Зубило и долото в чем разница
Чем отличается долото от стамески
Содержание:
Бывает так: пользуешься годами инструментом и не задаешь себе вопроса, чем же он отличается от других, похожих. Пассатижи и плоскогубцы, стриппер и кримпер, долото и стамеска. Казалось бы, где-то на подсознательном уровне нам известно назначение каждого. Но все-таки хочется получить точные знания. В этой статье мы уделим внимание долотам и стамескам. Выясним их конструктивные особенности и способы применения.
Какие особенности имеют долота
Любое долото служит для выдалбливания материала – древесины, металла, бетона, кирпича. Как правило, рабочая часть имеет квадратное или прямоугольное сечение. Одна сторона заточена так же, как у зубила. Для работы необходимо прикладывать ударное воздействие. Если это ручное долото, то обязательно наличие у него деревянной рукоятки. По ней ударяют киянкой или молотком. Рукоятка может быть съемной или несъемной. Для съемной рукояти можно купить несколько различных насадок с разной формой рабочей части. Ручные инструменты служат для столярных и слесарных работ. Если долото – оснастка для перфоратора, то у него предусмотрен хвостовик для крепления в патроне. В таком случае ударное воздействие совершает двигатель инструмента. Сфера применения – строительство и ремонтные работы. С помощью перфоратора с такой оснасткой выдалбливают пазы, канавки, штробы, скалывают плитку. В зависимости от этого подбирают долота подходящей формы: плоские, лопаточные, с отвалом, канальные и т.д.
Какие особенности имеют стамески
Это исключительно ручной инструмент, который служит для столярных работ и резьбы по дереву. С его помощью выполняют фигурную обработку, выбирают пазы и канавки, делают углубления, снимают фаску. По форме рабочей части различают плоские и полукруглые стамески. Ширина лезвия может составлять от 5 до 40 мм – размер выбирают исходя из характера работ. Режущая часть из тонкой стали врезается в древесные волокна и рассекает их вдоль роста. Главная особенность в том, что рукояти служат только для удержания и ведения инструмента. То есть работа происходит без ударного воздействия, только за счет надавливания на рабочую часть.
В чем же отличия?
Подведем итог. В чем же разница между долотом и стамеской? И можно ли их использовать для одних и тех же задач?
Долота и стамески: 3 главных отличия
Долото — выдалбливаем отверстия правильным инструментом
Встречается довольно большое количество различных столярных инструментов, которые могут применяться для обработки дерева. Распространенным можно назвать долото. Оно применяется для проведения работы, которая ранее выполнялась зубило. В продаже встречаются варианты исполнения, применяемые для обработки дерева или бетона, а также кирпича. Рассмотрим подробнее особенности подобного инструмента.
Описание инструмента
Рассматривая, что такое долото, следует уделить внимание тому, что подобный инструмент представлен стальным бруском, который может иметь квадратное или прямоугольное сечение. Во многом рабочая поверхность напоминает зубило. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:
Конструктивные особенности определяют то, что инструмент может принимать довольно сильные удары. Стоит учитывать быстрое затупление режущей части по причине передачи высокого усилия на кромку. Поэтому применение и периодическое обслуживание предусматривает заточку поверхности, для чего требуется специальное оборудование.
История и характеристика инструмента
На момент проведения раскопок древних городов и поселений были получены остатки деревянной утвари, которая характеризовалась довольно высоким качеством и красотой. Это указывает на то, что при работе применялись различные инструменты, в том число и долото. Инструмент долото – простое изделие, назначение которого заключается в выдалбливании различных отверстий и гнезд, а также поверхностной черновой обработки. Ключевая особенность заключается в односторонней заточке режущей кромки.
Как ранее было отмечено, долото по дереву обладает прямоугольной рабочей частью. Однако в последнее время широкое распространение получил инструмент с полукруглым полотном.
Его предназначение заключается в получении канавок различной формы, а также зачистке углов. Встречается и П-образный вариант исполнения, который в последнее время используется для получения выемок, предназначенных для дверных петель. За счет применения специального инструмента существенно повышается качество получаемой выемки.
Рассматриваемое изделие относится к инструментам ручного типа. Долото столярное ГОСТ 1185-80 оснащается специальной рукояткой, которая существенно упрощает процесс обработки материала. При изготовлении этого элемента могут применяться различные материалы, в большинстве случаев древесина с повышенной плотностью.
Виды долото
Встречается долото для обработки металла в ассортименте практически любого мужчины, который привык проводить хозяйственные работы своими руками. Также встречаются варианты исполнения различных наборов для работы с деревом. В зависимости от области применения выделяют следующие варианты исполнения:
Ручной инструмент в большинстве случаев имеет рабочую часть, при изготовлении которой применяется инструментальная сталь. Она характеризуется повышенной устойчивостью к механическому воздействию. Шиповое долото также применяется для проведения самых различных работ.
Отличие от стамески
Стамеска и долото обладают практически схожими свойствами, однако есть и серьезные отличия. Разница между долотом и стамеской заключается в нижеприведенных моментах:
В продаже встречается просто огромное количество различных инструментов. Мастера довольно часто выбирают уже готовые наборы, стамеска и долото весьма распространены.
Правила использования
Для того чтобы применение не привело к травме, а получаемая поверхность была соответствующего качества следует рассмотреть правила проводимой работы. При рассмотрении того, для чего используют долото отметим, что требуется в случае снятия большого количества материала с поверхности. Основными правилами назовем следующее:
На момент совершения ударов нужно следить за тем, чтобы инструмент плотно прилегал к поверхности. В противном случае есть вероятность его соскальзывания, за счет чего наносится травма. При рассмотрении того, для каких работ применяют долото стамеску следует учитывать, что не во всех случаях этот инструмент является универсальным. Примером можно назвать получение круглых отверстий, которые проще всего образовать при применении сверла.
Меры безопасности
Как ранее было отмечено, при прикладывании существенного усилия к поверхности следует быть весьма осторожным. Основными рекомендациями, касающимися техники безопасности, можно назвать следующее:
Не стоит забывать о том, что долото является инструментом узкой направленности. Именно поэтому нежелательно использовать его не по назначению.
