Классификация отклонений геометрических параметров
Классификация отклонений геометрических параметров деталей.
Напишите определение вала и укажите все формулы для вала.
Вал- это термин, применяемый для обозначения наружных (охватываемых) элементов (поверхностей) деталей.
Напишите формулы и дайте определения терминам: квалитет, зазор, натяг, посадка с зазором, посадка с натягом, переходная посадка.
Различают наибольший, наименьший и средний зазоры:
Различают наибольший, наименьший и средний натяги:
Нормативные документы по стандартизации
1) государственные стандарты Республики Казахстан;
2) отраслевые стандарты;
3) стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений;
4) стандарты организаций;
6) межгосударственные стандарты;
8) технические регламенты;
9) государственные классификаторы технико-экономической информации.
10) международные стандарты;
11) стандарты иностранных государств, стандарты организаций, классификаторы технико-экономической информации, правила, нормы и рекомендации по стандартизации иностранных государств;
12) неправительственный стандарт;
13) стандарт консорциума;
14) предварительный национальный стандарт.
Область применения сертификации. Обязательная и добровольная сертификация.
По казахстанскому закону «О техническом регулировании» (2004 год,- ред.), в стране существует система обязательной и добровольной сертификации. Обязательная – производится в двух формах: подтверждение соответствия обязательному нормативу органом по сертификации и принятие предприятием декларации соответствия. Согласно закону, перечни продукции, подлежащей обязательной сертификации, должны прописываться в принимаемых технических регламентах. Еще один список товаров обязательных для оценки соответствия можно найти в Постановлении Правительства Республики Казахстан от 2005 года «Об обязательном подтверждении соответствия продукции в Республике Казахстан». Что касается добровольной сертификации, то порядок ее функционирования на территории Казахстана также прописан в законе «О техническом регулировании». В частности, там говорится, что добровольное подтверждение соответствия каким-либо нормам проводится по инициативе заявителя и не заменяет обязательной сертификации, если это установлено техрегламентом. Важно отметить, что сертификацию, в том числе, добровольную, могут проводить только аккредитованные органы по сертификации и испытательные лаборатории.
Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 440 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Классификация отклонений геометрических параметров деталей
Классификация отклонений геометрических параметров деталей
Номинальное положение поверхностей определяется номинальными линейными и угловыми размерами между рассматриваемыми поверхностями, если они являются основанием или если основание не указано. Основание — поверхность, линия или точка детали (или их комбинации, которая выполняет ту же функцию), которая определяет одну из плоскостей или осей системы координат, для которой установлены допуски по положению или определено отклонение по положению. Профиль поверхности — поверхность или плоскость или пересекающаяся линия (или контур) с определенной поверхностью.
Таким образом, типизация является распространением большого количества функций на малое число объектов, так как обеспечивает сохраняемость только типовых объектов из данной совокупности. Людмила Фирмаль
Фактическая поверхность и профиль будут отличаться от номинальных значений. Поскольку фактическая форма отличается от номинального размера, размер может отличаться в разных сечениях детали (рисунок 8.1). Размеры сечения можно определить по переменному радиусу B, отсчитанному от геометрического центра O номинального сечения (рис. 8.1). Этот радиус является текущим размером, то есть размером, зависящим от положения координаты оси x (сечение B B) и угловой координаты точки на измеряемой поверхности p ( p — угловая угловая координата.
Отклонение D Current Размер Номинальный (постоянный) размер Bo (с выбранным значением x), который может быть выражен как зависимость. Д = — = = (( ), (8.1) Где ( p) — функция, характеризующая ошибку профиля ( p — полярный угол). Рисунок 8.1. Отклонение геометрических параметров различных порядков Контур поперечного сечения удовлетворяет замкнутому условию гренки Nf + 2l) = ( ), (8,2) Другими словами, период функции равен 2n.
Необходимо подчеркнуть, что многие современные измерительные устройства, особенно если они действуют с использованием вспомогательной электрической или пневматической связи, сами по себе содержат цепь регулирования и при их разработке и применении необходимо использовать теорию и технику регулирования. Людмила Фирмаль
Первый член расширения cos ( t + 0 представляет собой несоответствие между центром вращения O и геометрическим центром сечения O (эксцентриситет e), то есть отклонение положения поверхности, где p1 — эксцентриситет Амплитуда и фаза. Члены ряда от второго до k = p: E CbCO3 ( + fl), (8,6) Формирует спектр отклонения формы детали в поперечном сечении. В этом случае второй член ряда Фурье c, cos (2 p + p,) представляет эллипс, а третий член cauz (3 + p8) представляет разрез, вершины которого имеют три профиля Она представляет. р, выражает зыбь.
