Каковы параметры пара применяемого на мазутном хозяйстве
4.1.28. На мазутном хозяйстве должны быть следующие параметры пара: давление 8-13 кгс/см2 (0,8-1,3 мПа), температура 200-250°с.
Указанные параметры пара дают возможность обеспечить паспортные характеристики подогревателей мазута (тепловую мощность, величины нагрева мазута и температурного напора и т.д.), а кроме того — обеспечить слив мазута на ПСУ совмещенным способом (с одновременным разогревом и сливом мазута), имеющим ряд преимуществ: сокращение сроков слива, снижение обводненности мазута, уменьшение потерь топлива и облегчение труда сливщиков. При включении всех разогревающих устройств на ПСУ давление пара в общем коллекторе мазутного хозяйства не должно быть ниже 8 кгс/см 2 (0,8 МПа). При при-
менении пара более низких параметров невозможен подогрев мазута в подогревателях до паспортных значений, а применение сильно перегретого пара вызывает интенсивное отложение кокса на внутренних поверхностях топливных трубок мазутных подогревателей (образование коксосмолистых отложений на внутренних поверхностях нагрева происходит при температуре стенок от 160°С).
4.1.29. При сливе мазута “открытым паром” общий расход пара из разогревающих устройств на цистерну вместимостью 50-60 м3 должен быть не более 900 кг/ч.
Указанный часовой расход пара на слив одной цистерны установлен из расчета пропускной способности паропроводов сливной эстакады по проекту мазутного хозяйства энергообъекта. Этот расход обеспечивает поддержание давления пара на мазутном хозяйстве с требуемыми параметрами (см. пункт 4.1.28) и соблюдение условий железнодорожных организаций по срокам слива и качеству очистки внутренних поверхностей цистерн после слива мазуга. При большем расходе пара при сливе мазута могут быть не обеспечены требуемые параметры (давление) пара на сливной эстакаде и перед подогревателями, что снизит надежность работы котельной установки (увеличение вязкости подаваемого на сжигание мазута и обводненности). Для обеспечения указанного расхода пара при сливе должны применяться разогревающие устройства с тарированными соплами. Подбор сопл определяется расчетом. С достаточной точностью расчет сопл можно проводить по [24]. Если параметры пара на эстакаде постоянны, то рекомендуется применение расширяющихся сопл (сопла Ловаля), с помощью которых происходит более качественная очистка цистерн. Во всех остальных случаях лучше применять суживающиеся сопла. Штанги с соплами должны опускаться в цистерны на расстояние 500 — 700 мм от днища (направление сопл к днищу под углом 10°). Такое решение, найденное экспериментальным путем, способствует наиболее качественной очистке цистерн при сливе мазута.
4.1.30. На мазутосливе (в цистернах, лотках и приемных емкостях) мазут должен подогреваться до температуры, обеспечивающей нормальную работу перекачивающих насосов.
Температура мазута в приемных емкостях и резервуарах не должна быть выше 90°С.
Подогрев поступившего мазута производится в цистернах, сливных лотках, а также в приемных емкостях. Подача мазута к котлам осуществляется насосами.
Для обеспечения нормальной работы насосов кинематическая вязкость (температура) мазута марки Ml00 должна быть не менее:
200 мм 2 /с (30 —40°С) — для винтовых и шестерен ных насосов;
67 мм 2 /с (45 —60°С) — для поршневых насосов;
— 30 мм 2 /с (55 — 70°С) — для центробежных насосов. Нормальной считается работа насосов с паспортными
характеристиками. С увеличением вязкости перекачиваемой жидкости подача насосов уменьшается. При достижении вязкости, при которой жидкость теряет свойства текучести (температура застывания), подача насосов снижается практически до нуля. Следует отметить, что центробежные насосы по сравнению с поршневыми обеспечивают более равномерную подачу мазута. При установке поршневых насосов для уменьшения пульсации давления необходимо предусматривать установку после них аккумулирующей емкости.