Какие особенности имеют долота
Все варианты исполнения рассматриваемого инструмента предназначены для выдалбливания металла, кирпич, бетона, дерева или другого материала. Рабочая часть выполняется в квадратном или прямоугольном виде.
Стоит учитывать тот момент, что рукоятка может быть съемной и несъемной. Для съемного варианта исполнения можно приобрести самые различные насадки. Кроме этого, встречается инструмент, который выступает в качестве насадки для перфоратора. Особенность заключается в особой форме хвостовика, за счет которой и обеспечивается надежное крепление. Сфера применения весьма обширна – строительство, ремонт, производственные площадки. При применении перфоратора с насадкой подобного типа можно существенно повысить показатель производительности, так как электрический мотор существенно упрощает поставленную задачу. Часто перфоратор с насадкой долота используется для откалывания плитки или создания штроб, форма рабочей части может существенно отличаться.
Какие особенности имеют стамески
Для выполнения столярных работ и получения резьбы по дереву может применяться стамеска. Она во много напоминает предыдущий тип инструмента, но обладает своими особенностями. Среди особенностей отметим следующее:
Стамеска предназначена для снятия небольшого количества материала с поверхности. При этом возможна фигурная резка.
Отличия долото, стамески и зубило
Также не стоит забывать о том, что для перерубки материала часто применяется зубило. Подобный инструмент характеризуется следующими особенностями:
Отличия долота заключается в том, что инструмент подходит для снятия материала с поверхности слоями. Кроме этого, при рассмотрении того, долото и стамеска в чем заключается разница отметим, что второй инструмент предназначен для более точной работы, получения качественных изделий и поверхностной резьбы.
Зубило — простор для фантазии (фото). Что такое зубило фото
Описание инструмента
Это иногда желобоватый инструмент, по сути, зубило, который состоит из деревянной ручки и металлической части, заточенной на конце. На рукоятке имеется металлическое кольцо, предохраняющее держатель от раскалывания из-за нагрузок.
Держат инструмент одной рукой, острым концом прикладывая к обрабатываемому месту. По долоту в процессе работы методично бьют молотком или киянкой. Ширина инструмента – 6-30мм, длина не превышает 20см. Толщина режущей части составляет примерно 11мм.
Может быть разной формы. Рабочая часть может быть:
Рукоять изготавливается, как правило, из дерева твердой породы.
Отличие от стамески в способе применения: по рукояти долота бьют во время работы, а по стамеске ударов не наносят обычно. Также от стамески отличается тем, что имеет более толстую металлическую часть. Непрофессионалы часто пользуются стамеской вместо долота.
Есть еще буровое долото, к примеру, шарошечное или лопастное, с помощью которого бурят нефтяные, газовые, водяные, геологоразведочные и прочие скважины. Лопастными долотами бурят твердые породы (к примеру, гранит); обычно они оснащаются вмонтированными крупными кристаллами технических алмазов.
Буровое долото свое название получило из-за устаревшего уже ударного способа бурения. Сейчас бурение производится путем вращения инструмента и одновременной его нагрузки, а также подачей бурового раствора через промывочные отверстия в инструменте. В итоге имеет место гидроимпульсный эффект, из-за чего предварительно размывается горная порода и обеспечивается вынос измельчённой породы из скважины, охлаждение и смазка инструмента.
Существует и костный инструмент. Костным называется хирургический инструмент, который предназначен для трепанации.
Виды долота
Как уже говорилось, долото применяется как в плотницких работах, так и в столярном деле. От назначения инструмента зависят и его размеры – для более тяжелых работ, когда необходимо установка дверных коробок, врезка замков или подгонка ступеней лестниц применяется массивный плотницкий инструмент. В арсенале плотника имеется несколько размеров долото — широкое с лезвием шириной 25 мм, ряд средних шириной 20, 18, и модель с узким стержнем 16 мм.
Столярный вид инструмента рассчитан на иной вид операций, здесь необходима точность и аккуратность реза. В отличие от плотницкого столярное долото меньше и легче – максимальный размер стержня этого вида 20 мм.
Работа с инструментом
Устройство, характеристики и принцип действия
Рукоять может иметь не сплошную конструкцию, когда из ее торца выступает тело основы, что обеспечивает надежную устойчивость к наносимым киянкой или молотком ударам.
Рабочая часть выполняется, как правило, в виде острой лопатки или пики, за исключением буровых моделей, где контактирующая с разбуриваемым материалом часть – это, по сути, бурильная головка.
Типы хвостовика
Долота для перфоратора или отбойного молотка оснащаются несколькими типами хвостовиков, соответствующих патрону инструмента:
Также инструменты могут оснащаться шестигранными хвостовиками для обычных трехкулачковых патронов.
Материал
Долота изготавливают из стали, в зависимости от вида инструмента применяют различные ее марки.
Так, например, для буровых вариантов применяются стали 15H3MA (зарубежный аналог AISI 4815H), 19 HMA (аналог AISI 8720), 14ХНЗМА (AISI 9115H), 55СМ5ФА (AISI S2).
Также используют вольфрамокобальтовые (победитовые) сплавы, иногда используют никель-оловянистая или бериллиевая бронза, покрытие из серебра, пропитка серебряно-марганцевыми сплавами.
Ручные варианты изготавливают из углеродистой инструментальной стали, а их ручка из древесины твердых пород.
В производстве оголовков на рукоять используют сталь и бронзу.
Размеры и вес
Диаметр буровых вариантов обычно находится в переделах от 76 до 660,4 мм, а вес составляет 1,9 – 670 кг.
Что касается ручных моделей, длина их рабочей части 110 – 180 мм, рукояти 120 – 140 мм, ширина и толщина полотна соответственно 6 – 25 мм и 4 – 8 мм.
Весят такие изделия в пределах 180 – 630 г.
Маркировка
Согласно ГОСТ, буровое долото должно иметь маркировку, где последовательно указывается его вид, диаметр в миллиметрах, тип инструмента (по типу породы), тип промывки/продувки, тип опорного подшипника, модификация завода и порядковый номер заводской модели.
При этом некоторые характеристики имеют конкретные буквенные сокращения и цифровые обозначения.
