, к которым и крепятся другие детали. Такой метод обработки оказывает меньшее отрицательное действие на заготовку, чем сварочный процесс. Еще одним преимуществом зиг-машины считают отсутствие необходимости в дополнительных расходных материалах.

Кроме того, классический зиговочный станок может быть усилен дополнительным оборудованием, которое значительно расширит его функциональные возможности. С помощью модифицированной зиг-машины можно выполнять гибку металла, его профилирование. Зиг-машины могут быть ручными и оснащенными автоматизированной системой управления.

Разновидности

Зиговочные станки разделяются зависимо от разных факторов. По типу приводов:

Отдельная классификация относится к размерам, массе оборудования. Существуют компактные, переносные модели, которые легко транспортировать. Для предприятий были разработаны крупногабаритные машины, которые подходят для серийного производства.

Технические характеристики зиг машин

Зиговочные станки характеризуются следующими основными параметрами.

Таблица 1. Некоторые характеристики зиговочных станков

Принципы выбора

При покупке зиговочного станка нужно учитывать:

Нельзя забывать, что существуют разные виды роликов. Они различаются по форме. Нужно заранее продумать цели использования установки, приобрести набор расходников.

Компактный станок (Фото: Instagram / metalmaster_stanki)

Преимущества и недостатки

Для работы с деталями большой толщины недостаточно электрического или ручного привода. Нужно покупать дорогое гидравлическое оборудование, которое занимает больше места.

Производители и цена

На рынке продаются ручные, электрические, гидравлические зиговочные машины разных марок. Стоимость зависит от известности бренда, типа привода, мощности, производительности. Производители:

Средняя стоимость ручных установок — 15 000 рублей.

Виды роликов для зиг машин

ролики для зигмашины

Производители могут менять маркировку выпускаемых роликов, приводим наиболее распространенные наименования.

Чтобы зиговочный станок выполнял резы качественно, его необходимо оснастить параллельным прижимом вальцов. Полукруглый упор — это дополнение к роликам ВВ. Он используется для внешней отбортовки в вырезах круглой формы плоских деталей.

Изготовление своими руками

При желании можно своими руками собрать ручную зиг машину. Для этого достаточно найти чертеж, подготовить материалы, инструменты, выполнить работы.

Зиговочный станок своими руками (Фото: Instagram /lodkakhv)

Подготовка

Перед началом сборки ручной зиг машины нужно подготовить инструменты, расходные материалы:

Этапы сборки

При сборке оборудования нужно учитывать следующие нюансы:

Рукоять можно сделать из ручек от любого старого станка. Если на готовый агрегат не подходят покупные ролики, создавать их придется самостоятельно. Для этого понадобится токарный станок.

Электромеханические зиг машины изготавливать сложнее. Для этого нужен электродвигатель с регулятором оборотов, ременная передача, пульт управления.

Предназначение зиговочных станков

Перед тем как создавать станок своими руками следует уделить внимание его предназначению, так как это определяет конструктивные особенности. Зиговальный станок используется для соединения деталей, которые изготавливаются при использовании металла толщиной 0,5 — 4 миллиметров. Процесс производства выглядит следующим образом:

Зиг машина самодельная может использоваться для решения нижеприведенных задач:

Использовать свой станок можно для отбортовки, гофрирования и зига.

Достаточно часто можно встретить вопрос – чем подобный метод обработки отличается, к примеру, от сварки. Главное отличие заключается в том, что при сварке оказывается воздействие высокой температуры, вследствие чего возникают внутренние напряжения и деформации, и эксплуатационные свойства материала существенно изменяются. При этом соединение, полученное путем сварки, имеют прочность намного ниже, чем при зиговке.

В качестве первого шпинделя был использован 60 кубовый шприц немецкого производства, отличается от обычных тем, что канюля у него находится по средине торца, а не с краю. Внутренний диаметр канюли составляет 2 мм. Он же является «воронкой».

Правда мои надежды на более хорошее протягивание пороха нитями не оправдались. Без постоянного постукивания по шпинделю, центральная нить быстро пробуравливает в порохе отверстие и его затягивание в формирующий канал резко сокращается.. В качестве второго шпинделя был использован обычный пластиковый дюбель 10 на 100. Отверстия в нем правда просверлил не совсем ровно, по сему второй » удерживающий» слой нитей наматывается не совсем равномерно. Но в целом считаю довольно хорошим решением.