Наконец, используйте достаточное количество элементов серии для получения высокочастотных компонентов, которые представляют шероховатость поверхности. Аналогичным образом можно представить отклонение профиля цилиндрической поверхности в продольном сечении, но в этом случае условие закрытия профиля не выполняется. (G) е (G + O, (8,7) Где r — переменная, подсчитанная вдоль оси цилиндра, O r r G, I — длина детали.
Та же терминология для разложения при наличии фазового сдвига, D (r) = cr при ( — 2) = cсозsoz Седловидная форма. Отклонения геометрических параметров можно классифицировать более общим образом. Фактическое отклонение размера (DR на рисунке 8.1) — это отклонение нулевого порядка, отклонение положения поверхности (e) — первичное отклонение, а отклонение формы поверхности (DF) — вторичное отклонение. Шероховатость — отклонение 3-го порядка; Шероховатость поверхности — отклонение 4-го порядка. Дальнейшее изложение материала основано на концепции фиксированного (постоянного) размера.
Образовательный сайт для студентов и школьников
Копирование материалов сайта возможно только с указанием активной ссылки «www.lfirmal.com» в качестве источника.
© Фирмаль Людмила Анатольевна — официальный сайт преподавателя математического факультета Дальневосточного государственного физико-технического института
Классификация отклонений геометрических параметров
Форма любой детали может быть представлена в виде сочетаний различных элементов: поверхностей, линий и точек.
Размером элемента является численное значение линейной величины (диаметра, длины, ширины и т. д.) в выбранных единицах измерения.
При изготовлении детали получают действительный размер dд элемента, установленный измерением с допустимой погрешностью.
На чертеже детали указывается номинальный размер dн, относительно которого определяют отклонения, получаемый конструктором на основе прочностного расчета (или по другим соображениям) и выбранный по номинальному ряду (ГОСТ 6636).
Различают номинальные (идеальные) поверхности, формы которых заданы на чертеже, и реальные (действительные) поверхности, полученные с погрешностями при обработке или видоизмененные при эксплуатации.
Под профилем понимают линию пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью.
При определении погрешности формы или нормирования отклонений формы используется принцип прилегающих профилей, прямых и поверхностей. Например, прилегающая окружность – это окружность минимального диаметра, описания вокруг реального профиля наружной поверхности вращения.
Для определения номинального расположения поверхностей детали используют номинальные, а для определения реального расположения поверхностей – действительные линейные и угловые размеры между ними.
Реальная поверхность всегда отличается от номинальной поверхности (рис. 1.1). Для нормирования поверхности и в последующем для ее оценки нужны количественные показатели, которые можно сгруппировать и задать им стандартные значения. Поэтому было принято решение сложную поверхность оценивать отдельными составляющими по укрупненной классификации:
1. Δd – отклонение размера, которое находится как алгебраическая разность между действительным dд и номинальным dн размерами;
2. Δр – отклонение расположения поверхностей (смещение e осей реального и номинального цилиндров);
4. Δв – волнистость поверхности;
5. Δш – шероховатость поверхности.
Метрология как наука об измерениях
В практической жизни человек всюду имеет дело с измерениями. На каждом шагу встречаются и известны с незапамятных времен измерения таких величин, как длина, объем, вес, время и др. Конечно, методы и средства измерений этих величин в древности были примитивными и несовершенными, тем не менее, без них невозможно представить эволюцию человека разумного.
Велико значение измерений в современном обществе. Они служат не только основой научно-технических знаний, но имеют первостепенное значение для учета материальных ресурсов и планирования, для внутренней и внешней торговли, для обеспечения качества продукции, взаимозаменяемости узлов и деталей и совершенствования технологии, для обеспечения безопасности труда и других видов человеческой деятельности.
Допуски формы и расположения поверхностей
Независимо от области применения любая деталь выполняется с заранее заданной точностью. Для его задания вводятся допуски формы и расположения поверхностей. Существующие допуски формы и расположения поверхностей сведены в специальные стандарты. Каждый из них имеет своё индивидуальный графический символ. Правила нанесения таких символов приведены в стандарте ГОСТ 24642-81.
Виды допусков формы
Сравнение полученной формы детали с её расчётными параметрами производится на основании учёта разрешённых погрешностей. Они называются допуск формы. Величины этого параметра указывается на чертежах с помощью двух параметров: полем допуска и так называемой базой. Полем считается выделенная вокруг изделия область пространства. В неё попадают все точки поверхности изделия, расположенные на утверждённом расстоянии. Базой выбирают такой элемент изделия, который можно использовать как эталон для последующего сравнения.
К изменению формы относятся следующие отклонения геометрических параметров:
Допуск формы позволяет определить с какой точностью должна быть обработана деталь. Это позволит правильно произвести дальнейшую сборку всего агрегата.