Маркировка вида долота:
Обозначение типа промывки или продувки (расположение каналов):
По типу опорного подшипника различают следующие категории изделий:
В зависимости от типа породы, на которую рассчитано долото, в соответствующей части маркировки располагается одно из приведенных буквенных обозначений:
Рекомендации
При долблении нижняя часть детали не должна дрожать, поэтому ее плотно прижимают к поверхности стола. Рекомендуется под изготавливаемый элемент подложить кусок фанеры, чтоб не испортить стол. Длинную деталь лучше закрепить к столешнице при помощи струбцины.
Перед проделыванием глубоких отверстий рекомендуется сверлом делать в месте поперечных штрихов гнезда, а долотом разрабатывать получившийся паз. Перед работой разметка на месте будущего гнезда наносится с двух сторон, оставляют припуски для будущей зачистки. Долото подбирается по ширине отверстия, что позволяет сделать сквозное гнездо за прием. В обратном случае отверстие необходимо обрабатывать с одной стороны и постепенно расширять его, предварительно пропилив лишнюю часть до нужной ширины.
Определение
Долото – это инструмент, состоящий из деревянной рукоятки с металлической пластиной, плотной у основания и заточенной на конце. Ручка инструмента имеет кольцо, сохраняющее ее от раскалывания во время работы. Долото держат в одной руке, прикладывая острым концом к обрабатываемому месту, а с другой стороны инструмент методично долбят молотком. Ширина приспособления варьируется от 6 мм до 30 мм, а длина не более 20 см. Толщина режущей части около 11 мм. Долото – это приспособление, которое имеет разную форму. Его рабочая часть может быть широкой, плоской, канавочной, желобчатой, зубчатой, пикообразной. Угол у всех форм может состоять от 25 до 30 градусов.
Смотреть галерею
Отличие долота от стамески
Стамеска используется для следующих работ:
Долото же – это инструмент, который главным образом используется для получения непосредственно отверстий. Лишь с его помощью удастся сделать глубокое отверстие или гнездо.
Стамеской можно орудовать под разными углами, вдоль или поперек волокон. Угол заточенного резца стамески иной, нежели тот же элемент долота. Наличествует и заметное различие величин диаметров стержней, что не даст работнику спутать два этих инструмента.
Со стамеской работают двумя руками, а используют для обработки мягкой древесины.
Столярные работы
Грамотное расположение чертежа на брусе поможет сотворить настоящий шедевр, подчеркнет красоту узора текстуры!
Долото и зубило в чем разница?
Долото. Виды и работа. Применение и особенности. Отличие от стамески
Долото – это объединяющее название, применимое к долбежному инструменту, используемому в столярном деле, а также буровых установках для подготовки скважин под добычу артезианской воды, нефти или газа.
Долото в деревообработке
Металлическая часть инструмента изготовляется из инструментальной стали. Она имеет высокую твердость, поэтому хорошо сохраняет заточку. Рукоятка вытачивается из твердой древесиной. Ее вершина изготовляется плоской и укомплектовывается металлическим кольцом. Это необходимо для предотвращения раскола при воздействии ударами.
Отличие от стамески
Если сравнивать долото и стамеску, то можно найти определенное сходство между данными инструментами. Несмотря на схожесть, это совершенно разные приспособления, принцип работы которыми совершенно отличается. При использовании стамески удары не применяются. Она просто вырезает углубления под давлением от физической силы мастера. Ее конструкция совершенно не предусматривает возможность ударов. У стамесок скругленная тыльная часть рукоятки без металлического кольца, поэтому если по ней бить, то она обязательно расколется по волокнам.
У стамески более тонкое лезвие, ее не удастся применять в качестве рычага, чтобы откалывать материал, в который произошло углубление. Также при пользовании долотом осуществляется более грубая обработка.
Виды инструмента
Инструмент разделяется на два вида в зависимости от области применения:
Плотницкий используется для выполнения более грубой работы, когда нужно подготавливать пазы или снимать материал при строительстве стропильной системы перекрытия, обработке лагов пола, или возведении деревянного сруба. У плотницких долот широкое лезвие, что обеспечивает большой захват. Длина подобного инструмента составляет от 30 см и более. Такое приспособление больше напоминает миниатюрную лопатку.
Столярная разновидность инструмента значительно уже. Ширина лезвия редко превышает 15 мм. Долото используется при выполнении более тонкой работы, к примеру, при обработке заготовок в производстве мебели и оконных рам. Именно столярным долотом осуществляется врезка замков в дверь.
Как пользоваться
При использовании инструмента необходимо обеспечить надежное закрепление заготовки. Перед началом работы осуществляется нанесение разметки карандашом или мелом. Сначала с помощью долота создается насечка по нарисованному контуру. Осуществляется вырубка линии по поперечным волокнам древесины. Далее начинается контролируемое снимание стружки. Также допускается использование инструментов в качестве рычага, чтобы осуществлять скалывание.
При использовании долота проводится довольно большой захват материала древесины. Это дает возможность действовать намного быстрее, чем при использовании стамески. Несмотря на то, что по инструменту осуществляется воздействие ударами, качественное выполнение работы возможно только при хорошей заточке режущей кромки. Особенно это важно при разрезании волокон. Для предотвращения образования задиров, лучше всего при работе с инструментом выставлять угол воздействия на заготовку по направлению роста волокон, как и в случае с рубанком. Также это предотвратит неконтролируемое чрезмерное скалывания материала в глубину.
При пользовании инструмента также желательно избегать обработки дерева на участках с сучками, если линия углубление проходит прямо через них. В этом случае сложно предотвратить контролируемое скалывание материала, что вызовет порчу заготовки.
Слабые стороны инструмента
Поскольку долото это ударный инструмент с деревянной ручкой, то несмотря на наличие защитного металлического кольца она склонна к растрескиванию. По мере износа существует риск того, что рукоятка расколется и поранит руку. В связи с этим за ней требуется наблюдать и проводить замену при появлении трещин или больших сколов. При наличии подобных дефектов рукоятка обязательно вскоре расколется.
Что касается техники безопасности, то намного менее травмоопасно пользоваться острым инструментом, чем тупым. При достаточной остроте режущей кромки по рукояти долота можно ударять слабее, что снизит риск ее раскалывания. В случае же с тупым лезвием добиться съема стружки будет возможно только при сильном воздействии, способным разрушить целостность инструмента.
