что такое эластомеры и какие материалы к ним относятся
Эластомеры
Эластомер (Elastomer) — под этим термином понимают полимеры, обладающие в диапазоне эксплуатации высокоэластичными свойствами. Называют резиной или эластомером любой упругий материал, который может растягиваться до размеров, во много раз превышающих его начальную длину (Эластомерная нить), и, что существенно, возвращаться к исходному размеру, когда нагрузка снята. Не все аморфные полимеры являются эластомерами. Некоторые из них являются термопластами. Это зависит от его температуры стеклования: эластомеры обладают низкими температурами стеклования, а термопластики — высокими. (Это правило работает только для аморфных полимеров, а не для кристаллических.)
Также эластомером называют часть амортизатора, выполняющую роль демпфера в пружинно-эластомерных вилках.
Примеры эластомеров
Типичные эластомеры — различные каучуки и резины.
Ненасыщенные резины которые могут быть вулканизированы при помощи соединений серы:
Насыщенные каучуки, которые не вулканизируются при помощи соединений серы:
Ссылки
Полезное
Смотреть что такое “Эластомеры” в других словарях:
ЭЛАСТОМЕРЫ — ЭЛАСТОМЕРЫ, полимеры, обладающие при обычных температурах высокоэластичными свойствами, т.е. способные к огромным (до многих сотен %) обратимым деформациям растяжения. Типичные эластомеры каучуки и резина … Современная энциклопедия
ЭЛАСТОМЕРЫ — полимеры, обладающие при обычных температурах высокоэластичными свойствами, т. е. способные к огромным (до многих сотен процентов) обратимым деформациям растяжения. Типичные эластомеры каучуки и резины … Большой Энциклопедический словарь
Эластомеры — ЭЛАСТОМЕРЫ, полимеры, обладающие при обычных температурах высокоэластичными свойствами, т.е. способные к огромным (до многих сотен %) обратимым деформациям растяжения. Типичные эластомеры каучуки и резина. … Иллюстрированный энциклопедический словарь
эластомеры — полимеры, обладающие при обычных температурах высокоэластичными свойствами, то есть способные к огромным (до многих сотен процентов) обратимым деформациям растяжения. Типичные эластомеры каучуки и резины. * * * ЭЛАСТОМЕРЫ ЭЛАСТОМЕРЫ, полимеры,… … Энциклопедический словарь
эластомеры — Полимеры и материалы на их основе, обладающие высоко эластичными свойствами в широком интервале температур, охватывающем практически всю область температур их эксплуатации. Типичные эластомеры – каучук натуральный, каучуки синтетические, резина … Текстильный глоссарий
Эластомеры — полимеры, способные к большим обратимым, так называемым высокоэластическим, деформациям в широком диапазоне температур (для большинства Э. от 60 до 200 °С). Типичные представители Э. каучуки и резины на их основе. См. также… … Большая советская энциклопедия
ЭЛАСТОМЕРЫ — полимеры и материалы на их основе, обладающие во всем диапазоне их эксплуатации высокоэластичными св вами, т. е. способностью к большим (до сотен процентов) обратимым деформациям (см. Высокоэластическое состояние). Типичные Э. разл. каучуки и… … Химическая энциклопедия
ЭЛАСТОМЕРЫ — полимеры и материалы на их основе, обладающие высокоэластич. св вами (см. Высокоэластическое состояние) в широком интервале темп р, охватывающем практически всю область темп р их эксплуатации. Типичные Э. каучук натуральный, каучуки синтетические … Большой энциклопедический политехнический словарь
ЭЛАСТОМЕРЫ — полимеры, обладающие при обычных темп pax высокоэластичными свойствами, т. е. способные к огромным (до мн. сотен процентов) обратимым деформациям растяжения. Типичные Э. каучуки и резины … Естествознание. Энциклопедический словарь
Эластомеры (полиуретановые эластомеры), резины
Эластомеры – это полимерные материалы, имеющие высокоэластичные свойства, то есть обладающие способностью удлиняться при растяжении, в несколько раз превышая первоначальную длину, и при снятии напряжения возвращаться к исходному размеру и форме. Иногда в обиходе эластомеры называют резинами.
К эластомерам относят различные насыщенные и ненасыщенные каучуки, резины, полимерные нити, термоэластопласты, полиуретановые эластомеры, эластичные белки природного происхождения (резилин, эластин) и некоторые другие соединения.