Отклонения и допуски формы
Точное соблюдение особенностей конфигурации, заданной в техническом задании необходимо для обеспечения её высокой работоспособности. Отклонения от требуемых параметров задаются в виде установленных погрешностей. С их помощью определяется конечная форма изделия. Указанные параметры определяют разрешённое наибольшее и наименьшее значение, которое допускается после проведения обработки. Эти отклонения объединены общим полем.
Виды допусков расположения
Соблюдение всех размеров, разрешённых отклонений, указанных на рабочих чертежах, определяет качественную и долговечную работу собранного агрегата. С этой целью задают допуски расположения. Они определяют взаимное ориентирование и расстояния между отдельными плоскостями соседних деталей. К ним относятся следующие параметры:
Допуск расположения необходим при сборке отдельных деталей устанавливаемых в готовый агрегат. Его делят на две категории: зависимый и независимый.
Отклонения и допуски расположения
От точного места взаимного расположения отдельных деталей зависит его правильное и длительное функционирование. Обеспечение правильности сборки определяет допуск расположения. Он устанавливает приемлемое ограничение параметров соседних поверхностей. Это ограничение задаётся специально выделенным полем. Отклонения расположения соседних поверхностей могут быть независимы друг от друга.
Суммарные допуски
Все виды разрешённых отклонений, указываются для конкретной части изделия. Отмеченные данные суммируются. Полученный результат называется суммарным допуском. К нему относятся:
Итоговое значение определяется как расположение контрольных точек вдоль заданной прямой или линии более высокого порядка.
Обозначения допусков формы и расположения на чертежах
Каждый из принятых параметров обладает своим индивидуальным графическим символом. Они называются допуск формы или допуск расположения. Все утверждены существующими стандартами приведены в единой системе конструкторской документации. Допуск формы и допуск расположения сведены в отдельные таблицы. Их делят на три группы. К первой группе относятся отклонения в пределах разрешенного поля. Вторая группа объединяет специфические погрешности. Величина которых, не может быть однозначно установлена в процессе измерений.
Последняя группа объединяет показатели, которые нормируются в особых случаях. Это связано с отсутствием существующих графических изображений.
Требуемый элемент обозначают утверждённым графическим символом. Для его нанесение на чертеже выделяется специальное место с указанием сносок и необходимых значений.
Зависимые допуски
Эта категория объединяет разрешённые отклонения, для которых допускается их превышение на определённую величину. Величина этого превышения должна соответствовать разрешённой разнице параметра между реальной поверхностью и выбранной базой. Зависимый допуск расположения вычисляется на основании разработанных формул, на основании указанных значений. Альтернативой этому параметру является независимый допуск. Его значение всегда является постоянной величиной, не зависит от других параметров. Обозначение обоих видов отклонений производится на соответствующих сносках.
Назначения допусков формы и расположения
Основные положения, поясняющие назначение каждого из них, приведены в ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей позволяют выбрать способ, инструмент, порядок для обработки. Кроме этого допуски формы и расположения поверхностей определяют условия эксплуатации отдельных изделий составляющих конкретный механизм, его надёжность и долговечность.
ГОСТ 24642-81 Допуски формы и расположения поверхностей
Числовые значения допусков формы
В современном стандарте для точности обработки утверждено 16 классов. Их числовые значения возрастают от одного класса к другому. Прирост точности происходит в 1,6 раза. Стандарт определяет три основных уровня, которые обозначаются заглавными буквами латинского алфавита: «А», «В» и «С». Каждый из уровней определяет следующие положения:
Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, устанавливаются для каждого из трёх уровней. Согласно стандарту они не должны превышать 30% для первого уровня, 20% для второго и 12% для третьего. Это связано с применяемыми ограничениями при отклонении радиуса изделия, с помощью указания места расположения установленного размера.
Допуски плоскости и прямолинейности
Оценка соблюдения параметров плоскости осуществляется путём сравнения с характеристиками выбранной базой. Базой служит отдельный элемент детали, которые однозначно считают плоскими. Характер и расположение прямолинейного участка уточняется по результатам сравнения со своей базой. Каждый из разрешённых изменений обозначается установленным значком. В сноске к этому знаку указывают расположение и величину установленного отклонения. Допуск устанавливается для линий и плоскостей различного порядка. Все разрешённые изменения размеров объединяют единым полем. Общепризнанными изменения характера прямолинейности считаются выпуклость и вогнутость. Расположение и параметры отклонения от заданной плоскости обозначаются аббревиатурой (EFE). Для описания характеристик прямолинейности приняты показатели, входящие в единый комплект, обозначаемый (EFL).