Технология заточки
При использовании электрического наждака большинство абразивных кругов имеет меньшую ширину, чем лезвие долота. В связи с этим прижимать инструмент стоит к боковой стороне круга. В этом случае возможно хорошо просматривать угол контакта, чтобы предотвратить порчу заводского спуска. На наждаке можно сделать только черновую заточку и выбрать возможные повреждения режущей кромки. К примеру, полученными в результате контакта с мелкими гвоздями, находящимися в древесине. После грубого круга желательно провести доводку остроты вручную или переставить на наждаке абразив с более мелким зерном. Лезвие желательно периодически смачивать в воде, чтобы предотвратить перегрев металла, что приведет к ухудшению режущих свойств.
Буровое долото
Применение бурового долота позволяет проводить механическое разрушение горных пород. Инструмент используется в качестве рабочей насадки устанавливаемой на штангу буровых установок.
По принципу воздействия его делят на два вида:
Шарошечное долото используется для бурения скважин для добычи нефти или газа в твердых породах. Лопастной инструмент применяется на более мягких грунтах. Шарошечная разновидность получила свое название благодаря тому, что состоит из нескольких сферических или цилиндрических шарошек. Лопастная разновидность представляет собой кованый корпус, на котором закрепляются лопасти. Боковые грани имеют специальные зубья, применяемые для калибровки стен получаемой в результате бурения скважины.
Шарошечные
Инструменты данного типа является универсальными породоразрушающими приспособлениями. Они используются во всех областях. С их помощью осуществляется дробления породы благодаря скольжению шарошек, которые закрепляются на подшипниках. То, что рабочая часть инструмента прокручивается, предотвращает его остановку под нагрузкой. Использование долота шарошечного типа дает возможность работать с абразивными и не абразивными породами.
Шарошки оснащаются шипами, сделанными из твердых материалов, значительно превосходящих породу, в которой осуществляется бурение. Зачастую для предотвращения переохлаждения инструмента на него осуществляется подача воды. Функциональность бурового долота шарошечного типа зависит от количества имеющихся шарошек. Наличие только одного дает возможность углубляться на большую глубину. Шарошечные инструменты с двумя кулачками применяются при геологических разведках. Самыми распространенными являются трехшарошечные долота, которыми пользуются в нефтяной и газовой промышленности. При необходимости работы в сложных условиях с большим количеством каменной породы применяются четырехшарошечные инструменты.
Лопастные
Долото лопастного типа имеет более простое устройство, чем шарошечное, поэтому и стоит дешевле. У него имеется несколько лопастей, которые хорошо работают в мягких и рыхлых породах, но способных к разрушению при попадании на камни. Такой инструмент используется на высоких оборотах. При его применении возможно осуществлять проходку на глубину более 1500 м. Количество лопастей может колебаться от 1 до 6. Чем их больше, тем легче работать в пластичных и мягких породах.
Лопатка, зубило для перфоратора: их виды и как выбрать
Лопатка для перфоратора (или более правильно – зубило) используется как для домашнего ремонта, так и для профессиональных объемов. Штробление, пробивание отверстий – основные цели для такого инструмента.
Ствол для перфоратора принимает все нагрузки от насадки, поэтому установка должна соответствовать типу крепления.
Что такое лопатка для перфоратора
Является длинным стержнем с одним заостренным концом.Форма и размер могут быть различными: по задаче, виду патрона, углу рабочей поверхности, ее ширине и загнутости.
Одна сторона – режущая кромка. Выполняет работу по силовому воздействию на поверхность материала. Другая сторона – хвостовик, для крепления в патроне электроинструмента.
Существует 4 основные формы хвостовика:
Другие известные названия лопатки для перфоратора
Также лопатку из-за выполняемых функций называют так:
Виды лопаток для перфоратора
Самый простой тип – пика.
Очень похожа на обычный лом: рабочая поверхность – заточенный конус. Используется при выполнении отверстий и устранении старых конструкций. Работа по бетону выполняется легко, не стоит только забывать о защитных очках. Самый большой недостаток – битые края крайне низкого качества.
Лопатка плоская распространена не менее пики.
Выглядит как огромная отвертка, с шириной рабочей кромки до 4 см. Узкая полоса контакта концентрирует ударное усилие, позволяя вырубать канавки и срезать наплывы. Широкий инструмент будет удобен для больших объемов.
Лопатка изогнутая схожа с плоской, но рабочая поверхность находится под углом к хвостовику.
Кромка может быть гораздо шире плоского аналога и очень острой. Применяется для снятия отделочного покрытия со стен и пола. Самые большие модели задействуются для снятия асфальта. Для бетона подходит с ограничениями.
Штробер отличается округлой формой рабочей кромки.
Придуман для штробления перфоратором– выдалбывания канавок под различные коммуникации. Как правило – электропроводка и водопроводные трубы. Также задействуется для глубокой очистки швов кирпичной кладки перед оштукатуриванием. Штробить можно и асфальт – при должной ширине насадки.
Из какого металла изготавливается лопатка по бетону для перфоратора
Изготавливается этот инструмент из кованой стали. Ввиду тяжелых условий работы этот материал подходит как никакой другой. И все равно ударные нагрузки, мощные усилия, сконцентрированные на отдельных участках, со временем разрушают кромку.
Заготовка закаливается при температуре около 800 градусов. Для этого ее нагревают и опускают в холодное масло или техническую воду.
Правила заточки лопатки для перфоратора
Затачивание – процесс, создающий основное свойство зубила. Оно выполняется на производственном предприятии-изготовителе либо в домашних условиях (гораздо реже).
Качественные лопатки уже выпускаются заточенными. При этом можно обратить внимание на соответствие угла сфере применения:
Если твердость материала не будет соответствовать углу, рабочая кромка быстро затупится. Во избежание самопроизвольного снижения остроты применяются способы металлургической и химической обработки.
В домашних условиях заточку возможно сделать на станке точильного типа. При этом необходимо учитывать следующее:
Оптимально запросить такую операцию у специалистов – они знают, что делать. Неопытный мастер может ухудшить лопатку и снизить вследствие этого продуктивность труда.
Как выбрать хорошую лопатку для перфоратора
Подбор лопатки выполняется с учетом следующего:
Лучшие зубила – с самозатачивающейся поверхностью и центрирующим выступом.