Полиуретановые эластомеры
Полиуретановые (уретановые) эластомеры – это эластомеры, полученные на основе полиуретановых (уретановых) соединений или форполимеров. Данный класс эластомеров характеризуется особыми физико-механическими свойствами. Так в зависимости от вида соединения полиуретановые эластомеры могут быть сравнимы по твердости со сталью или же быть схожими по упругости с каучуком, а по износостойкости превосходить многие марки чугуна. Среди прочих характеристик полиуретановым эластомерам свойственна:
При таком комплексе положительных свойств некоторой ложкой дегтя является сложность вторичной переработки отходов полиуретана.
Применение полиуретановых эластомеров
Указанный набор свойств при широком интервале рабочих температур позволил найти полиуретановым эластомерам применение практически во всех сферах промышленности. В ряде случаев этот материал пришел на замену каучуков, традиционных термопластов или даже металлов. Перерабатываемость литьевыми методами позволяет получать изделия из полиуретановых эластомеров разнообразной геометрии и размеров, что не всегда возможно для резин и других материалов. Стоимость сырья и переработки не является низкой, что пока не дает выйти на объемы потребления каучуков и термопластов, но все же позволяет занять материалу весомую нишу на конкурентном рынке полимеров.
Так из полиуретановых эластомеров производят:
По сравнению с эластичными и жесткими ППУ эластомеры относительно новый материал, поэтому сферы применения постоянно расширяются (за последние 10 лет потребление возросло в 5 раз).
Классификация полиуретановых эластомеров
В последние годы резко возросло количество компаний перерабатывающих полиуретановые эластомеры или производящих сырье, а также количество рецептур и систем компонентов. Выделяют следующие типы полиуретановых эластомеров:
Что такое эластомеры и где они применяются
Огромным рывком в области развития синтетических соединений стало изобретение эластомеров (полимерных материалов). Начало их активного использования приходится на вторую половину XIX века.
Основными ценными характеристиками эластомеров являются высокие показатели эластичности и вязкости, а также способность к обратимой деформации (эластомеры сохраняют первоначальную форму при динамических и статических нагрузках даже в условиях высоких температур).
К типичным представителям эластомеров относятся:
Каучуки и резина
Различают натуральные и синтетические каучуки. Процесс производства, а точнее добычи натурального каучука из сока некоторых растений, весьма сложен и часто нерентабелен. В итоге конечный продукт получается дорогим. Синтетические каучуки изготавливать дешевле, и их химический состав нетрудно изменить под конкретные производственные задачи. В настоящее время по причине развитого производства синтетических каучуков доля натуральных в промышленности сокращается.
В зависимости от того, какими техническими свойствами должно обладать будущее изделие, определяют количество и вид основополагающего сырья.
Синтетические каучуки бывают общего и специального назначения.
Каучуки общего назначения
Каучуки специального назначения
Полиуретан
Современным эластомером, который часто заменяет изделия из резины и металла, считается полиуретан. Рецептура приготовления этого материала весьма сложна и позволяет на выходе получить мягкий или твердый, вспененный или полностью монолитный продукт.
Широкий разброс технических характеристик полиуретана позволяет применять этот уникальный эластомер во многих сферах деятельности. В автомобильной промышленности он используется для изготовления деталей ответственных узлов, которые подвержены постоянным динамическим и статическим нагрузкам, значительным температурным перепадам. Также из полиуретана производят различные прокладки и элементы обуви, втулки и пружинные механизмы. Ознакомиться с изделиями из эластомеров можно здесь.
На сегодняшний день эластомеры занимают значительную часть ниши синтетических материалов. Благодаря их свойствам готовые изделия способны служить долго в разных условиях эксплуатации.
Эластомеры
Эластомеры, также как и реактопласты, состоят из пространственно-сетчатых макромолекул. Однако молекулярная сетка у эластомеров имеет более широкие ячейки и более редкая, чем у реактопластов. При изменении формы ячейки раздвигаются, не разрушая места связи. После снятия напряжения ячейки, подобно резине, притягиваются в свое первоначальное положение, синтетический материал снова принимает свою первоначальную форму.
эластомеры или резиновые материалы являются высокополимерами, макромолекулы которых сшиты крупными петлями с помощью добавления вулканизационного средства. Благодаря подобному химическому сшиванию они не поддаются плавлению и распадаются при высоких температурах. Более того, подобное сшивание способствует тому, что резиновые материалы являются нерастворимыми и в зависимости от среды менее или более сильно разбухают или сокращаются.
