какие виды ремонтов включает в себя ппр

Планово-предупредительный ремонт (ППР)

Система ППР – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение износа и содержание в работоспособном состоянии оборудования

Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием.

Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.

Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.

Основное содержание ППР – внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.

Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.

Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.

Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования 2 х видов: текущие и капитальные.

Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.

При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования.

При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.

Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок – временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.

Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики.

Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.

Система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, однако в результате изношенности оборудования или аварий проводятся и внеплановые ремонты.

Недостатки системы ППР:

Источник

Какие виды ремонтов включает в себя ппр

Методика эксплуатации инженерного оборудования здания подразумевает наличие знаний о планово-предупредительном ремонте этого оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта инженерного оборудования здания – это некоторый специфический набор мероприятий по эксплуатации и обслуживанию инженерных систем (уход, своевременная замена деталей, профилактическая чистка и т.п. меры). Цель здесь преследуется одна – исключить досрочный выход из строя деталей и механических узлов.

Реализация описанных мер регулируется некоторым порядком. Порядок опирается на общепринятую методику проведения планово-предупредительного ремонта.

Эта система может быть успешна автоматизирована.

В настоящей статье мы рассмотрим теоретические основы планово-предупредительного ремонта и узнаем его методику (Часть 1) и расскажем о возможности автоматизации планово-предупредительного ремонта (Часть 2).

Часть 1. Теоретические основы методики планово – предупредительного ремонта

Схема обслуживания объекта недвижимости

Система обслуживания зданий состоит из комплекса мер, нацеленных на поддержание надежности самого здания и сохранения функционирования механизмов и инженерных систем (отопление, лифты, подъемники, климатические системы, системы пожаротушения, устройства оповещения, освещение и многое другое).

Оборудование должно получать необходимое инженерное обслуживание и своевременный ремонт. Помимо ремонта требуется и наладка. К сожалению, сегодня распространенной практикой является установка сложных систем и отсутствие наладчика, который умеет всё это настраивать. Это приводит не только к ухудшению качества эксплуатации такого здания, но и вызывает преждевременные поломки оборудования из-за перегрузок и выработки ресурса.

Правильное обслуживание инженерных систем здания не только сохраняет эти системы в рабочем состоянии и делает нахождение в здании комфортным, но и является требованием безопасности. Ведь в функционировании систем возможны различные сбои (например, человек может ошпариться горячей водой), а износ несущих конструкций чреват падениями частей стены или кровли. Конечно же, допускать это нельзя.

Основная цель автоматизации плановых ремонтов оборудования – обеспечение сохранности в рабочем состоянии с установленными рабочими характеристиками инженерного оборудования
путем надлежащего ухода за ним, своевременного и качественного проведения технического обслуживания, а также упорядочения ремонтного дела и снижения стоимости ремонта.

По рассматриваемой в статье методике происходит автоматизация эксплуатации здания. Про программу автоматизации эксплуатации здания мы рассказывали в этой статье (откроется в новой вкладке), где на примере показали, как можно автоматизировать процесс эксплуатации здания на базе использования программного обеспечения 1С: ТОИР.

Основы надежной работы инженерного оборудования зданий

Надежность здания зависит от правильности его обслуживания и соблюдения регламентированных сроков обслуживания.

Если надежности нет, то есть риск травмировать пользователя здания или сделать его использование сильно дискомфортным. Кроме того, если надежность уменьшается, то это первый сигнал к необходимости комплексной замены многих ключевых узлов и механизмов. Вышедший из строя механизм может сломать другие механизмы, работающие “в одной связке”. Значит и вложения для ремонта потребуются гораздо более значимые.

Наиболее остро стоит вопрос эксплуатации инженерных систем зданий. Современное оборудование, как правило, ставится в режиме “как оно есть”. Настраивать его никто не умеет, а неправильное обслуживание инженерных систем вызывает множество неприятностей. Если раньше было достаточно во время подливать масло в генератор, то сейчас этого совсем недостаточно. Любой инженерный механизм снабжен электронной системой или контроллером работы. От соблюдения регламента обслуживания здесь зависит как качество функционирования этого устройства, так и работа всех этих вспомогательных электронных блоков. Сейчас существуют специальные программы для эксплуатации зданий и сооружений.