Допуски круглости, цилиндричности профиля продольного сечения
Под понятием цилиндричности понимают сходство изготовленного изделия с параметрами аналогичного цилиндра. Его диаметр, длина, расположение должны соответствовать указанным в технической документации. Для сравнения выбирают цилиндр с прилегающей (контрольной) поверхностью, имеющей меньший диаметр. Он может быть свободно вписан в реальную внутреннюю поверхность. Установленные отклонения от цилиндричности позволяют установить соответствие обработанной детали заданной форме. Расположение указанных отклонений определяют конечный вид изделия, её место установки в агрегате после сборки. Это служит главным отличием от изменений профиля продольного сечения и так называемой круглости. Они задают только один параметр отклонения от точек расположенных на заготовке. Под отклонением от так называемой круглости понимают наибольшее расстояние, задающее расположение точек на поверхности детали по отношению к прилегающей окружности. Под этой окружностью понимают окружность с большим радиусом, описанную вокруг наружной поверхности вращения, с минимальным диаметром, который устанавливает самое близкое расположение между точками этих окружностей. Наиболее встречаемыми отклонениями являются овальность и огранка.
Контроль величины этих изменений производится с помощью специальных измерительных устройств. К ним относятся: специальные шаблоны, координатно-измерительные машины, так называемые «кругломеры».
Допуски перпендикулярности, параллельности, наклона торцевого биения
В процессе эксплуатации элементов конструкции агрегата, имеющего цилиндрическую форму, наблюдается эффект так называемого торцевого биения. Предотвращения негативных последствий устраняется установлением разрешённых отклонений от утверждённых размеров. Эти значения наносятся на протяжении всей заготовки.
Допуск устанавливает величину и характер торцевого биения. Для отдельных случаев его величину задают относительно наибольшего диаметра торцевой поверхности, расположенной в готовом агрегате.
Допуски радиального биения симметричности соосности пересечения осей в диаметральном выражении
Изготовление изделий цилиндрической формы (валов, стержней и так далее) всегда рассматривается в перспективе их дальнейшего вращения относительно соседних деталей. Для обеспечения их хорошей работоспособности задают специальные формы отклонений. К ним относятся три основных вида: симметричности расположения соседних поверхности, соосности, степени пересечения осей. Кроме этого задают два важных параметра, которые определяют уровень допустимого биения. Они определяют номинальный диаметр. Их значения задаются на чертеже согласно существующим правилам. Ось вращения сравнивается с заданной базой. При отсутствии указанных параметров базы, эти параметры определяется относительно элемента с наибольшим диаметром.
1.3. Классификация отклонений геометрических параметров
Форма любой детали может быть представлена в виде сочетаний различных элементов: поверхностей, линий и точек.
Размером элемента является численное значение линейной величины (диаметра, длины, ширины и т. д.) в выбранных единицах измерения.
При изготовлении детали получают действительный размер dд элемента, установленный измерением с допустимой погрешностью.
На чертеже детали указывается номинальный размер dн, относительно которого определяют отклонения, получаемый конструктором на основе прочностного расчета (или по другим соображениям) и выбранный по номинальному ряду (ГОСТ 6636).
Различают номинальные (идеальные) поверхности, формы которых заданы на чертеже, и реальные (действительные) поверхности, полученные с погрешностями при обработке или видоизмененные при эксплуатации.
Под профилем понимают линию пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью.
При определении погрешности формы или нормирования отклонений формы используется принцип прилегающих профилей, прямых и поверхностей. Например, прилегающая окружность – это окружность минимального диаметра, описания вокруг реального профиля наружной поверхности вращения.
Для определения номинального расположения поверхностей детали используют номинальные, а для определения реального расположения поверхностей – действительные линейные и угловые размеры между ними.
Реальная поверхность всегда отличается от номинальной поверхности (рис. 1.1). Для нормирования поверхности и в последующем для ее оценки нужны количественные показатели, которые можно сгруппировать и задать им стандартные значения. Поэтому было принято решение сложную поверхность оценивать отдельными составляющими по укрупненной классификации:
1. Δd – отклонение размера, которое находится как алгебраическая разность между действительным dд и номинальным dн размерами;
2. Δр – отклонение расположения поверхностей (смещение e осей реального и номинального цилиндров);
4. Δв – волнистость поверхности;
5. Δш – шероховатость поверхности.
Рис. 1.1. Отклонения геометрических параметров различных порядков
На практике бывает сложно отличить волнистость от отклонения формы или шероховатости. Поэтому принято оценивать по отношению длины волны S к ее высоте W (рис.1.2).
Рис.1.2. Схема погрешности поверхности детали
Если погрешность длинноволновая, т. е. отношение S/W >`1000, то ее относят к погрешности формы; микронеровности с отношением S/W 4 / 57 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 > Следующая > >>
Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.