– это материалы, которые обладают характерными свойствами эластомеров в пределах достаточно широкого температурного диапазона. Однако их сшивание происходит физическим, а не химическим путём. Благодаря этому они плавятся при высоких температурах и поддаются переработке путем обычных термопластических методов переработки.
Термопластические эластомеры растворимы и обладают в общем более низкой способностью набухания по сравнению с их химически сшитыми эквивалентами.
Эластомеры в общем подразделяются на «полярные» и «неполярные», а эти в свою очередь на «насыщенные» и «ненасыщенные» типы. Исходя из полярности можно сделать вывод о набухании и химической устойчивости. Судя по насыщению можно сделать вывод об озоно устойчивости, а также устойчивости к старению.
Насыщение эластомеров дает информацию о том, содержится ли в макромолекулах материалов свободные двойные соединения. В макромолекулах насыщенных эластомеров не содержится двойных соединений. В силу этого они располагают более высокой озоно устойчивостью, а также устойчивостью к старению, чем ненасыщенные эластомеры.
Полярность синтетического материала, как уже было упомянуто выше, дает информацию о способности набухания и химической устойчивости материала в различных средах, при чем, как правило, полярные эластомеры и полярная среда и неполярные эластомеры и неполярная среда являются несовместимыми.
При этом необходимо отметить, что неспециалист не в состоянии (или в недостаточной степени) определить химическую устойчивость эластомера. Полярная среда – это например: вода, моющее средство, спирт, кислоты и основания, сложный эфир и так далее. Неполярная среда – это например: минеральные масла, бензин, масла и жиры растительного и животного происхождения, силиконовые масла и жиры, углеводы.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Свойства и типы эластомеров
Конструкция автомобиля включает двигатель, шасси, КПП, тормозную систему и многое другое. Работу всех этих систем невозможно представить без различных эластомеров, сюда можно отнести от различных сальников, пыльников и уплотнений, до различных сайлентблоков, шлангов и опор. Все эти эластомеры должны полностью соответствовать заложенным требованиям исходя из их области применения и условия работы.
Давайте рассмотрим основные свойства эластомеров:
Предел прочности при растяжении
Это максимальное напряжение, которое резина может выдержать при растяжении или вытягивании перед разрывом. Прочность на растяжение чрезвычайно важна при высоких нагрузках на компоненты, такие как шины или сайлентблоки подвески, но менее важна для таких изделий, как например прокладки.
Максимальное удлинение
Это максимальная деформация/растяжение, которую резина может выдержать во время вытягивания перед разрывом. Удлинение чрезвычайно важно в таких областях применения, как втулки и шланги.
Твердость
Твердость определяется как устойчивость материала к вдавливанию. Чем больше твердость компонента, тем меньше он будет деформироваться под давлением, напряжением. Как правило, увеличение твердости приводит к увеличению предела прочности, уменьшению удлинения и увеличению остаточной деформации. Что касается наилучшего сочетания физических свойств, “золотая середина” считается около 60 Шора А.
Остаточная деформация
Это, возможно, самое важное свойство для прокладок, уплотнений, уплотнительных колец. Остаточная деформация — деформация, оставшаяся после снятия сжимающего напряжения. Оно выражается в процентном отношении к первоначальной толщине образца. Чем ниже остаточная деформация, тем лучше. Прокладки/уплотнения с высокой остаточной деформацией со временем вызывают потерю герметичности уплотнений и, следовательно, разрушения/утечки.
Старение под воздействием солнечного света, озона, высокой температуры и т.д.
Все полимеры и продукты на их основе подвергаются деградации под воздействием различных сред, таких как, старение при хранении, кислород, высокая температура, ультрафиолет и погода, а также каталитическая деградация из-за присутствия ионов тяжелых металлов (Cu, Mn, Fe и т.д.), динамической нагрузки — усталость, озон (статическое / динамическое / прерывистое воздействие). Эти факторы приводят к деградации каучуков / резинотехнических изделий, вызывая существенные изменения их технических свойств и, в конечном счете, приводят к их разрушению в процессе эксплуатации или сокращению ожидаемого срока службы при отсутствии антиоксидантов. Следовательно, при изготовлении резинотехнических изделий необходимо учитывать защиту от окислительных и других факторов старения. Выбор и уровень дозировки антидеградантов (антиоксиданты / антиозонанты, воск) играют важную роль в сроке службы и эффективности продукта. Аминовый тип антидеградантов более эффективен против теплового старения, в то время как парафенилендиамин эффективен против озона и усталостной прочности при изгибе. В случае «нечерных» продуктов используются бисфенол и MBI. При старении вулканизированный (продукт) разрушается и физические свойства падают, в конечном счете, до такой степени, что продукт выходит из строя.