Для того, чтобы правильно организовать процесс обслуживания здания и его инженерных систем, была разработана система планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Эксплуатация инженерных систем здания и ППР

Система ППР – это комплекс мер, направленных на соблюдение сроков и сохранение правильного порядка обслуживания инженерных систем здания. Разработаны различные методические рекомендации. Одну из них мы рассмотрим в настоящей статье.

Очевидно, что от выполнения ППР оборудования зависят объем работ и затраты на проведение ремонта и сроки проведения капитального ремонта оборудования.

Источник

Система планово-предупредительного ремонта (ППР)

Система ППР — это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.

ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

— периодические плановые ремонты:

Межремонтное обслуживание — это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры — осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Периодические плановые ремонты

Малый ремонт — детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание.

Средний ремонт — детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт — полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

— продолжительности ремонтного цикла;

— продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

— категорий ремонтной сложности (КРС);

— трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл — это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла — это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации. Например, для агрегатных финишных станков структура ремонтного цикла имеет следующий вид

где К — это капитальный ремонт (или ввод оборудования в эксплуатацию);

Продолжительность ремонтного цикла — промежуток времени между двумя капитальными ремонтами.

Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.

Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:

— прочие (окрасочные, сварочные и др.).

Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.

Категория ремонтной сложности универсального оборудования определяется по справочнику ППР.

КРС специального технологического оборудования (a р.c) определяется трудоемкостью ремонтных работ:

,

где t_iслес — норма времени выполнения каждой слесарной операции, в нормо-часах;

t_{р.е.слес} — норма времени на одну ремонтную единицу капитального ремонта оборудования, в нормо-часах;

m — типовой перечень слесарных работ (с указанием процентов замены изношенных важнейших деталей), выполняемых при проведении капитального ремонта.

Для большинства оборудования в машиностроении и приборостроении норма времени на одну ремонтную единицу равна:

— 23 часа для механической части оборудования;

Источник

Планово предупредительный ремонт (ППР)

Назначение

Для поддержания работоспособности оборудования и исключения его функционирования в условиях прогрессирующего износа, уменьшения степени изнашиваемости деталей и механизмов, на предприятиях действует система планово-предупредительных ремонтов.

Такие работы проводятся с особой периодичностью и продолжительностью, которая зависит от условий эксплуатации техники и ее особенностей.

Система ППР – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение износа и содержание в работоспособном состоянии оборудования.

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) – это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.

Что входит

Система ППР – это целый комплекс мероприятий, который включает в себя:

Необходимо отметить, что профилактические осмотры проводятся, как дежурным эксплуатационным персоналом ежедневно, так и инженерно-техническими работниками предприятия по определенному графику.

Особое внимание уделяется грузоподъемным машинам. Для них, кроме профосмотров, проводится еще и техническое освидетельствование.

Ответственность за разработку положения о планово-предупредительных ремонтах возлагается на отраслевые министерства и ведомства. Утвержденные документы обязательны для всех подчиненных им структур.

Виды ремонтов

Ремонты оборудования бывают двух видов:

Первый включает ревизию механизмов и частичную смену пришедших в негодность мелких деталей и узлов, их промывку, смазку, замену масла, проверку крепежных деталей. В основном проводят текущий ремонт лица, ответственные за эксплуатацию систем или специалисты-ремонтники.

Целью капитального ремонта является полное устранение недостатков, выявленных при работе оборудования. Техника разбирается. Проводится замена любых изношенных или непригодных к эксплуатации частей, выверка и настройка всех механизмов.

Капитальный ремонт всегда проходит в строго определенное время по графику, если для его досрочного выполнения не будет причины. В аварийной ситуации проводится внеплановый капитальный ремонт вышедшего из строя агрегата.

Графики по установленной форме разрабатывает само предприятие.

Достоинства и недостатки системы ППР

Что же дает данная система?

Недостатки у системы ППР тоже есть. Данная система предполагает в основном безаварийную схему профилактики и ремонта агрегатов. Однако при длительном использовании оборудования, иногда некачественном техобслуживании, графики ППР часто корректируются, специалистами выполняется множество незапланированных ремонтов, что приводит к излишним затратам и увеличивает трудоемкость системы.