Получение штроба лучше делать изогнутой лопаткой.
Приобретение комплекта будет оптимальным с точки зрения наличия ряда насадок. Их упаковка, пластиковый или металлический кейс, будет удобна для хранения и переноски без потерь.
Долото что это такое
Во время строительства, отделки или работы с деревом часто возникает нужда в изготовлении разнообразных углублений в материалах. Все знают, что круглые отверстия можно легко высверлить с помощью дрели со сверлом или коронкой. А вот с квадратными, прямоугольными или углублениями сложной формы дело обстоит по-другому. И тут на помощь мастеру приходит долото, что это такое мы расскажем в этой статье.
Итак, зачем нужно долото отчасти стало понятно уже из вступления, но все же повторимся: этот инструмент необходим для изготовления углублений различной формы в самых разных материалах.
О каких материалах идет речь? Да практически о любых. С этим ударным приспособлением можно обрабатывать деревянные изделия, делать ниши или штробы в кирпиче, бетоне, камне. Клиновидному sds-долоту с отбойником под силу расколоть каменную породу или бетон в процессе демонтажа. А устройство в виде шарошки используется для бурения отверстий в прочных породах.
Каждой перечисленной задаче соответствуют приспособления определенной формы. То есть с инструментом для обработки дерева к материалам из натурального или искусственного камня подходить бесполезно и наоборот. Но несмотря на разную форму и внешний вид инструментов, всех их объединяет общий принцип действия – ударно-раскалывающий или ударно-прорубающий.
Чтобы устройство могло выдержать колоссальные нагрузки, возникающие в месте контакта его рабочей кромки с обрабатываемой деталью, для его изготовления применяют только высокопрочные инструментальные стали определенных видов. Марки сплавов устанавливаются ГОСТами. Также стандартами предъявляются прочностные требования и к материалам ручек при ручном принципе службы.
В повседневной жизни чаще всего встречаются долота по обработке дерева (плотничные и столярные), а также долота-насадки к перфораторам и отбойным молоткам для обработки камня, кирпича, бетона. Именно об этих видах разъясним более подробно.
Плотничные и столярные долота
Этот вид предназначен для производства пазов, гнезд и других углублений в деревянных изделиях. Такие выемки необходимы для надежного соединения деревянных деталей между собой по системе паз-шип с использованием столярного клея или без него. Работа производится только вручную с помощью ударов молотком по рукояти.
Внешне ручное долото по дереву очень похоже на стамеску. Однако есть одно принципиальное отличие – стамеска предназначена для тонких чистовых задач и не приемлет грубых ударов. Долото же напротив создано для черновой ударной службы. Хотя в последние годы качественные стамески вполне могут конкурировать по выносливости с долотовыми собратьями, что при меньших размерах и стоимости делает их более востребованными у мастеров.
По форме оснастка по дереву может быть самой разной: плоской с широкой или узкой режущей частью, полукруглой, угловой и др.
Полотна плотницких долот выполняют из высокопрочных сталей, а рукоятки из крепких пород древесины: дуб, граб, береза, клен и т.п. В последнее время, правда, чаще продаются приспособления с полимерными рукоятками, как более прочными, износостойкими и дешевыми. Основные требования к оснастке изложены в ГОСТ 1185-80.
Долота, подходящие для столярных и плотницких работ
Пользоваться столярными долотами не сложно. Для этого размечают границы отверстия, выставляют по линии острый край инструмента и ударяют по рукоятке молотком или киянкой. В зависимости от глубины и размера паза операцию повторяют несколько раз. При необходимости форму отверстия подравнивают острой стамеской.
Схема работы со столярным долотом
Сегодня столярные и плотницкие долота испытывают серьезную конкуренцию со стороны современной цифровой техники. Крупные производства применяют для изготовления в дереве выемок фрезерные и лазерные станки с ЧПУ управлением. Эта технология в разы быстрее и точнее. В малых цехах активно используются ручные электрические фрезеры, которые также повышают производительность. Так что уделом старого доброго ударника с ручкой стали в основном небольшие домашние мастерские и гаражи.
Сталь в инструменте хоть и прочная, но достаточно хрупкая. Поэтому при попадании на гвоздь, саморез или плотный сучек возможно скалывание острого края или появление заусенца на нем. Решается проблема простым затачиванием. Главное сохранить изначальный угол и прямолинейность режущей грани.
Долота для перфораторов
Еще один распространенный вид оснастки с широким спектром возможностей. Плоские, лопатки, пики, канальные – это далеко не полный перечень форм перфораторных насадок-долот, работающих в связке с электрическими и пневматическими ударными машинами.
Ходовые долота для перфораторов и отбойных молотков с разными вариантами хвостовиков
Перфораторные насадки ощутимо отличаются от ручных собратьев:
Но все же главное отличие – это материалы, для обработки которых привлекаются перфораторные SDS-долота. Такие насадки отлично подходят для изготовления ниш, углублений, канавок и штроб в стенах из натурального и искусственного камня.
Все это делает перфодолото похожим не на стамеску, а на зубило. В магазинах, кстати, ударные насадки для перфораторов часто продаются под названием зубило.
Мощные пики способны раскалывать камень и бетон и часто применяются при демонтажных работах. С помощью лопаток легко разбирается кирпичная кладка или отлетает старая штукатурка.
U-образные канальные насадки (также называются зубила канальные) удобны для нарезки канавок под электропроводку.
Так выглядит рабочая грань U-образного канального долота для перфоратора
Работа с перфораторными насадками, как правило, не вызывает проблем. Нужно лишь подобрать подходящий размер лопатки или пики и соответствующую ему мощность перфоратора. В процессе долбления важно следить, чтобы оснастку не зажало между слоями раскалывающегося материала. Иначе могут возникнуть трудности с ее извлечением.
Из-за серьезных вибраций трудовой процесс периодически нужно прерывать, чтобы дать рукам отдохнуть. При длительном долблении луче применять строительные наушники для защиты органов слуха.
Примечательно, что несмотря на широкий ассортимент производителей инструмента хвостовики у всех изделий одинаковые и отличаются лишь размером: SDS, SDS-plus (SDS+), SDS-max, SDS-hex. Поэтому чтобы купить подходящую насадку нужно лишь знать размер патрона своего перфоратора или отбойника.