Все шкивы, за нежеланием обращаться к токарям и отсутствии деревообрабатывающего станка, сбиты из шести миллиметровой фанеры. В присутствии электролобзика, это очень быстро и просто. Приводные шкивы были просверлены под диаметр вала и набиты на оного молотком. Со вращающимися дисками шкивы соединены двусторонним автомобильным скотчем, на случай возможной замены в процессе настройки привода. Крепление на автоскотче оказалось очень хорошим, в итоге все так и осталось. Все вращающиеся детали садил на подшипники, благо завалялось у меня их прилично.. Подшипники присобачивал к шкивам, а после уже садил на что подходили, в случает вращающихся дисков — на алюминиевые трубки (стопину нужно проходить насквозь), которые вбивал в просверленные под них отверстия, другие шкивы садил просто на болты, прикрученные к снованию. Это не принципиально и зависит от того что у вас есть под рукой, какого диаметра подшипники и т.д. Нижняя, чуть подточенная под диаметр внутреннего кольца, часть ведущего вала так же вставлена в подшипник.

Диаметры шкивов давать бесполезно, поскольку они относительны и зависят от двигателя. В качестве ремней использовал какой-то шнур, очень похож на обычные плоские широкие шнурки, просто прикидывал на уже установленных шкивах сколько нужно и сшивал, обрезая лишнее. Передает вращение хорошо, не проскальзывает. Нижний диск крутится в обратную сторону от верхнего, за счет накрест перекрученного шнура. Протяжный шкив прикреплен ко второму, большому шкиву, за счет разницы в диаметрах регулируется длинна вытягиваемого стопина за каждый оборот приводного вала и напрямую зависит от количества оборотов верхнего диска: одно вращение верхнего диска- 1,7-1,9см.

Как видно на фото, нижний приводной шкив соединен шнуром с нижней частью протяжного шкива, а за ним уже накинут на шкив намоточного барабана. Барабан насаживается на пластмассовую втулку приклеенную по центру шкива и держится только на ней, вращается за счет сцепления поверхностей, принимает выдаваемое протяжным шкивом количество стопина. Когда количество выдаваемого стопина становится меньше чем берет на себя за оборот, барабан просто начинает проскальзывать по поверхности шкива, натяжение получается достаточное для намотки стопина, и недостаточное чтобы как-то влиять на скорость его вытягивания.

Слегка доработал свой агрегат. Снабдил большим загрузочным бункером, который нижней частью опускается внутрь импровизированной воронки в виде шприца. За счет большого отверстия в нижней часть загрузочного бункера, ПМ легко просыпается без каких-либо внешних вспомогательных манипуляций. Борта шприца не дают просыпаться излишкам ПМ. Так же был увеличен намоточный барабан.

Решил более подробно показать устройство верхнего шпинделя

Источник

Применение в производстве и домашних условиях зиговочных станков

С помощью зиговочного оборудования можно соединить цилиндрические элементы, отбортовать кромки и прокатать ребра жесткости деталей при жестяных работах. Подобный способ обработки заготовок из листового металла технологически несложен. Моделей зиг-машин на рынке представлено много, можно выбрать варианты с разными приводами и стоимостью. А если потратить немного времени, создать простой станок можно самостоятельно.

Область применения зиг-машин

Зиговочный аппарат соединяет металлические элементы толщиной от 0,5 до 4 мм. Вначале осуществляют прокатывание замка, затем проводят соединение деталей. Если требуется, замок осаживают вручную.

Используют зиговочный станок для обработки изделий из листового металла. Они позволяют:

Применяют зиг-машины при кровельных работах по металлу.

Основной плюс зиговки в том, что металл не нагревают, а значит, меньше риск деформации изделия. Кроме того, экономится электроэнергия и расходные материалы.

Типы зиговочных станков

Основное различие зиг-станков – в типе привода. Он может быть:

Существуют и современные зиговки с ЧПУ. Такой тип управления позволяет полностью автоматизировать процесс, намного ускорить его и повысить производительность.

Станок с ручным приводом способен обработать листы металла не толще 1,2 мм. Закрепление детали и вращение валов производят особыми ручками. Прикрепляется зиговочная машина к рабочему столу с использованием струбцины. Основные плюсы ручного оборудования в том, что оно мобильно и компактно.

Минусом можно считать повышенные требования к умениям оператора. Необходимо обладать определенными навыками, чтобы в одно время и двигать ручку, и держать деталь в нужном положении. Ручные зиговочные станки подходят для небольших производственных цехов либо высотного монтажа.

Зиговочный станок с электрическим или гидравлическим приводом может согнуть листы металла толщиной до 4 мм. Такие машины используют в больших производственных цехах. Зиговочный электрический станок работает за счет двигателя, скорость меняется с помощью преобразователя частоты. Его удобство в том, что руки работника свободны, а управление ведется педальным способом либо с пульта. Это повышает производительность, что очень важно для производств с большим объемом выпускаемых изделий.