И тем не менее, правильная подготовка и организация процесса позволяют продлить сроки эксплуатации оборудования и служат гарантом обеспечения его бесперебойной работы.

Планирование и подготовка ремонтов

В соответствии с действующим положением о ППР графики и планы ремонта оборудования составляются в определенной последовательности.

Техническая администрация производственного цеха (механик и начальник цеха) представляет в отдел главного механика (ОГМ) проект годового плана-графика ремонта основных средств цеха с учетом даты последнего их ремонта.

ОГМ на основании цеховых проектов разрабатывает проект свободного плана ремонта.

Проекты плана ремонтов и графика остановок на ремонт цехов направляются главному управлению министерства и подрядной ремонтной организации.

ОГМ по получении от вышестоящей организации утвержденных планов ремонтов и графика остановок, уточняет свободный план ремонта и планы-графики по цехам.

Подготовка ремонта включает:

1) технический осмотр (ревизию) или техническое обследование оборудования, зданий и сооружений цехов и производств перед ремонтом;

2) составление проектно-сметной документации для работ, подлежащих выполнению во время остановки цеха на капитальный ремонт;

3) оформление и выдачу заказа на проведение работ;

4) разработку графика на проведение работ.

Ведомость работ, подлежащих выполнению во время капитального ремонта, составляется тех. администрацией и состоит из следующих частей:

Часть I. Работы по капитальному ремонту. Сюда включаются все работы, связанные с ремонтом и заменой изношенных частей объекта и отмеченные в акте о техническом состоянии объекта и на рабочих чертежах.

Часть II. Работы по модернизации, включенные в план капитального ремонта. Перечень этих работ составляется на основании номенклатурного плана модернизации оборудования предприятия.

Часть III. Работы по технике безопасности, включающие все работы, предусмотренные в номенклатурном плане по технике безопасности предприятия.

Часть IV. Работы по новой технике и реконструкции. Перечень этих работ, приуроченных к капитальному ремонту, составляется на основании номенклатурного плана внедрения новой техники и реконструкции предприятия.

Источник

Глава II. Планирование и организация работ планово-предупредительных ремонтов

Глава II. Планирование и организация работ планово-предупредительных ремонтов

1. Планирование ремонтов

2.1.1. При планировании и учете планово-предупредительных ремонтов электрических сетей, основного и вспомогательного оборудования электрической части электростанции и установок наружного освещения должны составляться:

а) многолетние планы капитальных и текущих ремонтов модернизаций и реконструкций;

б) годовые и месячные планы-графики капитального и текущего ремонтов, периодических и профилактических испытаний;

в) сметы на капитальный ремонт;

г) отчеты о выполнении планов ремонта;

д) ведомости учета простоев в ремонте основных сетевых элементов и основного оборудования электрической части электростанций;

е) ведомости учета движения основного электроэнергетического оборудования.

2.1.2. Для обеспечения непрерывности планирования планово-предупредительных ремонтов составляются многолетние планы капитальных и текущих ремонтов, модернизации и реконструкции установок и оборудования. Срок, на который составляются многолетние планы, определяется вышестоящей организацией предприятий электрических сетей, электростанций и предприятий Горсвета.

2.1.3. Годовые планы капитального ремонта электрических сетей, основного оборудования электрической части электростанций, установок наружного освещения (см. прил. 8, форму 1) составляются по данным ведомости дефектов не позднее чем за 2 мес. до начала планируемого года и представляются в вышестоящие организации (энергоуправления, объединения) для согласования и утверждения в установленном порядке. Годовые планы капитального ремонта вспомогательного оборудования электрической части электростанции утверждаются руководством электростанции.

2.1.4. При разработке годового плана капитальных и текущих ремонтов установок и оборудования следует исходить из состояния установок и оборудования и условия их эксплуатации, графиков нагрузки и их покрытия, а также сроков периодичности ремонтов оборудования и норм длительности простоя объектов в ремонте.

2.1.5. Годовой план капитальных и текущих ремонтов должен быть составлен с таким расчетом, чтобы вывод установок и оборудования из работы обеспечивал непрерывность снабжения потребителей электроэнергией или предусматривал минимальный срок перерыва в электроснабжении.