Также при активном использовании со временем изнашивается (расплющивается) торцевая часть хвостовика, воспринимающая удары от поршня отбойника.
Буровые, лопастные, шарошечные долота
Эти виды изделий являются узкоспециализированными под конкретные задачи. На обычные плотницкие и строительные они совершенно не похожи, да и в повседневной жизни встретить их не получится. По своему действию эта оснастка более схожа с бурами, нежели со стамесками и зубилами.
Буровые долота
А еще долота применяются в медицине: стоматологии, зуботехнике, хирургии, отоларингологии и др. Везде, где нужно что-то прорубить или отколоть с высокой точностью.
Такие долота применяются в медицине
Кто производит и где купить
Итак, мы с вами поговорили про долото и разобрались, что это за инструмент. Настало время выяснить какой вид ударной оснастки лучше покупать.
В наше время совершенно нет недостатка как в ручном инструменте, так и в оснастке для ударных машин. А купить необходимые приспособления можно в любом строительном офлайн или онлайн магазине: Леруа Мерлен, Озон, ВБ, Беру, Все Инструменты, 220 вольт, Петрович и других. В общем сложностей возникнуть не должно.
Другое дело не ошибиться с выбором производителя. Чтобы инструмент не подвел при больших объемах работ или не переплачивать за излишнюю прочность при разовом использовании, перед покупкой необходимо ответить на несколько вопросов:
Если трудиться предстоит часто и много, то выбор лучше сделать в пользу именитых производителей: BOSCH, MAKITA, DeWalt, HILTI.
При частых небольших объемах или редких больших обратите внимание на средний сегмент: GROSS, METABO, ИНТЕРСКОЛ.
Для редкого использования и малого объема подойдут практически любые фирмы: ELITECH, RYOBI, ЗУБР, КАЛИБР, ВИХРЬ и другие.
Это правило равно подходит как к приобретению ручных приспособлений, так и к оснастке для перфораторов и отбойных молотков.
Кстати, часто домашние мастера или самостройщики даже для использования в личном хозяйстве и для малых объемов работ покупают дорогой инструмент от премиальных брендов. В этом нет ничего предосудительного, ведь в этом случае можно быть уверенным, что такое долото точно прослужит долгие годы, а работа с качественной и удобной оснасткой будет только в радость.
Надеемся, что эта статья была полезна для вас.
С уважением к вам и вашему дому информационный портал ПрофСовет.
Что такое долото: назначение, виды и применение
Отправим материал на почту
Долото – термин, под которым подразумевают разные долбежные инструменты. При помощи устройств можно сделать углубления в древесине, выбить нишу в камне или пробурить скважину. Чтобы подобрать нужный вид оборудования, надо разобраться в особенностях моделей.
Характеристики устройства
Долото – инструмент, который используют при выдалбливании пазов и гнезд в материалах разной плотности. Устройство помогает сделать нестандартные отверстия нужного диаметра и формы. Приспособление подходит для грубой работы с ударными действиями.
Внешний вид
Рабочую часть долота изготавливают в виде пики, лопатки или чаши с острыми гранями. В буровых моделях с породой контактирует специальная головка сложной конструкции. Форма гладкой рукоятки должна комфортно сидеть в ладонях. Чтобы при ударе молотком или киянкой деталь не раскололась, сверху по периметру устанавливают сдерживающее кольцо.
Материалы
Рабочие части инструмента делают из стали. Марка металлического сплава зависит от задач, которые будет выполнять устройство. Для промышленной эксплуатации (бурения) используют калиброванный и горячекатаный прокат. Крепкие детали получают из победитовых или никель-оловянистых вариантов.
Для ручных моделей уместны углеродные инструментальные виды. У стали высокая твердость, поэтому оборудование долго держит заточку. Рукоятку долота делают из крепких пород древесины, реже – из композитов. Кольцо (оголовок) на ручку часто изготавливают из бронзы.
Размер и вес
Характеристики зависит от вида устройства. Диаметр бурового оборудования варьируется от 75 до 650 мм, при этом вес достигает 700 кг. Длина рукояти у ручных конструкций – 12-14 см, рабочей части – 11-18 см. У плотничных моделей ширина лезвия – 6, толщина – 25 мм, у столярных – 4 и 8 мм.
Как отличить от стамески
Визуально оба инструмента очень похожи, но имеют разный принцип работы. Выдалбливание стамеской осуществляют нажимом рук, долото приводят в движение при помощи удара молотка (киянки). Первое устройство по размерам более изящное и тонкое, у второго есть толстое лезвие и обжимное (оголовок) кольцо на ручке.
Распространенные виды
Выбирая долото, что это такое не все понимают. Даже осознавая, что это разные инструменты, которых объединяет процесс долбления, для правильного выбора нужно оценить ряд характеристик. Виды отличаются строением, назначением и особенностями эксплуатации.
Столярные
Модели используют для создания гнезд и пазов в поверхностях деревянных. Ширина рабочей части редко бывает больше 1,5 см. Столярное долото уместно при зачистке оконных рам или обработки мебельных деталей. При помощи узкого лезвия врезают замки в двери.
Плотничные
Визуально модель напоминает столярную конструкцию, но более габаритных размеров. Инструмент используют при обработке древесины срубов или полов. Плотная рабочая часть переходит в квадратное или прямоугольное лезвие. Широкая насадка обеспечивает надежный захват и безопасность для пользователя.
Для автоматики
Насадки идут в связке с электрическими или пневматическими ударными инструментами. У деталей вместо рукоятки универсальный хвостовик. Чтобы выдерживать сильные нагрузки, у лезвий толстое полотно. Небольшой угол заточки позволяет долго сохранять край острым.
Долото выпускают в двух видах формы. У прямых полотно одной ширины по всей длине. У лопаточных моделей рабочая часть от хвостовика резко или плавно увеличивается. Инструмент применяют при:
Узкопрофильные
Специализированные устройства по внешнему виду часто отличаются от ручных и автоматических моделей. В буровых установках используют шарошечные насадки, которые бывают 3 типов:
Узкопрофильное долото существует в медицине. Стоматологическое применяют при лечении зубов, оториноларингологическое уместно при проведении ЛОР-операций. В хирургии долбежные модели используют для удаления новообразований, отсечения костей.