Ограничение максимальной температуры хранения мазута в приемных емкостях и резервуарах мазутосклада обусловлено прежде всего возможностью вскипания воды в мазуте с образованием водно-мазутной пены, которая занимает объем, в несколько раз превышающий объем мазута (наподобие вскипания молока). Имели место случаи срыва перекрытия резервуаров. Кроме того, при высокой температуре хранения мазута увеличиваются потери от испарения легких фракций и интенсивнее происходит отстой воды и выпадение карбоидов и карбенов даже при непрерывном циркуляционном перемешивании, поэтому в резервных резервуарах следует использовать метод “холодного хранения”, при котором мазут хранится при температуре до 30°С. В расходных резервуарах оптимальная температура мазута марки М100 должна быть в пределах 60 —80°С, а мазута М40 — 50-60-С.
Подбор насосного оборудования
По расходу мазута и потерям давления (с учетом разности высот) подбираем насосы.
G = 1,1*Gф*3600 = 1,1*0,051*3600 = 202, м 3 /ч.
G = 1,1*Gф*3600 = 1,1*0,00046*3600 = 1,82 м 3 /ч.
К установке принимаем 2 установки А1 3В 1/100 с размерами 1198х 300х 443
G = 1,1*Gф*3600 = 1,1*0,00025*3600 = 1 м 3 /ч.
К установке принимаем 2 насоса А1 3В 0,6/63.
Подбор запорно-регулирующей арматуры, фильтров, узлов
На мазутопроводах применяется стальная арматура первого класса герметичности типа 30с941нж1. На всасывающих и нагнетающих мазутопроводах, выходящих из мазутонасосной установлена запорная арматура для отключения в аварийных ситуациях.
Для поддержания необходимого давления в магистральных мазутопроводах в начале линии циркуляции установлен клапан «до себя» Ду32.
Все мазутопроводы при установке на них электрозадвижек должны быть заземлены.
Для очистки мазута от механических примесей, оседающих в трубопроводах и оборудовании, применены фильтры грубой и тонкой очистки типа ФМ.
Расчет расхода пара на мазутное хозяйство и проектирование паропроводов-спутников
слив цистерна резервуар мазутный насосный
Для подогрева мазутопроводов используются паровые спутники. Паровой спутник представляет собой паропровод, расположенный параллельно обогреваемому мазутопроводу и приваренный по всей его длине. Сверху мазутопровод и паровой спутник покрываются общим теплоизоляционным слоем. В мазутных хозяйствах электростанций и котельных основной целью паровых спутников является сохранение постоянной температуры мазута при его транспортировании или к резервуарам хранения и раздачи или по территории станции к капельным установкам
Обогреваемый трубопровод размещается совместно со спутниками в одном изоляционном кожухе, который монтируется обычно из гибких металлов, а также минераловатных теплоизоляционных матов, матов из стеклянной ваты, минерального войлока и других материалов.
Для лучшего обтекания парового спутника воздухом между ним и изоляцией устраивается с помощью специальной подкладки зазор, равный примерно 10мм.
В случае, когда не определены диаметры паропроводов, их можно выбрать из таблицы 8.25 [1]. в зависимости от диаметров мазутопроводов.
Разбивка участков мазутопроводов для расчета паровых спутников соответствует гидравлическому расчету [1]. Длины участков определяются по чертежу плана мазутного хозяйства.
Расчет спутников паропроводов
– температура мазута на входе в мазутопровод tмн, о С;
– массовый расход мазута на данном участке Gм, кг/с;
– наружный dмн и внутренний dмв диаметр мазутопровода, м;
– теплопроводность материала стенок мазутопровода лм.ст, Вт/м*К;
– температура пара на входе в паровую спутники tПН, о С;
– то же давление РПН, Па;
– теплопроводность материала стенок паропровода лп.ст, Вт/м*К;
– длина трубопровода L, м;
– температура окружающего воздуха tВ, о С;
– толщина изоляции д, м.
Исходные данные сведены в таблицу (8.1)
Таблица 8.1 «Исходные данные для расчета паровых спутников»
Мазутное хозяйство
Прогноз структуры топливно-энергетического комплекса России. Основное назначение мазутного хозяйства. Физико-химическая характеристика мазута. Оборудование хозяйства: хранение мазута, мазутопроводы, арматура, мазутонасосная станция, подогреватели.
Свыше 30% добываемой нефти в процессе её переработки переходит в топочный мазут, основным потребителем которого являются электростанции и котельные.