2.1.6. Месячные планы-графики капитальных и текущих ремонтов основного оборудования электрических сетей, электрической части электростанций и установок наружного освещения составляются на основе годовых планов капитальных ремонтов и заявок начальников цехов или сетевых районов на текущие ремонты и утверждаются руководством этих предприятий.

2.1.7. Ремонт вспомогательного оборудования электростанций, непосредственно связанного с основными агрегатами, должен производиться одновременно с ремонтом последних; при наличии резерва допускается проведение ремонта вспомогательного оборудования в период между капитальными ремонтами основного оборудования.

2. Периодичность ремонтов и сроки простоя установок и оборудования в ремонте

2.2.1. Периодичность текущего, капитального ремонтов основного электроэнергетического оборудования электростанций, сетей и установок наружного освещения устанавливается в соответствии с правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей. С разрешения вышестоящей организации допускается изменение периодичности ремонта в зависимости от состояния установок и оборудования.

Перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом представляет собой структуру межремонтного цикла.

2.2.3. Планирование продолжительности межремонтных периодов должно основываться на количестве отработанных установками или оборудованием часов или календарном времени их эксплуатации.

2.2.4. Продолжительность простоя оборудования и установок в ремонте зависит от вида ремонтов, их сложности и организационно-технических условий выполнения ремонтных работ.

2.2.5. Длительность простоя основного электроэнергетического оборудования электростанций, сетей и установок наружного освещения в капитальном или текущем ремонте устанавливается по нормам длительности простоя в ремонте. Сроки периодичности ремонтов установок и оборудования приведены в прил. 2.

2.2.6. Нормы простоя призваны установить строгий порядок и ограничения в общем количестве отклонений от нормальной схемы электрической сети или электростанции и простоя оборудования и сооружений в ремонте.

3. Номенклатура ремонтных работ

2.3.1. Определение плановых сроков и объема ремонтных работ на предприятиях электрических сетей, на электростанциях и в специализированных предприятиях Горсвета должно производиться на основе перечня работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах (см. приложения 3 и 4), и типовой номенклатуры ремонтных работ. Перечень типовых и нетиповых наборов работ по текущему и капитальному ремонтам дан в приложениях 4 и 5.

2.3.2. Типовая номенклатура ремонтных работ включает характерные работы по ремонту отдельных элементов электросетей, деталей и узлов основного оборудования электростанций, установок наружного освещения и необходима для: планирования ремонтных работ, определения их объема, составления сметно-технической документации и организации подготовительных работ к ремонтам; определения потребности в материалах, инструментах, запасных частях и организации работы ремонтного персонала и осуществления контроля за правильным расходованием средств на ремонтные работы. Номенклатура ремонтных работ сетевых элементов, деталей и узлов оборудования может уточняться в зависимости от технического состояния объектов, объема ремонта и накопленного в электросетевых предприятиях и на электростанциях опыта.

4. Нормы времени на выполнение ремонтных работ

2.4.1. Планирование, учет ремонтных работ и отчетность по ним должны осуществляться на основе норм времени. Нормы времени на капитальные и текущие ремонтные работы выражены в человеко-часах на указанные в них измерители и приведены в приложениях 6 и 10.

2.4.2. Нормативы предусматривают выполнение работ в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации электростанций и сетей, а также правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

2.4.3. При производстве работ в зимних условиях на открытом воздухе к нормам времени следует применять поправочные коэффициенты применительно к группам работ и температурным зонам местностей и районов СССР.

2.4.4. При производстве работ в труднодоступных местах (сады, огороды и пр.) к нормам времени применять коэффициент 1,2.

2.4.5. При выполнении работ вблизи действующих линий электропередачи, ответственных линий связи, а также вблизи оборудования, находящегося под высоким напряжением, связанных с выполнением дополнительных мероприятий по технике безопасности, к нормам времени применять коэффициент 1,25.