Как выбрать
Основным показателем для выбора остается назначение. При тонкой обработке древесины отдают предпочтение столярным инструментам с острым краем. При возведении деревянных строений или обустройства лагов полов подойдут плотничные широкие модели. Отбойный молоток (перфоратор) применяют при демонтаже.
Долото любого вида должно выдерживать высокие ударные нагрузки. При увеличении давления режущие части не теряют заточку и не крошатся. Производители премиальных брендов крепкую используют углеродистую сталь, которая идеально подходит для инструментов. Насадки прослужат десятки лет без изменения характеристик.
Как использовать
Для бытовых нужд и работы с древесиной пользователю достаточно традиционных плотничных или столярных видов. Для проделывания отверстий в бетоне, камне или кирпиче берут автоматическое оборудование (перфораторы, отбойные молотки). Существуют правила, облегчающие эксплуатацию инструментов.
Особенности работы
При использовании бытовых видов надо предварительно закрепить заготовку. На древесине наносят мелом (карандашом) схематическую разметку. Столярное долото подойдет для создания насечек по контуру. Материал по поперечным волокнам режут по линии. Потом при помощи плотничного инструмента снимают стружку, аккуратно скалывают щепки.
При работе с долотом профессионалы не рекомендуют использовать материал с сучками. Линия углубления не должна проходить через бывшие ветки, иначе возникнет неконтролируемое снятие древесины. При долблении молотом легко получить нужную глубину отверстий или гнезд.
Строительное долото воспринимает сильные удары от перфоратора (отбойника) и через металл передает волны в участок контакта. Острый передний край рабочих деталей концентрирует много энергии в небольшой зоне, поэтому инструмент быстро разрывает полотно поверхности. Обрабатываемый бетон, камень или порода трескается, а насадка проникает во внутренние слои.
Меры безопасности
Трещины на рукоятках при ударе молотком могут увеличиться, что приведет к раскалыванию, появлению опасных щепок. При обработке древесины инструмент направляют в сторону (от себя). Чтобы предупредить травмирование, деталь обязательно закрепляют.
При работе с перфораторами и отбойными молотками важно подобрать правильный размер насадки и мощность оборудования. Во время долбления следят за состоянием наконечника. При попадании деталей между слоями породы возможны трудности при извлечении.
Инструмент при работе вибрирует, что вызывает дискомфорт у оператора. Чтобы не уставать, через 15-20 минут нужно делать перерывы. Защитить глаза от мусора помогут специальные очки, уши – строительные наушники.
Технология заточки
Обратная сторона рабочей части плоская, поэтому стоит трогать только при появлении ржавчины. В электрическом наждаке диаметр абразивных кругов меньше лезвия насадки. При затачивании металлическую часть прикладывают к боку движущейся детали. За счет хорошего угла просмотра пользователь может контролировать контакт с поверхностью и предупреждать порчу скоса.
На эклектической заточке выполняют предварительную обработку при повреждениях кромки режущей. После грубого круга профессионалы рекомендуют использовать мелкий абразив или довести вручную наждачной бумагой. Чтобы предупредить нагревание металла и снижение режущих характеристик, инструмент надо периодически окунать в емкость с холодной водой.
При работе с абразивной поверхностью важен опыт и аккуратность пользователя, а не скорость. При ручной заточке используют специальный брусок или бумагу, зафиксированную на стекле. Направление движений осуществляют от ручки к лезвию. Контролирование угла трения защитит заводские спуски от нарушения геометрии. Чтобы удалить зерно, шероховатые детали смачивают водой или маслом.
Заключение
Зубило: стальной зуб для сложной работы
Для выполнения некоторых работ по грубой обработке металлов и камня используется специальный ударно-режущий инструмент — зубило. О том, что такое зубило, каких типов оно бывает и какими конструктивными особенностями обладает, а также о верном выборе и использовании инструмента читайте в этой статье.
Что такое зубило?
Зубило — род долота, ударно-режущий инструмент, используемый в паре с ручным или механизированным ударным инструментом (ручным или пневматическим молотком, перфоратором и проч.); стальной стержень с заостренной рабочей частью, посредством которого выполняются операции по рубке, колке и другой обработке металлов и сплавов, камня и иных твердых материалов.
Зубила применяются для выполнения грубой обработки металлов/сплавов и камня:
Данный инструмент приходит на помощь в тех случаях, когда необходимо выполнить грубую обработку металлов и камня с соблюдением минимальной точности. Но прежде, чем делать покупку зубила для того или иного вида работ, следует сначала разобраться в существующих типах, особенностях и характеристиках этого инструмента.
Зубило 200х20мм КЗСМИ
Зубило 160х16мм (цинк) НИЗ
Зубило 200х21мм АВТОМ
Зубило для пневмомолотка L=178мм, вилка 16мм JTC
Зубило 300х24мм плоское с пластиковой ручкой SPARTA
Зубило для пневмомолотка L=115мм круглое с выступом d=12мм JTC
Зубило 250х22мм канальное SDS+ КУРС
Зубило для пневмомолотка L=175мм плоское JTC
Зубило для пневмомолотка L=175мм конусное JTC
Зубило 150х30мм плоское ROCKFORCE
Типы и общее устройство зубил
Зубила делятся на типы и виды по способу применения, материалу работы и по выполняемым операциям.
В первую очередь, все зубила можно разделить на две группы по способу применения (способу работы):
Изделия первого типа — это обычные слесарные зубила, которые эксплуатируются только совместно с ручным же ударным инструментом (молотками, кувалдами). Данные зубила являются самостоятельным инструментом, их можно подбирать в зависимости от рода выполняемой работы, материала и т.д., эксплуатируя с подходящими для каждой конкретной операции молотками.
Инструмент второго типа — это широкая группа зубил, эксплуатируемых только вместе с совместимым электрическим или пневматическим инструментом. То есть, это сменная оснастка для перфораторов, пневмомолотов, отбойных молотков, рубильных молотков, бетоноломов и иного инструмента.
При этом зубила независимо от способа работы можно разделить на несколько групп по материалу работы:
Инструмент для работы с различными материалами имеет свои конструктивные особенности, также в конструкции зубила учитываются и способ его применения.