Зиговочная машина гидравлического типа может быть только стационарной. Прижимной вал опускают с помощью гидравлического цилиндра, а ролики двигает электромотор. Такой зиговочный механизм удобен для работы с толстыми листами металла. Эти станки высокопроизводительны и потребляют мало электричества, поэтому в какой-то мере могут конкурировать и с машинами, оснащенными ЧПУ.

Конструктивные особенности зиг-машин

Один зиговочный аппарат конструктивно не слишком отличается от другого. Их основные элементы – валы – расположены горизонтально, вертикально либо под наклоном. На валы насаживают формирующие ролики, а между ними закрепляют обрабатываемую деталь. Благодаря противоположному движению главных элементов, на металле появляются равномерные углубления. С их помощью и производится необходимое соединение.

Выбирая зиговочный станок, нужно обращать внимание на следующие технические характеристики:

Самые маленькие ролики в поперечнике – 50 мм, их количество варьируется от четырех до шести пар.

Важный показатель – вылет роликов. Лучше приобретать станок с максимальным вылетом – до 350 мм. Это расширит возможности зиговочного оборудования.

Допустимая толщина листа металла – от 0,5 мм до 4 мм. Зиговочная машина много места не займет (за исключением станков с ЧПУ). Весить такой аппарат может от 17 до 300 кг.

До начала работы обрабатываемую деталь фиксируют между валами и проворачивают ручку. На ручных аппаратах из-за их невысокой мощности может понадобиться пропустить заготовку через ролики несколько раз.

Маркировка выпускаемых роликов

От выбора рабочих роликов зависит глубина и форма зиговочного шва. Как используют насадки в зависимости от назначения:

Для выполнения некоторых операций требуются дополнительные детали. Например, отрезка может проводиться, только если дооснастить ролики параллельным прижимом вальцов. Для вырезки колец нужен специальный держатель. Чтобы отбортовать внешние срезы круглых отверстий понадобится полукруглый упор.

Изготовление станка в домашних условиях

Покупать профессиональный зиговочный станок стоит, если работать с листовым металлом приходится часто. Для редких домашних работ экономичнее будет собрать станок в домашних условиях самостоятельно. Для этого нужно найти подходящие чертежи в интернете или книгах, а также необходимые детали. Для простейшего аппарата потребуются:

План сбора оборудования

Корпус изготавливают со съемной крышкой и защитным кожухом из металла толщиной до 5 мм. Его высота зависит от размера валов, плюс нужно учесть расстояние между ними. Чтобы свободно поднимать прижимной вал, понадобится не менее 2,5 см.

Для закрепления устройства понадобится станина высотой около 25 см и шириной по размеру корпуса. Ее делают из двух пластин металла, сопряженных в T-образной форме. Крепление аппарата производится специальным стопорным винтом, цилиндрический хвостовик должен войти в чашку кронштейна, вокруг которого поворачивается корпус машины.

Зубчатые колеса обычно берут от старых мотоциклов. А валы вытачивают под их внутренний диаметр. В нижнем рабочем валу нужно просверлить отверстие для ручки. Саму ручку можно сварить или использовать деталь от обычной мясорубки. Под передний подшипник прижимного вала подставляют подвижную опору для более простой выемки материала.

Роликовые детали придется вытачивать самостоятельно. Тем, кто часто применяет зиговочное оборудование, стоит подобрать для этих элементов закаленную сталь. Стоит сразу выточить несколько пар разного профиля. После вытачивания их нужно будет хорошо отполировать. Главный поперечник каждой детали обязан соответствовать расстоянию между центрами колес с зубцами при рабочей сцепке.

Отверстия под роликовые элементы высверливают в центре ограничительного щитка из металла. В среднем его длина составит 18 см, ширина – 12 см, толщина – 3 мм. Ролики фиксируют шплинтами, под которым сверлятся отверстия. При этом учитывается длина самих роликов и толщина шайб. Шплинты реально заменить шпильками либо даже обычными гвоздями.

Электрический зиговочный станок

В домашних условиях можно создать и электрический зиговочный станок. Механическая часть аналогична ручному изделию, но вращение роликов будет осуществляться с помощью электрического привода. Станок оснащают редукционным двигателем с мощностью в 200 B и 15 оборотов в минуту. Соотношение червячного редуктора – до 1:100. Приводить оборудование в движение можно с помощью педали, например, от старой швейной машины.

Зиг-станок позволит соединять металлические элементы в тех случаях, когда сварка невозможна или неэкономична. Производить зиговку в домашних условиях довольно просто и для этого не требуется специальных знаний либо дополнительных расходных материалов.

Видео по теме: Зиг машина своими руками

Источник