5. Подготовка к капитальному ремонту

2.5.1. Для выполнения ремонтных работ качественно и в минимальные сроки необходимо провести своевременную и тщательную подготовку к ремонту:

а) составить проект организации работ, предварительно обсудить его на производственном совещании эксплуатационного и ремонтного персонала цеха или сетевого района с участием новаторов производства и администрации предприятия;

б) до вывода электросети или ее участка, основного оборудования электростанции, установок наружного освещения в капитальный ремонт закончить все подготовительные работы:

отремонтировать и проверить механизмы, приспособления, инструмент, инвентарь, оборудование и средства механизации работ;

проверить в соответствии с правилами Госгортехнадзора подъемные механизмы и такелажные приспособления;

подготовить для ремонта необходимые материалы, съемные детали, узлы и арматуру;

подготовить рабочие площадки и места;

в соответствии с правилами техники безопасности, в помещениях электростанций и РП привести в исправное состояние разводки пара, воды и сжатого воздуха, а также электрическую проводку для освещения и сварочных работ;

выполнить противопожарные мероприятия по технике безопасности;

укомплектовать и проинструктировать ремонтные бригады;

в) во всех случаях, где это возможно, провести ремонт вспомогательного оборудования до вывода в ремонт основного устройства или агрегата при условии, что мощность и надежность работы последнего при этом не снизится;

г) обеспечить участие всех ремонтных работников в социалистическом соревновании, систематически освещать результаты работы бригад, звеньев и отдельных рабочих на оперативных производственных совещаниях.

2.5.2. В зависимости от характера, сложности объекта и объема предстоящих работ проект организации ремонтных работ должен отражать:

планирование и организацию выполнения ремонтных работ, прогрессивные способы и передовые методы ремонта, рациональную расстановку ремонтного персонала с разбивкой предстоящего объема работ на участки, закрепляемые за отдельными бригадами с учетом возможности параллельного ведения работ, нормы трудозатрат и состав исполнителей;

рациональную планировку ремонтных и складских площадок с указанием на схеме мест расположения деталей и материалов, ремонтных и такелажных приспособлений, инвентаря и расстановку подъемно-транспортных механизмов;

сроки выполнения подготовительных работ, подготовки необходимой технической документации, поставки материалов, инструмента, приспособлений, ремонта вспомогательного оборудования и др.;

указания по технике безопасности и противопожарным мероприятиям.

К проекту должна прилагаться краткая пояснительная записка.

2.5.3. Проект организации ремонтных работ должен быть составлен не позднее чем за месяц до начала капитального ремонта устройства, установки или агрегата и утвержден главным инженером предприятия электрических сетей, электростанции или специализированного предприятия Горсвет.

2.5.4. Своевременно, до начала ремонта, все работы должны быть обеспечены необходимой технической документацией. На основании годового плана планово-предупредительных ремонтов не позднее чем за месяц до начала капитального ремонта электрических сетей, оборудования электрической части электростанции и установок наружного освещения должны быть составлены и утверждены следующие документы:

а) ведомость объема работ (см. прил. 8, форму 2) и смета затрат по типовой номенклатуре работ, которые при необходимости могут быть уточнены после осмотра и разборки агрегатов или установок;

б) график подготовительных работ с указанием сроков изготовления и ремонта инвентаря, механизмов, приспособлений, инструмента, съемных элементов, деталей и узлов оборудования, выполнения мероприятий по технике безопасности и охране труда, противопожарных мероприятий, заготовки материалов, подготовки технической документации и т.д.;

в) схемы, чертежи элементов, узлов оборудования, подлежащего модернизации (за 2 мес. до начала капитального ремонта);

г) спецификации на материалы, запасные части, инструмент, приспособления и сменные детали (за 3 мес. до начала капитального ремонта);

2.5.5. При составлении ведомости объема работ сверх типовой номенклатуры необходимо учитывать перечень работ на основании следующих материалов: записей в журнале ремонтов, в журнале дефектов и неполадок; ведомостей дефектов, составленных для проведения последнего капитального ремонта; актов периодических осмотров установок агрегатов и оборудования; аварийных актов и актов неполадок; результатов эксплуатационных испытаний установок, агрегатов и оборудования, а также наблюдений за их работой.

2.5.6. После разборки установок агрегатов и оборудования в зависимости от их действительного состояния в ведомость дефектов и объема работ вносятся необходимые коррективы.