Ручное слесарное зубило
Это наиболее распространенный тип зубил, предназначенный для работы с различными металлами и сплавами. Инструмент можно разделить на три типа по конструкции и применимости:
Слесарное зубило — это стальной стержень, который условно делится на рабочую часть, среднюю часть (державку) и ударную часть (бойковую часть, головку, затыльник). Рабочая часть имеет симметричную заточку под тем или иным углом, ударная часть выполняется выпуклой/сферической (с большим радиусом сферы) для лучшего направления удара, а державка может иметь различное сечение — плоскоовальное, овальное, двутавровое и шестигранное. На корпус инструмента может надеваться пластиковый «грибок» — протектор для защиты руки слесаря от удара молотка. Общая длина зубила может составлять 100, 125, 160, 200 и 250 мм.
Главный угол заточки зависит от твердости обрабатываемого металла/сплава, допустим следующий ряд углов:
То есть, чем тверже обрабатываемый материал, тем больший угол заточки должен иметь инструмент. Для повышения прочности инструмента его рабочая часть подвергается закалке на некоторую длину (20-25 мм), что позволяет возвращать угол заточки при износе.
Зубила изготавливаются из инструментальной стали различных марок — обычно У7, У7А, У8, У8А и У9, а также 6ХС, 9ХС и других. Для работы по некоторым сплавам и по камню рабочая часть может выполняться из твердых сплавов на основе вольфрама, кобальта и т.д. дополнительно инструмент может иметь цинковое или иное защитное антикоррозийное покрытие.
Крейцмейсель — это разновидность слесарного зубила, но с более узкой режущей частью, фактически представляющей собой узкий клин. Данный инструмент предназначен для выполнения пазов и канавок в металлах, он имеет ту же конструкцию, углы заточки и иные характеристики, что и обычное зубило.
Канавочник — это крейцмейсель с фасонной режущей частью, с его помощью можно выполнять пазы с различным профилем. Наиболее распространены канавочники для выполнения пазов полукруглых, двугранных, прямоугольных и иных сечений.
Слесарные зубила различных типов изготавливаются в соответствии с ГОСТ 7211-86, ГОСТ 7212-74 и некоторыми другими.
Зубила для электрического и пневматического инструмента
По назначению зубила для электро- и пневмоинструмента бывают:
Зубила первого типа по характеристикам аналогичны ручному инструменту, они используются для выполнения различных операций в промышленности и других отраслях.
Пика-зубило — это специальный инструмент для дробления натурального и искусственного камня, он выполнен в виде стержня с заостренной частью, имеющей круглый, треугольный, квадратный или более сложный симметричный профиль. Такая форма необходима для эффективного заглубления инструмента в материал и его разрушения. Дополнительно рабочая часть может выполняться в виде вставки из твердого сплава, а также иметь различные канавки и выступы для улучшения характеристик.
Специальные зубила могут иметь рабочие части различной ширины и профиля — сегодня существуют сотни вариантов, предназначенных для выполнения широкого спектра операций в строительстве и многих отраслях промышленности.
Вопросы выбора и применения зубила
Подбор зубила должен выполняться в соответствии с выполняемыми с его помощью операциями и типом обрабатываемого материала. Наиболее универсальными являются слесарные зубила с различными углами заточки режущей кромки — с их помощью можно выполнять широкий круг операций практически с любыми металлами. Причем чем толще металл, тем длиннее и массивнее должно быть зубило. Если помимо обычной рубки нужно выполнять в металлических изделиях пазы или фигурные канавки, то дополнительно необходимо иметь крейцмейсель и канавочник.
Неплохим решением может стать зубило с пластиковым протектором — такой инструмент пригоден как для обучения молодых слесарей, так и для непосредственного выполнения работ, он предотвращает травмы и в целом повышает безопасность труда.
При подборе зубил для пневматического и электрического инструмента следует учитывать тип патрона и совместимость патронов различных стандартов — при неверном выборе зубило просто невозможно будет установить.
Использование зубила должно соответствовать выработанным правилам по слесарному делу и требованиям техники безопасности. При правильном выборе и применении инструмента необходимый результат будет достигнут с минимальными затратами времени и сил.
Эксплуатация автомобиля летом сопровождается специфическими загрязнениями — битумными и смолистыми пятнами, следами насекомых и другими. Эти загрязнения не удаляются водой при мойке, решить проблему помогают специальные средства — очистители битума и следов насекомых, о которых рассказано в статье.
Длительная езда на автомобиле приводит к утомляемости мышц шеи и наносит вред здоровью позвоночника. Решить эти проблемы помогают подушки на подголовники. О том, что такое подушки на подголовники и зачем они нужны, а также об ассортименте, подборе и применении данных аксессуаров — узнайте из статьи.
Для нарезки наружной резьбы с помощью круглых и прямоугольных плашек необходимо использовать специальное приспособление — плашкодержатель или вороток для плашек. Все о воротках, их существующих типах, конструкции и характеристиках, а также о выборе и применении этих приспособлений — читайте в статье.
Резьбовой крепеж прост и надежен, однако повреждение болта или шпильки может привести к невозможности его извлечения и замены. Эта проблема решается с помощью специального инструмента — набора экстракторов. Об этих приспособлениях, их типах, конструкции, выборе и применении читайте в данной статье.
Почувствовав дыхание зимы, все автомобилисты задумываются о замены сезонной резины. И очень многие из нас при покупке зимних шин встают перед трудным выбором — «шиповки» или «липучки»? Каждый тип шин имеет свои преимущества и недостатки, и отдать предпочтение чему-то одному бывает очень сложно. В этой статье мы попытаемся сделать этот непростой выбор.
Заливка в бак некачественного дизельного топлива может навредить мотору вплоть до полного его выхода из строя. Минимизировать или исключить негативные последствия заправки низкокачественным дизелем помогает специальная автохимия — присадки в дизтопливо, о которых подробно рассказано в данной статье.
Использование правильного типа шин гарантирует автомобилю устойчивость и управляемость в любой дорожной ситуации. Только шины, используемые по сезону, гарантируют оптимальные сцепные характеристики с дорожным покрытием и минимальный тормозной путь.