Согласно проектам энергетической стратегии России в 21веке даже в случае самых жёстких ограничений добыча нефти 235-245 млн. тонн.
Прогноз структуры топливно-энергетического комплекса России показывает, что нефть и газ останутся доминирующими энергоносителями, при сжигании которых в 2030г. Будет производиться 70% энергии. Большое число электростанций и крупных котельных используют мазут в качестве основного топлива, на всех электростанциях и котельных, работающих на газовом топливе, имеются резервные мазутные хозяйства, а электростанции, работающие на угле, часто используют мазут для растопки и подсвечивания факела. В настоящее время, когда цены на жидкое органическое топливо и газ достаточно высоки, вопросы повышения эффективности теплотехнических схем мазутных хозяйств становятся актуальными.
2. Физико-химическая характеристика мазута
Мазут является основным видом жидкого топлива, которое применяется на электростанциях и котельных. Это горючая жидкость с температурой самовоспламенения 350.°С, пределами воспламенения 91-155°С, температурой вспышки 90°С. Взрывоопасная концентрация паров мазута в смеси с воздухом составляет 1,4-8%. По степени воздействия на организм человека мазут является малолопастным продуктом и относится к четвёртому классу опасности.
Мазут может быть получен на нефтеперерабатывающих заводах путём неглубокой переработки сырой нефти (называемой возгонкой) и
1) Прямогонный мазут (смесь тяжёлых нефтяных остатков прямой перегонки нефти с её маловязкими фракциями). Для поддержания вязкости в пределах требований стандарта к тяжёлому остатку подмешивают полученный в результате разгонки нефти дистиллят.
Согласно ГОСТ10585-75 установлена маркировка мазутов. Флотский-Ф5 и Ф12, топочный М40 и М100. На отдельных нефтеперерабатывающих заводах выпускается мазут марки М200. Его подают по мазутопроводу в горячем виде на располагаемую вблизи ТЭЦ. Мазут должен соответствовать техническим требованиям для его использования. Свойства мазута такие как вязкость, плотность, удельная теплоёмкость, теплопроводность, температура вспышки, воспламенения, текучести, застывания по ним оценивается качество мазута.
мазутное хозяйство россия мазут
3. Основное назначение мазутного хозяйства
Работа котельных на мазуте осуществляется очень редко (в периоды ограничения потребления газового топлива), поэтому его обновление растягивается на длительное время. При длительном хранении мазут постепенно ухудшает свои качества и создает дополнительные технические сложности эксплуатационному персоналу.
Мазутное хозяйство предназначается для следующих работ:
приём железнодорожных цистерн с мазутом;
слив мазута из цистерн;
хранение мазута в резервуарах;
подготовка и обработка мазута перед подачей его к насосам и форсункам;
учёт потребляемого мазута;
Выбор схемы мазутоснабжения котельной находится в зависимости от ряда местных условий: рельефа территории, ёмкости резервуаров, способа подачи мазута из топливохранилища к форсункам котельной и других.
При разогреве мазута в открытом расходном баке во избежание вспенивания его температура не должна превышать 90С. Подогрев мазута, подаваемого в форсунки, производится в отдельно стоящих подогревателях. Подачу топлива из складских резервуаров к форсункам, как правило, рекомендуется осуществлять с непрерывной циркуляцией мазута. При этом часть мазута, не менее 50% от расхода на все рабочие котлы, возвращается в резервуары и служит для разогрева мазута в них.
Мазутные хозяйства различают по способу доставки топлива.
Классификация мазутных хозяйств по назначению.
Основное мазутное хозяйство сооружается на тепловых станциях, для которых мазут является основным видом сжигаемого топлива, а газ сжигается как буферное топливо в период сезонных его избытков.
Резервное создаётся на тепловых станциях, где основным топливом является газ, а мазут сжигается в период его отсутствия (как правило, в зимнее время).
Растопочное мазутное хозяйство имеется на всех электростанциях, использующих твёрдое топливо при камерном способе сжигания. Мазут служит для растопки и подсвечивания факела в топках котлов. В случае установки на таких электростанциях газомазутных пиковых водогрейных котлов их мазутное хозяйство объединяется с растопочным. На тепловых электростанциях используется три схемы подвода жидкого топлива к форсункам:
Тупиковая, циркуляционная и комбинированная.