2.5.7. Документация по капитальному ремонту электрических сетей, электроэнергетического оборудования электростанций и установок наружного освещения утверждается главными инженерами соответствующих предприятий, а при выполнении ремонта подрядной организацией согласовывается с ответственным руководителем работ ремонтной организации.

6. Организация работ по ремонту

2.6.1. Передача устройств, установок и оборудования в ремонт и приемка их из ремонта должны осуществляться в соответствии с планом планово-предупредительного ремонта. Основанием для передачи в ремонт служит месячный план ремонта, составленный на основании годового плана.

2.6.2. Ответственность за правильную организацию своевременного и качественного ремонта устройств, установок и оборудования возлагается на главного инженера предприятия электрических сетей, электростанции или специализированного предприятия Горсвет.

2.6.3. Непосредственную ответственность в каждом цехе, сетевом районе или участке за качество ремонтов, выполнение их в установленные планом сроки несет начальник цеха, сетевого района или участка, он же отвечает за подготовку рабочего места, инструмента, приспособлений, за инструктаж ремонтного персонала, организацию его труда, за технику безопасности на ремонтных работах, а также за рациональное расходование материалов и электроэнергии.

2.6.4. Ремонт линий электропередачи, основного электрооборудования электростанций, установок наружного освещения может производиться: специализированными ремонтными организациями по договорам; ремонтными цехами или специализированными ремонтными бригадами, созданными в энергетических предприятиях; на ремонтных базах, созданных при энергетических эксплуатационных управлениях (объединениях) или при отдельных крупных электросетевых предприятиях. В мелких предприятиях электрических сетей с объемом работы в условных единицах менее 650 и дизельных электростанциях допускается производить ремонт эксплуатационным персоналом.

2.6.5. Выбор формы организации ремонтных работ в основном определяется видом, объемом работ и специфическими условиями работы энергетических предприятий, связанных с обеспечением электроэнергией потребителей.

2.6.6. Ремонт электросетевых установок, кабельных и воздушных линий, распределительных устройств, подстанций электротехнического оборудования электростанций и других установок наряду с подрядным способом ремонта, выполняемым специализированными ремонтно-строительными организациями, целесообразно проводить собственными специализированными комплексными бригадами.

2.6.8. При производстве ремонтных работ должны найти широкое применение прогрессивные способы и передовые методы ремонта, например: узловой способ ремонта, при котором отдельные узлы и детали ремонтируются или изготовляются на заводах или в ремонтных мастерских. При этом во время ремонта агрегата изношенные узлы и детали заменяются уже отремонтированными или вновь изготовленными.

2.6.9. Комплексный централизованный ремонт заключается в одновременном совмещении выполнения ремонтных работ комплексными, специализированными ремонтными бригадами по ремонту ВЛ, ТП и других объектов. Комплексный централизованный ремонт, благодаря максимальной концентрации сил и средств, за счет исключения многократного повторения непроизводительных затрат рабочего времени на подготовку и проведение отдельных видов работ значительно сокращает простой установок и оборудования в ремонте, повышает производительность труда ремонтного персонала и является основным методом ремонта.

Длительность межремонтного периода для крупной единицы выбранного объекта является отправным моментом в определении показателей ремонтных работ и определяется сроками службы основного оборудования (для электрической сети, например, опор, приставок), характером потребителей электроэнергии и их заявками об увеличении установленной мощности. В целях экономии средств на эксплуатацию и максимальной надежности электроснабжения потребителей межремонтный период выбирается оптимальным.

Длительность межремонтного периода и требования проекта развития, например, электрической сети могут обусловить необходимость замены исправных проводов на провода большого сечения в соответствии с ожидаемым приростом нагрузок в течение межремонтного периода. Подлежащие выполнению работы заносятся в карточку-определитель с учетом следующих факторов: продолжительности работ, т.е. объема работ и трудоемкости в нормо-часах и машино-сменах; характера работ; наличия трудовых ресурсов; наличия механизмов; потребности в оборудовании, материалах и возможности поставки их в определенное время; характера потребителей (наилучшее время дня и года для отключения линии).

Ремонт электроэнергетических устройств и установок методом крупных единиц по сетевым графикам позволяет увеличивать межремонтные сроки работы оборудования при одновременном улучшении качества ремонтных работ и получать дополнительный экономический эффект, рационально загружать ремонтный персонал, машины и механизмы, обеспечивать ритмичность ремонтных работ и повышать производительность труда ремонтного персонала, сокращать перерывы в подаче электроэнергии потребителям.