Эстетические свойства
— Скорость восстановления после деформации
— Гибкость
— Газопроницаемость
Защитные свойства, характеризующие устойчивость к:
— кислотам и щелочам
— масла
— углеводородным растворителям
— кислородосодержащим растворителям
— высокой температуре и огню
— разрывам
— истиранию.
При производстве эластомера важно знать, какие физические, механические и химические свойства необходимы. Также важно, чтобы материал был изготовлен и протестирован на соответствие всем
необходимым промышленным спецификациям, таким как международные стандарты UL, ASTM, IS, BS, SAE, FDA, NSF. Ниже приведены краткие обзоры свойств наиболее универсальных эластомеров.
>NR 
Как следует из названия, является единственным эластомером природного происхождения. Он имеет превосходную прочность, эластичность, прочность на разрыв, устойчивость к истиранию и разрыву. Не рекомендуется для применения, где требуется устойчивость к нефти, бензину и углеводородным растворителям. Натуральный каучук не подходит для высокотемпературных применений и воздействия внешних элементов, таких как УФ и озон. Обычно используется там, где требуются наивысшие физические свойства, т.е. в шинах, сайлентблоках, демпферах, опорах двигателя и КПП.
>EPDM 
Хорошо известен своей отличной устойчивостью к озону, атмосферным воздействиям и старению. Также имеет отличную водо- и паронепроницаемость, сохраняет свою гибкость при низких температурах. Отличная устойчивость к щелочам, кислотам и насыщенным кислородом растворителям. Не рекомендуется для устойчивости к маслу, бензину и углеводородные растворители. EPDM находит широкое применение и отлично подходит для наружного применения. Используется в шлангах системы охлаждения, различных уплотнениях и компонентах тормозной системы.
>SBR 
Имеет превосходную ударную прочность, хорошую упругость, прочность на растяжение, износостойкость и сохраняет гибкость при более низких температурах. Не устойчив к маслу, бензину и углеводородным растворителям. Материалы SBR также не подходят для воздействии внешних сред, таких как ультрафиолет и озон. Типичные области применения SBR — протекторы шин, чехлы конвейерных лент, коврики и даже подошва для обуви.
>NBR 
Особенно устойчив к горячей воде и пару, поэтому подходит для уплотнений, вулканизированных деталей и шлангов. Обладает очень хорошей устойчивостью к маслу, бензину и абразивному износу. Его устойчивость к щелочам и кислотам увеличивается по мере увеличения содержания нитрила в составе. Нитрил должен быть специально компаундирован для устойчивости к озону, солнечным лучам и естественному старению. У него низкая устойчивость к кислородосодержащим растворителям. Нитрил превосходит неопрен по маслостойкости и стойкости к растворителям, но не рекомендуется к применению в тех случаях, когда он подвергается воздействию суровых погодных условий.
>CR 
Обладает умеренной устойчивостью к маслам и бензину. Он обладает хорошей огнестойкостью, хорошо переносит погодное воздействие и устойчив к истиранию, трещинообразованию, щелочам и кислотам. Тем не менее, слабая устойчивость к ароматическим и насыщенным кислородом растворителям и обладает ограниченной гибкостью при низких температурах. Неопрен, как правило, считается отличным универсальным эластомером с хорошим балансом свойств c некоторыми ограничениями. Данные материал часто используется в пыльниках различных элементов подвески и рулевого управления
>VMQ FKM PUR 
febi гарантирует своим клиентам, что резиновая смеси точно соответствует спецификациям OE продукта или находятся в пределах допусков. Мы проверяем все эти резиновые материалы в нашей лаборатории — не только химически, но и в ходе эксплуатационных испытаний. Отчет о химических испытаниях всегда является частью нашей документации.
В каталоге partsfinder Вы может увидеть описание каждой детали, в том числе и тип используемого эластомера. В ассортименте febi вы найдете детали полностью соответствующие оригинальным изделиям, как по типу используемого эластомера, так и по своим характеристикам.
febi предлагает один из самых широких ассортиментов на рынке резинометаллических запасных частей – проверенного качества. Ассортимент включает детали от различных сайлентблоков, таких как опоры рычагов, и втулок стабилизатора до уплотнительных колец, пыльников, опор двигателя и КПП. Благодаря нашему многолетнему опыту мы уверенно соблюдаем самые высокие стандарты.
Гарантия на все запасные части febi составляет 3 года без ограничения по пробегу.