Схема мазутного хозяйства с наземным мазутохранилищем:
1-железнодорожная цистерна; 2-эстакада; 3-переносный сливной лоток; 4-сливной желоб; 5-отводящая труба; 6-приемная емкость; 7-мазутохранилище; 8, 11-фильтры тонкой очистки; 9, 12-насосы; 10-фильтр грубой очистки; 13-подогреватель; 14-горелки котлов; 15-линия рециркуляции.
4. Оборудование мазутного хозяйства
Оборудование для приёма мазута состоит из двух путевой эстакады, сливных лотков и канала, помещения, где установлены перекачивающие нефтяные насосы, системы трубопроводов с запорной арматурой. Мазут из цистерн сливается в межрельсовые приёмно-сливные лотки и самотёком подаётся в промежуточную ёмкость, которая предназначена для сглаживания неравномерности слива мазута, поднятия его температуры до определённых пределов (разность температур в ёмкости и температуры в резервуарах мазута не должна превышать 20 С) и перекачки его в мазутохранилище. Для перекачивания мазута в помещении установлены перекачивающие нефтяные насосы, перекачивающий мазутопровод с установленной на нём запорной арматурой.
4.1 Оборудование для хранения мазута
Мазутохранилище служит для хранения, подготовки к сжиганию мазута (подогрев, перемешивание) приёма, выдачи мазута и обезвоживания.
Классификация резервуаров для хранения мазута
Резервуары мазутохранилищ оборудуются устройствами для приёма, опорожнения, подогрева и выдачи мазута, приборами для измерения уровня и отбора проб. Обязательным должно быть сообщение баков и резервуаров с атмосферой, а также наличие отстойников для водного сбора.
4.3 Арматура мазутного хозяйства
Одним из важнейших элементов трубопровода является арматура, с помощью которой осуществляется управление потоками. От её работы зависит надёжность всей системы. Арматура для мазутопроводов по назначению классифицируют на:
Запорную (задвижки, клапаны, краны) Предназначены для закрытия проходного сечения трубопровода с целью преграждения пути
Регулирующую (регулирующие клапаны, регуляторы давления) предназначены для регулирования количества среды, протекающей по трубопроводу.
Предохранительную (отсечные клапаны и обратные клапаны, затворы) предназначенные для предотвращения аварийных ситуаций и создания безопасных условий работы персонала.
Арматура делится на приводную (приводятся в действие от ручного, электрического, гидравлического, пневматического привода) и самодействующую (приводятся в действие под напором потока жидкости).
4.4 Мазутонасосная станция
Мазутонасосная обеспечивает следующие операции:
приём мазута и перекачку его в хранилище
циркуляционный подогрев мазута в резервуарах
подачу топлива к форсункам котлов
Назначение насоса (например, для линий рециркуляции, насосы первого или второго подъёма);
Вязкости жидкого топлива;
Необходимых подачи и напора;
продолжительности и режима эксплуатации (например, постоянный или переменный ход расход жидкого топлива);
условий снабжения мазутонасосной электрической энергией и параметров пара вырабатываемого котельной.
Для бесперебойной работы, которых в мазутонасосной установлены фильтры грубой и тонкой очистки, отличающиеся количеством отверстий. Фильтры грубой очистки установлены на всасывающей линии насосов, подающих топливо в котельную или перекачивающих его из промежуточной ёмкости в топливохранилища. Фильтры тонкой очистки установлены после подогревателей, нагревающих мазут для подачи к котлам.
4.5 Подогреватели мазута
Для подогрева мазута применяют подогреватели, представляющие собой металлический сосуд цилиндрической формы, состоящий из корпуса, двух сферических крышек и трубной системы. Пар, омывая трубную часть, нагревает идущий по трубам мазут до заданной температуры, конденсируется и сбрасывается в конденсатную линию. Назначением подогревателей является обеспечение подогрева до необходимых значений вязкости мазута перед подачей его в горелочные устройства и форсунки котлов. Подогреватели мазута относятся к рекуперативным поверхностным теплообменным аппаратам.
По конструктивным признакам (по виду поверхности теплообмена) стационарные серийно выпускаемые промышленностью подогреватели мазута принципиально подразделяются на:
кожухотрубные с оребрёнными трубами;
секционные” труба в трубе” (ТТ.)