2.6.11. Для сокращения времени производства ремонтных работ должно быть уделено должное внимание организации работ на рабочем месте и ремонтной площадке. Для электростанций, распределительных устройств, трансформаторных подстанций и распределительных пунктов размещение на ремонтной площадке ремонтируемого оборудования, запасных частей, материалов не должно препятствовать нормальному обслуживанию оборудования, остающегося в работе; указанное оборудование должно быть отгорожено щитами, барьерами; должны быть оставлены свободные проходы как к ремонтируемому оборудованию, так и к работающему. Материалы, детали и пр. должны быть расположены возможно ближе к рабочему месту персонала, участвующего в ремонте; должна быть обеспечена возможность одновременного выполнения разных работ на агрегате или на установке. Размещение тяжелых деталей должно производиться на ремонтной площадке с учетом веса детали, конструкции и состояния перекрытия. В случае необходимости перекрытие должно быть усилено путем установки подпор.

Для хранения инструментов, обтирочного материала и пр. должно быть предусмотрено необходимое количество шкафов и ящиков, обеспечено достаточное освещение рабочих мест ремонтной площадки путем усиления общего освещения, подвода дополнительных осветительных точек к верстакам и пр., а также обеспечения достаточным числом переносных ламп напряжением не выше 12 В. На все время работы должна быть обеспечена постоянная уборка ремонтной площадки.

2.6.12. Персонал, участвующий в ремонте установки, оборудования, агрегата, должен быть проинструктирован руководством сетевого района или цеха по вопросам: применения рациональных методов работы в соответствии с технологическими картами ремонта; подготовки инструмента, приспособлений и механизмов; месторасположения деталей и способа перемещения их; пользования точными контрольно-измерительными приборами, производства необходимых замеров, допустимых зазоров и пр.; соблюдения техники безопасности и противопожарных мероприятий при производстве работ.

7. Организация снабжения материалами, оборудованием и запасными частями

2.7.1. Потребность в запасных частях и материалах для ремонта устройств, установок и оборудования определяется на основании норм расхода материалов и запасных частей (см. прил. 7).

2.7.2. В соответствии с планами ремонтов и нормами расхода материалов и запасных частей разрабатывается план материально-технического снабжения, рассчитывается потребность в материалах, оборудовании и деталях.

2.7.3. Необходимые для выполнения ремонтных и профилактических работ материалы, запасные части, узлы и отдельные виды оборудования предприятиями электрических сетей, электростанциями и специализированными предприятиями Горсвет приобретаются по фондам вышестоящих организаций, министерств жилищно-коммунального хозяйства АССР, край(обл)упркомхозов, энергоуправлений (объединений).

Материалы и отдельные запасные детали, не предусмотренные фондами, приобретаются непосредственно энергетическими предприятиями.

2.7.4. Годовые, квартальные и месячные заявки на оборудование, материалы и запасные части должны составляться на основании плана ремонтов и действующих норм расхода на материалы, оборудование и запасные части и подаваться в порядке и в сроки, установленные вышестоящей организацией.

2.7.5. Заявки на оборудование, детали и узлы, подлежащие изготовлению специализированными заводами, подаются через Роскоммунзапчасть по номенклатуре прейскурантов соответствующих министерств. К заявкам должны быть приложены обоснования потребности и сроков поставки.

2.7.6. Для замены вышедших из строя деталей, узлов и отдельных видов оборудования в предприятиях должны быть созданы технологические запасы деталей узлов и оборудования: запас сменных частей и материалов, используемых при планово-предупредительных ремонтах, и неснижаемый запас деталей, оборудования и материалов, используемый в аварийных случаях.

2.7.7. Израсходованные детали, оборудование или материалы из технологических запасов и неснижаемых запасов, используемые в аварийных случаях, должны своевременно пополняться.

2.7.8. Запасные части и детали должны храниться на складе, где на каждую деталь заводится карточка с указанием названия агрегата, названия узла и детали и номера чертежа.

2.7.9. Расходование сменных и запасных частей и ремонтных материалов, хранящихся на складе, может производиться лишь по требованию начальника соответствующего цеха, района с визой главного инженера или директора предприятия.

8. Приемка из ремонта

2.8.1. Окончательную приемку из капитального ремонта устройств, установок и оборудования в предприятиях электрических сетей, на электростанциях, в специализированных предприятиях Горсвет производит комиссия под руководством главного инженера предприятия с участием начальника цеха (или сетевого района), начальника службы эксплуатации (если таковая имеется), руководителя ремонта, старшего мастера (или мастера по ремонту), сдающего установку или агрегат. Приемка оборудования из текущего ремонта производится под руководством начальника цеха или сетевого района.

2.8.2. В процессе ремонта агрегата электростанции начальник цеха или его заместитель, старший мастер и руководитель работ по ремонту производят приемку из ремонта отдельных узлов агрегата и вспомогательных механизмов; по отремонтированным объектам составляются акты, формуляры и протоколы контрольных замеров и испытаний. Вращающиеся механизмы при приемке осматриваются и опробуются на ходу в сроки, установленные по договоренности лиц, сдающих и принимающих оборудование из ремонта.

2.8.3. В приемке объекта из капитального ремонта должно быть проверено выполнение всех работ, перечисленных в ведомости объекта работ, а также внешнее состояние оборудования (чистота, покраска, состояние перил и площадок, общий эстетический вид и т.д.), после чего основное оборудование проверяется в работе под нагрузкой в течение 24 ч. При отсутствии дефектов дается предварительная оценка качества ремонта и оборудование принимается в эксплуатацию. При обнаружении дефектов капитальный ремонт считается незаконченным до их устранения, после чего проводится вторичная проверка оборудования под нагрузкой в течение 24 ч. Для агрегатов, находящихся в резерве, проверка после ремонта под нагрузкой в течение 24 ч обязательна.

2.8.4. Окончательная оценка качества проведенного капитального ремонта устройства, установки, оборудования дается после месяца работы их под нагрузкой, в течение которого должны быть проведены необходимые измерения и эксплуатационные испытания. Предварительная оценка качества ремонта считается окончательной, если по истечении одного месяца работы агрегата после капитального ремонта под нагрузкой не изменена предварительная оценка.

9. Оформление документации в период ремонтов и порядок отчетности

2.9.1. О приемке линии, подстанции, агрегата, установки из капитального ремонта составляется акт (см. прил. 8, формы 8, 9, 10). В акте должно быть отмечено: соответствие объема выполненных работ намеченному объему, результаты послеремонтных замеров, испытаний, сроки фактического простоя оборудования и установок в ремонте и сопоставление их с плановыми и дана качественная оценка работ. К акту прилагаются следующие документы: ведомость объема работ капитального ремонта (см. прил. 8, форму 2); график капитального ремонта электролинии, установки и агрегата с отражением в нем плановых и фактических сроков ремонта отдельных участков и узлов; акты промежуточной приемки отдельных участков, узлов и механизмов; ведомость показателей технического состояния до и после капитального ремонта (для турбогенератора или дизель-генератора) (см. прил. 8, форму 11); формуляры, протоколы и ведомость контрольных замеров и испытаний в соответствии с «Объемами и нормами испытания электрооборудования» (СПО ОРГРЭС, М., 1977); эскизы, схемы и пр.

2.9.2. Акты приемки установок, агрегатов и оборудования из капитального ремонта утверждаются директором соответствующего предприятия.

2.9.3. Не позднее чем через 2 мес. после окончания капитального ремонта устройства, установки или агрегата к технической документации на ремонт должна быть приложена справка о трудозатратах на ремонт, стоимости ремонтных работ, стоимости израсходованных материалов и запасных частей.

2.9.4. Все отчетные документы, формуляры и чертежи на каждую установку или агрегат брошюруются в одну папку и хранятся на предприятии.

2.9.5. Объем выполняемых работ при текущем ремонте устройств, установок и основного оборудования и дата их приемки отмечаются в журнале.

2.9.6. При капитальном ремонте вспомогательного оборудования, связанного с основными агрегатами, объем выполненных работ и приемка из ремонта отмечаются в журналах для соответствующего вида оборудования.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Источник