В свою очередь, гладкотрубные подогреватели мазута подразделяются на:
аппараты горизонтального исполнения;
аппараты вертикального исполнения;
с поперечной накаткой на трубах;
с приварными двойниками;
со сьёмными U-образными двойниками;
неразборные однопоточные аппараты;
аппараты разборного исполнения;
Подогреватели подлежат гидравлическому испытанию корпуса, трубной системы, установленной на них арматуры, внутреннему осмотру в установленные сроки.
В энергетической стратегии развития России до 2020 г. предусматривается не только рост объемов добычи нефти, но и одновременное увеличение глубины ее переработки, что приведет к ухудшению качества мазута.
В процессе добычи, транспортировки, хранения и глубокой переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах в состав высоковязких тяжелых топочных мазутов попадают твердые минеральные примеси, вместе с которыми в мазут переходят соли щелочных металлов, продукты коррозии трубопроводов, резервуаров и оборудования. В процессе переработки нефти образуются высокореакционные соединения непредельных углеводородов, в том числе асфальтосмолистые вещества, которые могут переходить в первоначальном виде или трансформироваться в процессе термокаталитического крекинга в асфальтены, карбены и карбоиды.
Необходимо отметить, что существующая на котельной технология подготовки мазута к сжиганию способствует повышению скорости полимеризации асфальтеносмолистых включений. Полимеризация асфальтеносмолистых включений приводит к росту коксования и появлению отложений на поверхностях нагрева подогревателей мазута, котлов. В результате появления отложений ухудшается эффективность работы подогревателей, увеличиваются потери тепла с уходящими газами, вследствие ухудшения коэффициента теплопередачи и появления дополнительного расхода топлива.
Кроме того, неоднородность состава мазута (переменная вязкость и плотность перекачиваемой среды) является причиной нарушения не только гидродинамических, но и тепловых процессов, происходящих в теплообменных аппаратах мазутного хозяйства, к повышенной коксуемости мазута, к снижению качества его распыливания, ухудшению функционирования горелочных устройств, к снижению качества процесса горения топлива в топках котлов.
Это в конечном итоге приводит к снижению экономичности, надежности, ухудшению экологии, к уменьшению межремонтного цикла котельного агрегата в целом.
1. Ю.Г. Назмеев “Мазутные хозяйства ТЭС” Москва Изд; МЭИ-2002год.
2. http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-144-2/68. htm
4. http://www.bibliofond.ru/download_list. aspx? >
Подобные документы
Мазутное хозяйство БТЭЦ-2 предназначено для приёма, хранения и подачи мазута на сжигание в котлах отопительных газифицированных котельных. Физико-химическая характеристика мазутов. Основное оборудование мазутного хозяйства и насосов, подающих мазут.
реферат [25,7 K], добавлен 18.05.2008
Изучение технологии производства мазута, его назначения и применения. Характеристика физико-химических свойств мазута. Обоснование способа его получения и особенностей выбранного метода. Химическое и коррозионное действие среды на материал и оборудование.
реферат [1,6 M], добавлен 27.05.2010
Газовый баланс как уравнение, выражающее равенство прихода и расхода тепла газообразного топлива на металлургическом заводе, рассмотрение способов составления. Общая характеристика схемы транспортировки мазута, знакомство с основными особенностями.
презентация [442,6 K], добавлен 07.08.2013
Распределение грузооборота на односторонней железнодорожной эстакаде слива мазута. Установка аварийного слива УВСМ-15. Гидравлический расчет сливного коллектора и трубопровода. Подбор откачивающих насосов для мазута. Расчет экономической эффективности.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 31.08.2012
Типы промышленных установок. Блок атмосферной перегонки нефти установки. Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту. Перекрестноточные посадочные колонны для четкого фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов.
реферат [2,5 M], добавлен 14.07.2008
Физико-химические свойства мазута, технология его производства. Анализ возникновения и развития аварийных ситуаций, определение вероятностей сценариев с помощью деревьев событий. Негативные поражающие факторы аварий; экономический и экологический ущерб
дипломная работа [4,5 M], добавлен 11.05.2014
Описание технологического процесса фракционирования углеводородного сырья. Схема дисцилляции — фракционирования нефти. Регулирование уровня мазута в кубе ректификационной колонны. Обработка массива данных с помощью пакета System Identification Toolbox.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 28.05.2015
Описание принципиальной технологической схемы установки вакуумной перегонки мазута. Построение кривой ИТК мазута Северо-варьеганской нефти. Технологический расчёт и расчёт теплового баланса вакуумной колонны, расчёт её диаметра и высоты, числа тарелок.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.04.2014
Цели, процессы сушки древесины. Существующая технология и оборудование для сушки пиломатериалов. Определение типа конструкции лесосушильной установки. Подбор энергетической установки для лесосушильной камеры М-1. Схема энергетического комплекса Прометей.
реферат [670,6 K], добавлен 07.11.2009
Схемы организации реагентного хозяйства, дозирование реагентов. Взаимосвязь между технологией улучшения качества воды и составом и насыщенностью реагентного хозяйства. Установки для приготовления раствора флокулянта, дозирования пульпы активного угля.
Мазутное хозяйство ТЭЦ схема мазутопроводов и пара
Поделиться “Мазутное хозяйство ТЭЦ схема мазутопроводов и пара”
схема мазутопроводов и пара
СНиП II-35-76 «Котельные установки», так как жидкое топливо применяется в качестве аварийного. Параметры мазута на входе в здание ТЭЦ:
В котельной расположены один магистральный трубопровод подачи мазута (прямой) Ду100 и один рециркуляции (обратный) Ду65.
Трубопроводы подачи мазута на котлы выполнены из труб Ду65 (76×3). На трубопроводах к каждому котлу (последовательно по ходу мазута) устанавливаются:
В соответствии с правилами взрывобезопасности при применении мазута в котельных установках (РД 34.03.351-93), перед каждой горелкой ставятся предохранительная-запорная арматура с электроприводом и запорная арматура с электроприводом.
Для поддержания необходимой температуры мазута в режиме горячего резерва, осуществляется поток мазута по главным напорным мазутопроводам, мазутному кольцу вокруг каждого котла и трубопроводу магистрали рециркуляции. При этом трубопроводы подачи мазута непосредственно к горелкам являются отключенными.
На отводе мазута в магистраль рециркуляции устанавливаются: расходомерное устройство, обратный клапан, устройство для установки заглушки, запорное устройство с электрическим приводом и ручной запорный клапан.
Пар подведен к форсункам таким образом, чтобы предотвратить возможность его попадания в тракт мазута форсунки во время ее работы, а также попадание мазута в продувочный паропровод и в его линии кондесата.
Пар на распыл берется из трубопровода пара с параметрами Рр=0,6МПа, tp=250°C. Из этого же трубопровода берется пар для обогрева бака сбора протечек мазута.
Предусмотрена пропарка мазутопроводов паром с отводом дренажа в бак сброса протечек мазута.
[reklama2]Для компенсации температурных перемещений котла предусмотрены гибкие металлорукава, которые установлены на мазутопроводах и паропроводах перед горелками.
Для очистки поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте котла, и вынесенного трубчатого воздухоподогревателя (ТВП) при работе котла на мазуте, применяется газоимпульсная очистка.
В качестве топлива для ГИО используется природный газ.
Источником питания блока управления системы ГИО является сеть переменного тока 5 а, напряжением 220 в;
Подключение системы ГИО к внутрикотельному газопроводу осуществляется к штуцеру Ду 20 мм. Газопровод прокладывается трубой Ф 25 *3 мм по месту при монтаже;
Подключение системы ГИО по горячему и холодному воздуху осуществляется трубами Ф 60×5 мм соответственно к коробу после воздухоподогревателя и к напорному коробу дутьевого вентилятора, трубопроводы прокладываются по месту при монтаже;
Элементы узла управления ГИО (блок управления, узел зажигания газовоздушной смеси, коллектор газовоздушной смеси, запорно-регулирующая арматура, контрольно-измерительные приборы) монтируются у котла, в удобном для монтажа и обслуживания месте.
Описание и чертежи котла к которому подводится пар и мазутопроводы смотрите тут
Поделиться “Мазутное хозяйство ТЭЦ схема мазутопроводов и пара”